本发明专利技术涉及铣刀加工技术领域，具体的说是一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，包括壳体和盖体，所述壳体呈六边形设置且每个侧面中心均设置有加工孔，所述壳体顶端配合卡紧有盖体，所述壳体尾端固定连接有下筒体，所述盖体上表面固定连接有框架，所述辅助组件配合卡紧有铣刀，所述下筒体内部固定连接有电机，所述电机输出轴头端通过连接支架固定连接有打磨盘，本发明专利技术在打磨盘不断转动对铣刀的刀刃进行打磨的同时，通过旋转台带动伞齿和伞齿圈不断啮合连接，进而通过驱动卡杆的转动带动铣刀在壳体内部的转动，使其铣刀刀刃进行全面的打磨，精准了铣刀刀刃的打磨距离，消除了铣刀打磨的死角，提高了设备的可操作性。提高了设备的可操作性。提高了设备的可操作性。
【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机
[0001]本专利技术涉及铣刀加工
，具体而言，涉及一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机。
技术介绍
[0002]在螺杆泵转子为螺杆泵内部主要结构，在螺杆泵转子加工时，需要用到铣刀对其加工，铣刀用于铣削加工的，自身具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，为了保障螺杆泵生产的质量，需要定期的对铣刀自身进行打磨加工。
[0003]经检索，如申请号为CN202011224690.0 ，一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法，包括箱体和设置在其内部用于对铣刀进行固定的定位组件以及对固定的铣刀进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括打磨电机，所述吊板连接用于带动其水平位置调节的水平调节机构；所述打磨块包括与打磨电机输出端连接的打磨基块以及设置在打磨基块上用于实现粗打磨的第一打磨单元以及实现精细打磨的第二打磨单元，上述专利技术针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以对铣刀侧面进行夹持固定，还可以对铣刀安装内孔进行膨胀固定，保证了夹持效果，同时可以铣刀的倾斜角度进行调节，无需重新工装操作，还可以对打磨工艺快速切换，有助于提高加工效率，实用性强。
[0004]但由于铣刀自身形状特殊，刀刃呈螺旋状缠绕在刀身上，为此刀刃打磨困难，而上述装置通过对铣刀调整角度进行打磨，仍然存在诸多不便，存在打磨的死角，进而导致铣刀打磨速度慢，效率低，打磨设备还需要进行改进，为此本申请提出一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机。
技术实现思路
[0005]针对现有的铣刀自身形状特殊，刀刃呈螺旋状缠绕在刀身上，为此刀刃打磨困难，而上述装置通过对铣刀调整角度进行打磨，仍然存在诸多不便，存在打磨的死角，进而导致铣刀打磨速度慢，效率低，打磨设备还需要进行改进不足，本专利技术提供了一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，包括壳体和盖体，所述壳体呈六边形设置且每个侧面中心均设置有加工孔，所述壳体顶端配合卡紧有盖体，所述壳体尾端固定连接有下筒体，所述盖体上表面固定连接有框架，所述框架上方设置有支架，所述支架固定连接有把手，所述支架内设置有驱动组件，每个所述壳体表面且位于加工孔四周固定连接有第一卡箍，所述下筒体前端设置有辅助组件，所述辅助组件配合卡紧有铣刀，所述下筒体内部固定连接有电机，所述电机输出轴头端通过连接支架固定连接有打磨盘。
[0007]作为优选，盖体上表面且位于侧边中间均开设有滑轨，每个所述滑轨内壁两侧均开设有若干个第一销孔。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括若干个支杆，每个所述支杆均滑动连接在滑轨的轨
道内，每个所述支杆底端均开设有第一销孔，相对的两个第一销孔内部设置有销杆，每个所述支杆顶端均固定连接有套圈，每个所述套圈内壁均转动连接有滑杆。
[0009]作为优选，每个所述滑杆外端均固定连接有圆板，每个所述圆板外侧通过连杆固定连接有上转轮，每个所述滑杆内端滑动在伸缩套筒内部，每个所述伸缩套筒外壁一体化设有固定杆。
[0010]作为优选，每个所述固定杆顶端固定在支架上，且每个所述伸缩套筒内端均固定连接有伞齿，所述盖体上表面且位于框架内固定连接有旋转台，所述旋转台表面固定连接有伞齿圈，所述伞齿和伞齿圈相互啮合连接。
[0011]作为优选，所述辅助组件包括固定架，所述下筒体外侧固定连接有固定架，所述固定架内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内连接有移动架。
[0012]作为优选，所述固定架外端固定连接有固定套筒，所述固定套筒外端固定安装有第二卡箍，所述第二卡箍将铣刀固定套筒固定在固定套筒内部。
[0013]作为优选，所述铣刀固定圆筒内部配合固定有铣刀，所述铣刀固定圆筒外端一体化设置有六角板。
[0014]作为优选，所述六角板边壁配合卡紧有驱动卡杆，所述驱动卡杆外端固定连接有下转轮，所述圆板外侧通过连杆固定连接有上转轮，所述下转轮和上转轮之间设置有皮带。
