一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及铣刀加工技术领域，且公开了一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，包括底座，底座上设置有壳体，壳体内设置有螺旋铣刀和磨削机构，磨削机构用于对螺旋铣刀进行磨削；磨削机构包括设置于壳体上的螺母，壳体内设置有丝杠，且丝杠与螺母螺纹连接，丝杠上设置有磨砂轮，磨砂轮通过旋转对螺旋铣刀进行磨削；通过磨砂轮一边向螺旋铣刀靠近一边旋转对螺旋铣刀进行磨削，该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，通过递推机构带动螺旋铣刀递推式前进，并在递推进程中，通过多个磨削机构对螺旋铣刀的刀口表面进行多角度磨削，以使得磨削范围覆盖螺旋铣刀的表面各处，达到最佳的磨削效果。达到最佳的磨削效果。达到最佳的磨削效果。

A multi angle edge grinding equipment for spiral milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备


[0001]本专利技术涉及铣刀加工
，具体为一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。选择正确的铣刀以及铣刀自身的品质是决定铣削效果的决定性因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。
[0003]铣刀根据其形状可划分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、角度铣刀等等。其中，圆柱形铣刀是用于在卧式铣床上进行平面加工用的。圆柱形铣刀按照齿形又可分为直齿和螺旋齿两种。螺旋齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工。在螺旋铣刀制造出来后，需要对其进行精加工以提高铣刀品质。刀口磨削就是其中的一环，通过磨砂轮对铣刀刀口进行磨削可以去除毛刺，使得铣刀表面更加光滑，铣削出的平面才能更加平整。
[0004]而现有的铣刀刀口磨削设备对螺旋式铣刀的磨削效果不好，不能从多角度对螺旋铣刀的刀口进行磨削，由于螺旋式铣刀的齿形为螺旋状，从单一角度进行磨削的话不能磨削到所有的面。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，具备从多角度覆盖螺旋铣刀刀口的各个面进行磨削的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的铣刀刀口磨削设备对螺旋式铣刀的磨削效果不好，不能从多角度对螺旋铣刀的刀口进行磨削，由于螺旋式铣刀的齿形为螺旋状，从单一角度进行磨削的话不能磨削到所有的面的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有螺旋铣刀和磨削机构，所述磨削机构用于对所述螺旋铣刀进行磨削；
[0007]所述磨削机构包括设置于所述壳体上的螺母，所述壳体内设置有丝杠，且所述丝杠与所述螺母螺纹连接，所述丝杠上设置有磨砂轮，所述磨砂轮通过旋转对所述螺旋铣刀进行磨削；通过磨砂轮一边向螺旋铣刀靠近一边旋转对螺旋铣刀进行磨削。
[0008]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括转动设置于所述壳体内的转杆，所述转杆上设置有半齿轮，所述壳体内滑动设置有齿条，且所述齿条与所述半齿轮啮合，所述丝杠上设置有连接杆，且所述连接杆转动设置于所述齿条内；通过半齿轮带动磨砂轮往复移动，对螺旋铣刀进行反复磨削。
[0009]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括开设于所述丝杠上的第一滑槽，所述磨砂轮上设置有滑杆，且所述滑杆滑动
设置于所述第一滑槽内；通过滑杆使得磨砂轮和丝杠之间活动连接，以防止将螺旋铣刀撞歪。
[0010]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括设置于所述第一滑槽内的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述第一滑槽连接，所述第一复位弹簧的另一端与所述滑杆连接；通过第一复位弹簧的缓冲，进一步减少磨砂轮对螺旋铣刀的撞击力。
[0011]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构还包括对称设置于所述齿条上的两个限位块，所述壳体内对称开设有两个限位槽，且两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽内；通过限位槽的限位作用，使得磨砂轮移动得更加平稳。
[0012]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述磨削机构设置有多个，且多个所述磨削机构呈环形交错排列；通过设置有多个磨砂轮，并相互交错排列，以扩大对螺旋铣刀的磨削覆盖范围。
[0013]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述壳体内还设置有驱动机构用于驱动多个所述磨削机构运作；
[0014]所述驱动机构包括设置于所述壳体内的电机，且所述电机的输出轴与其中一个转杆连接；通过电机带动其中一个磨砂轮移动。
