玻璃杯帽口自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃杯帽口自动切割机，属于玻璃杯切割技术领域，具体包括安装在机座上的转盘，转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，采用激光自动切割，切割杯口整齐，无毛刺，并效率高。并效率高。并效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃杯帽口自动切割机


[0001]本技术涉及一种玻璃杯帽口自动切割机，属于玻璃杯切割


技术介绍

[0002]在工厂里，玻璃杯成型多数使用压制工艺，即将熔融的玻璃料落入外模具中，然后放入熔融的玻璃料，再压入内模芯，软化的玻璃料在内外模之间的空间被压制形成玻璃杯初型，但是这个过程中会在玻璃杯的口部上方形成多余的部分——帽口，在成品杯制作完成之前需要用火焰切割的方式将多余的帽口部分去除掉，该步骤是玻璃杯加工定型的关键工序。 目前这个工序还处在完全依赖人工的阶段，需要工人将初型玻璃杯从传送带上取下，然后放在火焰切割工位上，进行帽口切割，采用这种方式，切割后的玻璃杯帽口容易出现毛刺，需要进行二次打磨，并且切割效率低，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，采用激光自动切割，切割杯口整齐，无毛刺，并效率高的玻璃杯帽口自动切割机。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座上的转盘，所述转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，所述机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，所述激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，所述转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，所述激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；所述火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，所述玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。
[0005]优选的，所述激光切割机构包括安装在机座上的平移滑台及安装在平移滑台上的激光切割器，所述激光切割器的前端设置有激光切割头，所述平移滑台的侧部安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测玻璃杯的位置，所述激光切割器用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。
[0006]优选的，所述平移滑台包括第一U型支座和第一转动丝杆，所述第一U型支座的前端安装有第一挡块，所述第一U型支座的内壁两侧设置有第一导轨，所述第一导轨之间安装有第一滑动座，所述激光切割器安装在第一滑动座上，所述第一滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆的两端分别安装在第一U型支座的后部和第一挡块上，所述第一转动丝杆的端部连接有伺服电机,所述伺服电机安装在第一U型支座上。
[0007]优选的，所述第一U型支座的侧部安装有传感器支架，所述位置传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架上设置有导向长孔，所述导向长孔内设置有限位杆，所述限位杆上安装有用于固定传感器支架的紧固螺母。
[0008]优选的，所述火焰加热机构包括第二U型支座、第二转动丝杆、升降气缸、燃气管和
燃气瓶，所述第二U型支座的前端安装有第二挡块，所述第二U型支座的内壁两侧设置有第二导轨，所述第二导轨之间安装有第二滑动座，所述第二滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆的两端分别安装在第二U型支座的后部和第二挡块上，所述第二滑动座的顶部安装有四个导向杆，四个所述导向杆的顶部安装有固定板，四个所述导向杆通过导向套安装有升降架，所述升降架的自由端安装有燃气管，所述燃气管的底部均布安装有三个燃气燃烧嘴，所述燃气管通过软管与燃气瓶相连接，所述燃气瓶固定在机座上，所述软管上安装有电磁控制阀，所述固定板的中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降架上。
[0009]优选的，所述玻璃杯夹持转动机构包括轴承座、转动杆和玻璃杯座，所述转动杆通过轴承安装在轴承座内，所述转动杆的顶部安装有玻璃杯座，所述玻璃杯座上设置有玻璃杯限位环，所述转动杆的底部安装有皮带轮，所述转盘的底部安装有转动电机，所述转动电机通过皮带与皮带轮相连接。
[0010]优选的，所述转动杆和玻璃杯座的中心设置有通孔，所述通孔内安装有吸气管，所述吸气管和通孔之间转动密封，所述吸气管的顶部通过限位环板卡在玻璃杯座上，所述玻璃杯座上还安装有耐高温橡胶环形垫，所述吸气管的底部通过软管与小型气泵相连接，所述小型气泵安装在转盘的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在转盘的上安装玻璃杯夹持转动机构，圆周上安装激光切割机构和火焰加热机构，利用转盘将玻璃杯能够依次转动至激光切割机构的切割工位和火焰加热机构的烘烤加热工位；激光切割机构对玻璃杯发射镭射激光，玻璃杯夹持转动机构带动玻璃转动，使玻璃杯的帽口上形成一圈的切痕，再通过火焰加热机构对切痕位置进行烘烤加热，这样在热胀冷缩的作用下，帽口经加热自动脱落，切割完成，采用这种结构，切割后的杯口整齐，无毛刺，无需进行二次打磨，并且整个过程全自动操作，效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中激光切割机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术中火焰加热机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术中燃气燃烧嘴的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1至图4所示，玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座1上的转盘2，转盘2上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，机座1上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕
进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。
[0018]如图1和图2所示，激光切割机构包括安装在机座1上的平移滑台3及安装在平移滑台上的激光切割器4，激光切割器4的前端设置有激光切割头5，平移滑台3的侧部安装有位置传感器6，位置传感器6用于检测玻璃杯的位置，激光切割器4用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。在使用时，转盘转动将玻璃杯输送至激光切割工位，位置传感器先检测玻璃杯的位置，然后平移滑台3带动激光切割器4移动，使激光切割头5与玻璃杯之间的距离控制在1
‑
2cm。玻璃杯夹持转动机构带动玻璃杯转动，激光切割器4通过激光切割头5发射镭射激光，对玻璃杯的帽口进行切割，玻璃杯帽口形成环形切痕。切割完成后激光切割器4复位。转盘带动玻璃杯进入下一工位。
[0019]其中，平移滑台3包括第一U型支座7和第一转动丝杆8，第一U型支座7的前端安装有第一挡块9，第一U型支座7的内壁两侧设置有第一导轨10，第一导轨10之间安装有第一滑动座11，激光切割器4安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座上的转盘，其特征在于：所述转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，所述机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，所述激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，所述转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，所述激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；所述火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，所述玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述激光切割机构包括安装在机座上的平移滑台及安装在平移滑台上的激光切割器，所述激光切割器的前端设置有激光切割头，所述平移滑台的侧部安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测玻璃杯的位置，所述激光切割器用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。3.根据权利要求2所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述平移滑台包括第一U型支座和第一转动丝杆，所述第一U型支座的前端安装有第一挡块，所述第一U型支座的内壁两侧设置有第一导轨，所述第一导轨之间安装有第一滑动座，所述激光切割器安装在第一滑动座上，所述第一滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆的两端分别安装在第一U型支座的后部和第一挡块上，所述第一转动丝杆的端部连接有伺服电机,所述伺服电机安装在第一U型支座上。4.根据权利要求3所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述第一U型支座的侧部安装有传感器支架，所述位置传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架上设置有导向长孔，所述导向长孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃卫，
申请(专利权)人：祁县喜福来玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：