全自动钢筋重量偏差仪制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋检测应用技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋重量偏差仪。包括机架以及设置在机架中部的重量传感器，所述重量传感器的上方设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座，所述托盘的一侧设置有钢筋推动机构，所述钢筋推动机构包括推板以及设置在推板下方的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上套装有丝杆，所述丝杆转动设置在机架上，所述推板上设置有光栅尺位移传感器，所述托盘远离钢筋推动机构的一侧设置有接触判断机构。本实用新型专利技术通过设置在托盘下方的重量传感器，实现对钢筋重量的测量，利用光栅尺位移传感器的设置配合接触传感器的设置，实现了对钢筋长度的测量，进而解决了现有钢筋重量偏差仪所存在的技术问题。决了现有钢筋重量偏差仪所存在的技术问题。决了现有钢筋重量偏差仪所存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动钢筋重量偏差仪


[0001]本技术属于钢筋检测应用
，尤其涉及一种全自动钢筋重量偏差仪。

技术介绍

[0002]拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
[0003]在钢筋的拉伸实验之前，对钢筋试件进行重量偏差检验，而钢筋试件的偏差检验则需要对钢筋试件的重量和长度进行准确的测量，但现有的钢筋试件的偏差检验，存在自动化程度不高、结构复杂且占地面积大等技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的钢筋偏差检验所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现钢筋重量偏差检测的全自动钢筋重量偏差仪。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种全自动钢筋重量偏差仪，包括机架以及设置在机架中部的重量传感器，所述重量传感器的上方设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座，所述托盘的一侧设置有钢筋推动机构，所述钢筋推动机构包括推板以及设置在推板下方的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上套装有丝杆，所述丝杆转动设置在机架上，所述推板上设置有光栅尺位移传感器，所述托盘远离钢筋推动机构的一侧设置有接触判断机构，所述接触判断机构包括设置在机架上的导向轴以及套装在导向轴上的挡板，所述挡板上设置有接触传感器，所述导向轴上套装有复位弹簧。
[0006]作为优选，钢筋固定座包括靠近托盘两侧设置的固定轴以及转动套转在固定轴上的轴座。
[0007]作为优选，所述轴座呈圆柱状设置，所述轴座的外表面设置有V型环槽。
[0008]作为优选，所述轴座前后间隔设置在固定轴上，所述挡板与轴座配合设置。
[0009]作为优选，所述接触传感器为光电开关。
[0010]作为优选，所述机架上设置有U型固定架，所述导向轴设置在U型固定架上，所述接触传感器设置在U型固定架上，所述挡板设置在接触传感器的上方。
[0011]作为优选，所述托盘的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有丝杆。
[0012]作为优选，所述丝杆的两侧设置有导向光轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术提供一种全自动钢筋重量偏差仪，通过设置在托盘下方的重量传感器，实现对钢筋重量的测量，利用光栅尺位移传感器的设置配合接触传感器的设置，实现了对钢筋长度的测量，进而解决了现有钢筋重量偏差仪所存在的技术问题，同时，本技术结构简单、操作方便、适合大规模推广实验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1提供的全自动钢筋重量偏差仪的结构示意图；
[0017]图2为实施例1提供的全自动钢筋重量偏差仪去除机壳的结构示意图；
[0018]图3为实施例1提供的全自动钢筋重量偏差仪去除机壳的主视图；
[0019]以上各图中，1、机架；11、机壳；2、重量传感器；21、托盘；3、钢筋固定座；31、固定轴；32、轴座；4、钢筋推动机构；41、推板；42、丝杆螺母座；43、丝杆；44、驱动电机；45、导向光轴；5、接触判断机构；51、U型固定架；52、导向轴；53、挡板；54、接触传感器；55、复位弹簧；6、光栅尺位移传感器。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种结构简单、成本低廉且空间占地小、检测量大的全自动钢筋重量偏差仪，为此，本实施例提供的全自动钢筋重量偏差仪包括机架1以及设置在机架1中部的重量传感器2，在本实施例中，机架1整体呈长方体状设置，在本实施例中，机架1由铝合金型材组装而成。在机架1的中部设置有托架，重量传感器2设置旨在托架上，在重量传感器2的上方设置有托盘21，这样设置的目的，主要是为了抬高托盘21的高度，因为重量传感器2具有一定的高度，而这一段的高度不足以设置其他设备，而通过托架的抬高，则其高度能够满足驱动电机44的设置，从而使空间布局的更为紧凑，减少占地面积。
[0023]为了实现对钢筋的放置，在本实施例中，托盘21上设置有钢筋固定座3，考虑到钢筋在钢筋固定座3上移动，本实施例还专门提供一种钢筋固定座3，具体的说，钢筋固定座3包括靠近托盘21两侧设置的固定轴31以及转动套转在固定轴31上的轴座32。在本实施例中，轴座32呈圆柱管状设置，其内设置有轴承，轴承套装在固定轴31上，实现轴座32的转动，这样，在钢筋的移动中，其轴座32的转动不会对钢筋的移动产生阻碍，从而降低对驱动电机44的要求。
[0024]考虑到钢筋的直径的大小不同，在本实施例中，在轴座32的外表面设置有V型环槽，利用V字形的结构设计，使其满足不同直径的钢筋放置。
[0025]为了实现钢筋的移动，在本实施例中，在托盘21的一侧设置有钢筋推动机构4，钢筋推动机构4包括推板41以及设置在推板41下方的丝杆螺母座42，推板41呈长方形板状设置，其下方设置有丝杆螺母座42，在本实施例中，考虑到整体结构的密封性，在推板41的下
方设置有一个U型连接件，U型连接件的中间设置有密封板，这样，丝杆螺母座42被遮挡在密封板的下方，同时，在机架1外设置有机壳11，机壳11根据需要开孔，利用密封板的设置，就可以显示此段开口的封闭。
[0026]在丝杆螺母座42上套装有丝杆43，丝杆43通过驱动电机44设置在机架1上，在本实施中，为了保证丝杆螺母座42运动的稳定性，在丝杆43的两侧设置有导向光轴45，导向光轴45贯穿丝杆螺母座42设置，这样，利用导向光轴45的设置，实现丝杆螺母座42移动的稳定性。
[0027]为了测量钢筋的长度，在推板41上设置有光栅尺位移传感器6，具体的说，光栅尺位移传感器6的动端与推板41连接，其固定端固定在机架1上，这样，推板41的移动距离就能够得到有效的测量。
[0028]为了对钢筋的长度设置，还需要设置在托盘21远离钢筋推动机构4的一侧的接触判断机构5来进行配合，具体的说，接触判断机构5包括设置在机架1上的导向轴52以及套装在导向轴52上的挡板53，在本实施例中，机架1上设置有U型固定架51，U型固定架51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋重量偏差仪，其特征在于，包括机架以及设置在机架中部的重量传感器，所述重量传感器的上方设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座，所述托盘的一侧设置有钢筋推动机构，所述钢筋推动机构包括推板以及设置在推板下方的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上套装有丝杆，所述丝杆转动设置在机架上，所述推板上设置有光栅尺位移传感器，所述托盘远离钢筋推动机构的一侧设置有接触判断机构，所述接触判断机构包括设置在机架上的导向轴以及套装在导向轴上的挡板，所述挡板上设置有接触传感器，所述导向轴上套装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的全自动钢筋重量偏差仪，其特征在于，钢筋固定座包括靠近托盘两侧设置的固定轴以及转动套转在固定轴上的轴座。3.根据权利要求2所述的全自动钢筋重量偏差仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺璘，李士军，闫彦燕，
申请(专利权)人：济南赛文特仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：