[0015]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括多个链轮，多个所述链轮分别设置于多个转杆上，多个所述链轮上设置有链条；通过链条和多个链轮的传动作用，使得电机运转时多个磨砂轮同步移动并旋转。
[0016]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述底座上设置有递推机构，所述递推机构用于带动所述螺旋铣刀递推前进；
[0017]所述递推机构包括设置于所述底座上的电动推杆，所述电动推杆上设置有安装板，所述螺旋铣刀设置于所述安装板内，所述底座上开设有第二滑槽，所述安装板滑动设置于所述第二滑槽内；通过电动推杆带动螺旋铣刀递推前进以配合多个磨砂轮对螺旋铣刀的表面各处进行磨削。
[0018]作为本专利技术所述多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备的一种可选方案，其中：所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构用于对所述螺旋铣刀进行固定；
[0019]所述夹持机构包括开设于所述底座上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有夹持板，所述夹持板上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述夹持板连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述底座连接；通过夹持板将螺旋铣刀压紧使其在被磨削和移动时更加稳定。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，通过递推机构带动螺旋铣刀递推式前进，并在递推进程中，通过多个磨削机构对螺旋铣刀的刀口表面进行多角度磨削，以使得磨削范围覆盖螺旋铣刀的表面各处，达到最佳的磨削效果；首先将螺旋铣刀安装在安装板上，然后控制电机运作，带动多个转杆同时转动，进而使得多个丝杠同时向内侧靠近，在多个螺母的带动下，使得多个丝杠和多个磨砂轮一边向内侧靠近一边旋转，从而接触到螺旋铣刀的表面对螺旋铣刀进行磨削，磨削完一段长度后，再控制电动推杆运作伸长一段距离，对螺旋
铣刀的下一部分进行磨削。
[0022]2、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，多个磨砂轮与多个丝杠间并非直接固定连接，而是通过多个滑杆滑动在多个第一滑槽内，并通过多个第一复位弹簧使得多个滑杆与多个第一滑槽弹性连接，当多个磨砂轮接触到螺旋铣刀的表面时，通过多个第一复位弹簧起到缓冲作用，可以避免磨砂轮对螺旋铣刀的撞击力过大将其损坏。
[0023]3、该多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，将螺旋铣刀安装在安装板上后，通过夹持板将螺旋铣刀的另一端抵住，通过第二复位弹簧的弹力将螺旋铣刀压紧，使其在磨削和前进时都更加稳定。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体爆炸结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的第一内部结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有壳体(2)，所述壳体(2)内设置有螺旋铣刀(3)和磨削机构(4)，所述磨削机构(4)用于对所述螺旋铣刀(3)进行磨削；所述磨削机构(4)包括设置于所述壳体(2)上的螺母(406)，所述壳体(2)内设置有丝杠(405)，且所述丝杠(405)与所述螺母(406)螺纹连接，所述丝杠(405)上设置有磨砂轮(407)，所述磨砂轮(407)通过旋转对所述螺旋铣刀(3)进行磨削。2.根据权利要求1所述的多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(4)还包括转动设置于所述壳体(2)内的转杆(401)，所述转杆(401)上设置有半齿轮(402)，所述壳体(2)内滑动设置有齿条(403)，且所述齿条(403)与所述半齿轮(402)啮合，所述丝杠(405)上设置有连接杆(404)，且所述连接杆(404)转动设置于所述齿条(403)内。3.根据权利要求1所述的多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(4)还包括开设于所述丝杠(405)上的第一滑槽(408)，所述磨砂轮(407)上设置有滑杆(409)，且所述滑杆(409)滑动设置于所述第一滑槽(408)内。4.根据权利要求3所述的多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(4)还包括设置于所述第一滑槽(408)内的第一复位弹簧(410)，所述第一复位弹簧(410)的一端与所述第一滑槽(408)连接，所述第一复位弹簧(410)的另一端与所述滑杆(409)连接。5.根据权利要求2所述的多角度的螺旋铣刀刀口磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(4)还包括对称设置于所述齿条(403)上的两个限位块(411)，所述壳体(2)内对称开设有两个限位槽(412)，且两个所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小专，刘品瑞，
申请(专利权)人：江苏旭鹏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：