可多向拼接式的转角铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了可多向拼接式的转角铝型材，其包括工形柱，所述工形柱的顶部和底部均固定连接有方形块，所述工形柱的表面转动连接有转套，所述转套的前侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的后端贯穿至转套的内腔，所述工形柱的表面环形开设有多个与螺栓相适配的圆槽，所述转套的后侧和方形块的表面均设置有多个铝材，所述转套的后侧和方形块的表面均环形固定连接有多个固定块。本实用新型专利技术通过工形柱和转套的配合使用，使得横向多个卡槽之间的角度可以调节，继而可多向拼接，通过螺栓和圆槽的配合使用，使得转套在转动之后可被限位，通过斜形滑块和穿槽的配合使用，方便使用者卡合方形块侧面的卡槽，即可达到便于拼接和调节的目的。即可达到便于拼接和调节的目的。即可达到便于拼接和调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
可多向拼接式的转角铝型材


[0001]本技术属于铝型材
，特别是涉及可多向拼接式的转角铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，具有抗腐蚀、电导、热导等特点，按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材以及装裱铝型材等。
[0003]现有的转角铝型材通常是一体固定式的，拼接的角度在生产之后就是固定的，若需要改变转角的角度，就需要重新生产，这种一体式的转角铝型材不能根据需求来多方向改变转角，不方便使用者使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供可多向拼接式的转角铝型材，以解决现有的转角铝型材通常是一体固定式的，拼接的角度在生产之后就是固定的，若需要改变转角的角度，就需要重新生产，这种一体式的转角铝型材不能根据需求来多方向改变转角，不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：可多向拼接式的转角铝型材，其包括工形柱，所述工形柱的顶部和底部均固定连接有方形块，所述工形柱的表面转动连接有转套，所述转套的前侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的后端贯穿至转套的内腔，所述工形柱的表面环形开设有多个与螺栓相适配的圆槽，所述转套的一侧和方形块的两侧均设置有铝材，所述转套的后侧和方形块的表面均环形固定连接有多个固定块，所述铝材的表面环形开设有多个与固定块相卡合的卡槽，所述工形柱的右侧设置有四个圆筒，所述圆筒固定连接于固定块的表面，所述圆筒的内腔滑动连接有斜形滑块，所述斜形滑块的一端贯穿至固定块的内侧，所述铝材的表面开设有两个与斜形滑块相卡合的穿槽。
[0006]优选的，所述方形块的两侧和转套的后侧均固定连接有方形柱，所述方形柱位于多个相对应的固定块之间，所述铝材的一侧开设有与方形柱卡合的通槽。
[0007]优选的，所述圆筒的内腔设置有弹簧，所述弹簧靠近斜形滑块的一端与斜形滑块相焊接，所述弹簧远离斜形滑块的一端与圆筒的内壁相焊接。
[0008]优选的，所述圆筒的内腔滑动连接有与斜形滑块固定连接的拉杆，所述拉杆的一侧贯穿至圆筒的外侧，所述拉杆的表面开设有环槽。
[0009]优选的，所述工形柱的顶部和底部以及转套的后侧均设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至穿槽的内腔并经过通槽的内腔延伸至固定块的外侧，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽。
[0010]优选的，所述固定块的表面开设有与螺帽相卡合的六边槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过工形柱和转套的配合使用，使得横向多个卡槽之间的角度可以调节，继而可多向拼接，通过螺栓和圆槽的配合使用，使得转套在转动之后可被限位，通过斜形滑块和穿槽的配合使用，方便使用者卡合方形块侧面
的卡槽，即可达到便于拼接和调节的目的，解决现有的转角铝型材通常是一体固定式的，拼接的角度在生产之后就是固定的，若需要改变转角的角度，就需要重新生产，这种一体式的转角铝型材不能根据需求来多方向改变转角，不方便使用者使用的问题。
[0012]2、本技术通过弹簧的设置，为斜形滑块的运动提供了动力来源，使得卡槽在卡合在固定块和方形柱的表面时，斜形滑块可自行与穿槽的内腔相卡合，提高了卡槽的稳定性。
