一种可以提高矫平机校平性能的钢辊制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压周边技术领域，公开了一种可以提高矫平机校平性能的钢辊，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部内壁上固定连接有多个上压力加强弹簧，所述上压力加强弹簧的底端均固定连接在上压力加强板的顶部，所述上压力加强板的底部设置有多个上压力加强辊，所述上压力加强辊的下侧设置有多个上矫平辊子，所述加工台的底部内壁上固定连接有多个下压力加强弹簧，所述下压力加强弹簧的顶端均固定连接在下压力加强板的底部。本实用新型专利技术中，通过上压力加强弹簧和下压力加强弹簧的弹性性能不仅使得上矫平辊子和下矫平辊子对工件的校平效果显著提高，还可以对不同厚度的工件进行整平作业。还可以对不同厚度的工件进行整平作业。还可以对不同厚度的工件进行整平作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高矫平机校平性能的钢辊


[0001]本技术涉及冲压周边
，尤其涉及一种可以提高矫平机校平性能的钢辊。

技术介绍

[0002]直径小、板厚的产品，还有的是高强度材料产品，经冲压加工后，平面度恶化，如果不矫平使用不仅后续研磨加工量加大，加工成本也随之加大，而且产品精度也会变差，为此，冲压加工后，需要用到矫平机进行校平，经矫平机整平处理后再实施精密的研磨加工，但是因为产品比较小，整平机的辊子直径也要随之变小，才能实施小件的矫平作业。
[0003]目前，现有的矫平机校平性能的钢辊在高强度厚板材料的小件产品进行校平时，不能根据高强度厚板材料的小件产品的厚度对矫平机钢辊之间的距离进行调整，从而使得校平产品受到了局限，不利于提升钢辊的适用范围和校平效果，故需对矫平机钢辊进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以提高矫平机校平性能的钢辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可以提高矫平机校平性能的钢辊，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部内壁上固定连接有多个上压力加强弹簧，所述上压力加强弹簧的底端均固定连接在上压力加强板的顶部，所述上压力加强板的底部设置有多个上压力加强辊，所述上压力加强辊的下侧设置有多个上矫平辊子，所述加工台的底部内壁上固定连接有多个下压力加强弹簧，所述下压力加强弹簧的顶端均固定连接在下压力加强板的底部，所述下压力加强板的顶部均设置有多个下压力加强辊，所述下压力加强辊的顶部设置有多个下矫平辊子，所述机箱的内部上下两侧分布设置有变速变向齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述上矫平辊子的前后两端均设置有上矫平辊轴承，所述下矫平辊子的前后两端均设置有下矫平辊轴承。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机箱的右侧上端固定连接有控制面板，所述控制面板通过信号线与驱动电机相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述从动轮的固定连接在变速变向齿轮箱的输入端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上矫平辊子和上矫平辊轴承之间设置有R角调整垫片。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上矫平辊子和下矫平辊子之间设置有工件。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上压力加强弹簧、上压力加强板上压力加强辊和上矫平辊子的数量均比下压力加强弹簧、下压力加强板、下压力加强辊和下矫平辊子少。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下矫平辊子和下矫平辊轴承之间均设置有R角调整垫片。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先将工件放入上矫平辊子和下矫平辊子之间，通过控制面板启动驱动电机，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮和变速变向齿轮箱的输入端进行转动，变速变向齿轮箱带动上矫平辊子和下矫平辊子对工件进行加工正平，同时通过上压力加强弹簧带动上压力加强板向下挤压上矫平辊子以及下压力加强弹簧带动下压力加强板向下挤压下矫平辊子，使得上矫平辊子和下矫平辊子对工件的校平效果显著提高，从而提高了校平效率，同时上压力加强弹簧和下压力加强弹簧的弹性性能可以使得上矫平辊子和下矫平辊子之间的距离变大，便于对不同厚度的工件进行整平作业，提高了适用范围。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可以提高矫平机校平性能的钢辊的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种可以提高矫平机校平性能的钢辊的上矫平辊子与下矫平辊子示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机箱；2、加工台；3、上压力加强弹簧；4、上压力加强板；5、上压力加强辊；6、上矫平辊子；7、工件；8、驱动电机；9、下压力加强弹簧；10、下压力加强板；11、下压力加强辊；12、下矫平辊子；13、变速变向齿轮箱；14、R角调整垫片；15、上矫平辊轴承；16、下矫平辊轴承；17、控制面板；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种可以提高矫平机校平性能的钢辊，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的顶部内壁上固定连接有多个上压力加强弹簧3，上压力加强弹簧3的底端均固定连接在上压力加强板4的顶部，上压力加强板4的底部设置有多个上压力加强辊5，上压力加强辊5的下侧设置有多个上矫平辊子6，加工台2的底部内壁上固定连接有多个下压力加强弹簧9，下压力加强弹簧9的顶端均固定连接在下压力加强板10的底部，下压力加强板10的顶部均设置有多个下压力加强辊11，下压力加强辊11的顶部设置有多个下矫平辊子12，上矫平辊子6和下矫平辊子12均选用强度很高，韧性也良好的Cr12Mo1V1材料制作辊子的材质，Cr12Mo1V1材料经粗加工成型(并将辊子的轴段差处R角加大，提高断裂强度)，准备淬火前的调质热处理，调质处理(高温淬火，高温回火)作为淬火前处理组织，防止下工程淬火热处理时，晶粒粗大，韧性降低，贝氏体等温淬火：分段加热到一定温度(550℃/850℃)并保温预热后，相对较低的淬火温度(1000℃)保温较短的时间(20分)后，在规定温度的盐浴(250℃)中快速冷却至一定时间，并经2次低温回火(200℃)处理，获得一定数量的均匀细密的下贝氏体组织和细密的回火马氏体组织和一定数量的残留奥氏体组织等，该组织具有良好的强度和刚度以及韧性。辊子的刚性能增加2倍以上，并具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以提高矫平机校平性能的钢辊，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部内壁上固定连接有多个上压力加强弹簧(3)，所述上压力加强弹簧(3)的底端均固定连接在上压力加强板(4)的顶部，所述上压力加强板(4)的底部设置有多个上压力加强辊(5)，所述上压力加强辊(5)的下侧设置有多个上矫平辊子(6)，所述加工台(2)的底部内壁上固定连接有多个下压力加强弹簧(9)，所述下压力加强弹簧(9)的顶端均固定连接在下压力加强板(10)的底部，所述下压力加强板(10)的顶部均设置有多个下压力加强辊(11)，所述下压力加强辊(11)的顶部设置有多个下矫平辊子(12)，所述机箱(1)的内部上下两侧分布设置有变速变向齿轮箱(13)和驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)通过皮带(19)与从动轮(20)相连，所述上矫平辊子(6)的前后两端均设置有上矫平辊轴承(15)，所述下矫平辊子(12)的前后两端均设置有下矫平辊轴承(16)。2.根据权利要求1所述的一种可以提...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满教，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：