[0015]作为优选，所述固定架位于滑槽上开设有若干个第二销孔，所述移动架上端且位于滑槽内开设有第二销孔，相对的两个所述第二销孔配合设置有定位销。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、将铣刀固定在铣刀固定圆筒内部，从而确保工作人员在加工铣刀时，避免了割伤的安全事故，设有的移动架至固定架头端的距离，与加工孔至打磨盘的距离相等，从而模拟了铣刀位于壳体内部的状况，进而调节铣刀刀身漏出铣刀固定圆筒的距离，精准了铣刀刀身的打磨效果，提高了设备的实用性。同时设有的第二销孔可以调节移动架位于滑槽上的距离，在加工不同的铣刀更换打磨盘时，从而调整移动架，确保设备使用的精准。
[0017]2、将铣刀固定圆筒放置在加工孔，然后通过第一卡箍将其固定，铣刀固定圆筒后端固定的六角板配合卡紧有驱动卡杆，同时将于支架一体的支杆对准滑槽，将皮带的位置与下转轮平行，然后将皮带套设在下转轮上，在打磨盘不断转动对铣刀的刀刃进行打磨的同时，通过旋转台带动伞齿和伞齿圈不断啮合连接，进而通过驱动卡杆的转动带动铣刀在壳体内部的转动，使其铣刀刀刃进行全面的打磨，精准了铣刀刀刃的打磨距离，消除了铣刀打磨的死角，提高了设备的可操作性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的整体的结构示意图；图2为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的壳体的结构示意图；图3为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的打磨盘的结构示意图；图4为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的盖体的结构示意图；图5为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的辅助组件的结构示意图；
图6为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的上转轮的结构示意图;图7为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的圆板的结构示意图;图8为本专利技术一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机的图1中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、盖体；201、滑轨；202、第一销孔；3、支架；4、把手；5、驱动组件；501、圆板；502、上转轮；503、皮带；504、下转轮；505、连杆；506、伸缩套筒；507、滑杆；508、套圈；509、支杆；510、伞齿；511、旋转台；512、框架；513、固定杆；514、伞齿圈；6、驱动卡杆；7、加工孔；8、下筒体；9、辅助组件；901、固定架；902、滑槽；903、移动架；904、定位销；905、第二销孔；906、固定套筒；907、第二卡箍；908、铣刀固定圆筒；909、六角板；10、第一卡箍；11、打磨盘；12、连接支架；13、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，包括壳体（1）和盖体（2），其特征在于：所述壳体（1）呈六边形设置且每个侧面中心均设置有加工孔（7），所述壳体（1）顶端配合卡紧有盖体（2），所述壳体（1）尾端固定连接有下筒体（8），所述盖体（2）上表面固定连接有框架（512），所述框架（512）上方设置有支架（3），所述支架（3）固定连接有把手（4），所述支架（3）内设置有驱动组件（5），每个所述壳体（1）表面且位于加工孔（7）四周固定连接有第一卡箍（10），所述下筒体（8）前端设置有辅助组件（9），所述辅助组件（9）配合卡紧有铣刀，所述下筒体（8）内部固定连接有电机（13），所述电机（13）输出轴头端通过连接支架（12）固定连接有打磨盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，其特征在于：盖体（2）上表面且位于侧边中间均开设有滑轨（201），每个所述滑轨（201）内壁两侧均开设有若干个第一销孔（202）。3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括若干个支杆（509），每个所述支杆（509）均滑动连接在滑轨（201）的轨道内，每个所述支杆（509）底端均开设有第一销孔（202），相对的两个第一销孔（202）内部设置有销杆，每个所述支杆（509）顶端均固定连接有套圈（508），每个所述套圈（508）内壁均转动连接有滑杆（507）。4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，其特征在于：每个所述滑杆（507）外端均固定连接有圆板（501），每个所述圆板（501）外侧通过连杆（505）固定连接有上转轮（502），每个所述滑杆（507）内端滑动在伸缩套筒（506）内部，每个所述伸缩套筒（506）外壁一体化设有固定杆（513）。5.根据权利要求4所述的一种高端装备制造用螺杆泵转子铣刀磨刀机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国彬，
申请(专利权)人：重庆市大足区钜豪精密刀锯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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