一种钢管成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管成型技术领域，具体涉及一种钢管成型设备，包括钢卷成型结构、支撑结构、动力总承和滚动结构，所述钢卷成型结构、动力总承和滚动结构均设于支撑结构上，所述滚动结构设有两个，所述钢卷成型结构设于两个滚动结构中间，所述支撑结构上还设有操作箱。实用新型专利技术通过多个滚筒的对向运动，在保证钢卷不断运动的同时，还通过凸出和凹槽的滚筒，实现钢卷从平整状态变成管状，并且本设备的钢管成型时间段可以不间断的工作，可以根据需求成型长度不一的钢管，增加设备的适用性。增加设备的适用性。增加设备的适用性。

A steel pipe forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型设备


[0001]本技术属于钢管成型
，具体涉及一种钢管成型设备。

技术介绍

[0002]钢管生产工艺通过辊轴对钢带的两侧进行夹持，钢带在输送过程中依次通过多组不同形状和角度的辊轴，从而将平整的钢带逐步弯曲，直至形成环形的钢管坯，最后将钢管坯的缝隙通过高频焊连接固定，形成成品钢管，但现有的钢管生产设备无法完成从钢带到钢管的一体化生产，造成生产效率低下。
[0003]公开号为CN213079828U的中国专利公开了一种液压钢管成型设备，包括操作台，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有支架，所述支架的正面固定安装有成型液压缸，所述操作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。该液压钢管成型设备，通过设置有液压推杆，当加工钢管放置于成型液压缸的内部进行加工时，电动推杆处于距离较远的一端，此时启动液压推杆至将加工钢管能够放置于固定块顶部设置的凹槽内，达到同一水平面状态，通过设置有螺杆，转动螺杆将电动推杆调整至合适位置，再启动电动推杆，电动推杆带动夹板向相对一侧运动将加工钢管夹持稳定，无需手扶，达到方便省力的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种钢管成型设备，用以解决钢管成型效率低下的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管成型设备，包括钢卷成型结构、支撑结构、动力总承和滚动结构，所述钢卷成型结构、动力总承和滚动结构均设于支撑结构上，所述滚动结构设有两个，所述钢卷成型结构设于两个滚动结构中间，所述支撑结构上还设有操作箱。
[0007]优选的，所述钢卷成型结构包括固定板、轴承机构、传动齿轮和弯卷机构，所述固定板、轴承结构和传动齿轮均设有多个，固定板侧面设有第二传动齿轮组，固定板呈L型，短边通过螺丝固定在支撑结构上侧，固定板上设有两个贯穿槽，贯穿槽用于固定轴承机构，并且固定板分别设于支撑结构上的两边，通过两个固定板来实现弯卷机构的固定，并且位于上端的贯穿槽上设有反转器。
[0008]优选的，所述弯卷机构包括折弯筒，所述折弯筒由挤压筒和凹槽筒组成，挤压筒由圆柱形筒和中间向外凸出的筒组成，凹槽筒的中间设有凹槽，通过向外凸出的筒与凹槽之间的挤压使得平整的钢卷产生弧度，挤压筒和凹槽筒设有多个，竖直并列的为一组，后续的挤压筒和凹槽筒的凸出于凹槽与第一个相比均变大，使得钢卷在经过这些挤压筒和凹槽筒后能够逐渐的成型一个未封闭的圆管。
[0009]优选的，所述滚动结构包括固定架、滚筒和滚筒轴，滚筒和滚筒轴每两个为一组，并且滚筒和滚筒轴设有多组，通过多组的滚筒和滚筒轴实现钢卷的投放，并且也便于钢管
成型后的输送,固定架分为横架和斜架，横加用于固定滚筒轴，斜架用于支撑横架，斜架的下端固定于口字支架上。
[0010]优选的，所述动力总承包括电机和减速机，减速的的侧面设有动力齿轮与第二传动齿轮组通过链条连接，减速机的作用时降低电机传递后的转速，避免转速过快而导致设备损坏或转速过快导致钢卷折弯度不够而导致钢管呈废品的情况。