[0013]3、本技术通过拉杆和环槽的配合使用，为使用者拉动斜形滑块提供了施力空间，方便使用者解除穿槽对斜形滑块的限位，提高了斜形滑块的实用性。
[0014]4、本技术通过六边槽的设置，为螺帽起到了限位的作用，使得使用者只需要转动螺杆就可对卡槽进行限位固定，提高了卡槽安装的便捷性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例工形柱的立体示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例转套、铝材和方形柱的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例固定块、圆筒、斜形滑块和拉杆的立体示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工形柱，2、方形块，3、转套，4、螺栓，5、圆槽，6、铝材，7、固定块，8、卡槽，9、方形柱，10、通槽，11、圆筒，12、斜形滑块，13、穿槽，14、弹簧，15、拉杆，16、环槽，17、螺杆，18、螺帽，19、六边槽。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的可多向拼接式的转角铝型材的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
‑
4示出本技术一种实施例的可多向拼接式的转角铝型材，其包括工形柱1：工形柱1的顶部和底部均固定连接有方形块2，工形柱1的表面转动连接有转套3，转套3的前侧螺纹连接有螺栓4，螺栓4的后端贯穿至转套3的内腔，工形柱1的表面环形开设有多个与螺栓4相适配的圆槽5，转套3的一侧和方形块2的两侧均设置有铝材6，转套3的后侧和方形块2的表面均环形固定连接有多个固定块7，铝材6的表面环形开设有多个与固定块7相卡合的卡槽8，方形块2的两侧和转套3的后侧均固定连接有方形柱9，方形柱9位于多个相对应
的固定块7之间，铝材6的一侧开设有与方形柱9卡合的通槽10，工形柱1的右侧设置有四个圆筒11，圆筒11固定连接于固定块7的表面，圆筒11的内腔滑动连接有斜形滑块12，斜形滑块12的一端贯穿至固定块7的内侧，铝材6的表面开设有两个与斜形滑块12相卡合的穿槽13，圆筒11的内腔设置有弹簧14，弹簧14靠近斜形滑块12的一端与斜形滑块12相焊接，弹簧14远离斜形滑块12的一端与圆筒11的内壁相焊接，通过弹簧14的设置，为斜形滑块12的运动提供了动力来源，使得卡槽8在卡合在固定块7和方形柱9的表面时，斜形滑块12可自行与穿槽13的内腔相卡合，提高了卡槽8的稳定性，圆筒11的内腔滑动连接有与斜形滑块12固定连接的拉杆15，拉杆15的一侧贯穿至圆筒11的外侧，拉杆15的表面开设有环槽16，通过拉杆15和环槽16的配合使用，为使用者拉动斜形滑块12提供了施力空间，方便使用者解除穿槽13对斜形滑块12的限位，提高了斜形滑块12的实用性，工形柱1的顶部和底部以及转套3的后侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可多向拼接式的转角铝型材，其特征在于，包括工形柱(1)：所述工形柱(1)的顶部和底部均固定连接有方形块(2)，所述工形柱(1)的表面转动连接有转套(3)，所述转套(3)的前侧螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的后端贯穿至转套(3)的内腔，所述工形柱(1)的表面环形开设有多个与螺栓(4)相适配的圆槽(5)，所述转套(3)的一侧和方形块(2)的两侧均设置有铝材(6)，所述转套(3)的后侧和方形块(2)的表面均环形固定连接有多个固定块(7)，所述铝材(6)的表面环形开设有多个与固定块(7)相卡合的卡槽(8)，所述工形柱(1)的右侧设置有四个圆筒(11)，所述圆筒(11)固定连接于固定块(7)的表面，所述圆筒(11)的内腔滑动连接有斜形滑块(12)，所述斜形滑块(12)的一端贯穿至固定块(7)的内侧，所述铝材(6)的表面开设有两个与斜形滑块(12)相卡合的穿槽(13)。2.根据权利要求1所述的可多向拼接式的转角铝型材，其特征在于，所述方形块(2)的两侧和转套(3)的后侧均固定连接有方形柱(9)，所述方形柱(9)位于多个相对应的固定块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良强，李镇坤，
申请(专利权)人：安徽镇坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：