[0011]优选的，所述支撑结构包括竖直支架、口字支架和横向支架，所述口字支架设有两个，两个所述口字支架分别与竖直支架上下两端固定连接，所述横向支架设于上侧口字支架上横向支架在起到固定钢卷成型结构的同时，还固定了电机和减速机，保证设备的顺利运行。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术通过多个滚筒的对向运动，在保证钢卷不断运动的同时，还通过凸出和凹槽的滚筒，实现钢卷从平整状态变成管状，并且本设备的钢管成型时间段可以不间断的工作，可以根据需求成型长度不一的钢管，增加设备的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢管成型设备实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为图1A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术一种钢管成型设备实施例的爆炸图；
[0017]附图中涉及到的附图标记有：钢卷成型结构1、固定板101、轴承机构102、传动齿轮103、弯卷机构104、转轴105、反转器106、折弯筒107、挤压筒108、凹槽筒109、支撑结构2、竖直支架201、口字支架202、横向支架203、动力总承3、电机301、减速机302、动力齿轮303、滚动结构4、固定架401、滚筒402、滚筒轴403。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，一种钢管成型设备，包括钢卷成型结构1、支撑结构2、动力总承3和滚动结构4，钢卷成型结构1、动力总承3和滚动结构4均设于支撑结构2上，滚动结构4设有两个，钢卷成型结构1设于两个滚动结构4中间，支撑结构2上还设有操作箱5。
[0021]钢卷成型结构1包括固定板101、轴承机构102、传动齿轮103和弯卷机构104，固定板101、轴承结构102和传动齿轮103均设有多个，固定板101固定于支撑结构2上，轴承结构102固定于固定板101上，传动齿轮103还连接有转轴105，转轴105穿过轴承机构102与传动齿轮103连接，弯卷机构104套设于转轴105上。进一步说明，固定板101侧面设有第二传动齿轮组110，固定板101呈L型，短边通过螺丝固定在支撑结构2上侧，固定板101上设有两个贯穿槽，贯穿槽用于固定轴承机构102，并且固定板101分别设于支撑结构2上的两边，通过两个固定板101来实现弯卷机构104的固定，并且位于上端的贯穿槽上设有反转器106。
[0022]弯卷机构104包括折弯筒107，折弯筒107由挤压筒108和凹槽筒109组成，挤压筒108和凹槽筒109竖直并列，挤压筒108和凹槽筒109均套设于转轴105上。进一步说明，挤压
筒108由圆柱形筒和中间向外凸出的筒组成，凹槽筒109的中间设有凹槽，通过向外凸出的筒与凹槽之间的挤压使得平整的钢卷产生弧度，挤压筒108和凹槽筒109设有多个，竖直并列的为一组，后续的挤压筒108和凹槽筒109的凸出于凹槽与第一个相比均变大，使得钢卷在经过这些挤压筒108和凹槽筒109后能够逐渐的成型一个未封闭的圆管。
[0023]滚动结构4包括固定架401、滚筒402和滚筒轴403，滚筒402套设于滚筒轴403上，滚筒轴403两侧与固定架401活动连接。进一步说明，滚筒402和滚筒轴403每两个为一组，并且滚筒402和滚筒轴403设有多组，通过多组的滚筒402和滚筒轴403实现钢卷的投放，并且也便于钢管成型后的输送,固定架401分为横架和斜架，横加用于固定滚筒轴403，斜架用于支撑横架，斜架的下端固定于口字支架202上。
[0024]动力总承3包括电机301和减速机302，电机301与减速机302可拆卸连接。进一步说明，减速的的侧面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型设备，其特征在于：包括钢卷成型结构、支撑结构、动力总承和滚动结构，所述钢卷成型结构、动力总承和滚动结构均设于支撑结构上，所述滚动结构设有两个，所述钢卷成型结构设于两个滚动结构中间，所述支撑结构上还设有操作箱。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述钢卷成型结构包括固定板、轴承机构、传动齿轮和弯卷机构，所述固定板、轴承结构和传动齿轮均设有多个，所述固定板固定于支撑结构上，所述轴承结构固定于固定板上，所述传动齿轮还连接有转轴，所述转轴穿过轴承机构与传动齿轮连接，所述弯卷机构套设于转轴上。3.根据权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述弯卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：重庆嘉丰管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：