一种带有注油孔的工程机械油缸总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有注油孔的工程机械油缸总成，包括缸筒，缸筒的左侧开设有第一注油孔，所述缸筒的外侧开设有第二注油孔，所述缸筒的内侧滑动连接有活塞，活塞的右侧设置有杆体，所述缸筒的右侧设置有缸盖，缸盖的内侧设置有密封圈，所述缸筒的正面设置有背板，背板的正面铰接有U形架，U形架的正面开设有两个第一螺栓孔，所述背板的正面铰接有单板，单板的正面开设有第二螺栓孔，所述杆体的顶部开设有插孔，插孔的内侧插接有定位板，定位板的顶部设置有L形架。该带有注油孔的工程机械油缸总成，通过旋下螺母，将加强板向下拆离，再将螺纹杆和定位板以及L形架一起向上拆卸，从而将连接端头拆卸，便于更换不同的连接端头进行使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有注油孔的工程机械油缸总成


[0001]本技术涉及工程机械
，具体为一种带有注油孔的工程机械油缸总成。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能、做直线运动的液压执行元件，由于油缸的结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种，按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式，按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式，按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等，按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等。
[0003]传统的油缸总成安装固定不够便捷，不利于稳定安装，且油缸总成与输出端零部件的连接也较为不便，不便于更换连接端头，从而对不同的输出端零部件的连接需要更换不同的油缸总成，在使用上不够方便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有注油孔的工程机械油缸总成，具备便于稳定安装，且便于更换连接端头等优点，解决了传统油缸总成不便于稳定安装，且不便于更换连接端头的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有注油孔的工程机械油缸总成，包括缸筒，缸筒的左侧开设有第一注油孔，所述缸筒的外侧开设有第二注油孔，所述缸筒的内侧滑动连接有活塞，活塞的右侧设置有杆体，所述缸筒的右侧设置有缸盖，缸盖的内侧设置有密封圈，所述缸筒的正面设置有背板，背板的正面铰接有U形架，U形架的正面开设有两个第一螺栓孔，所述背板的正面铰接有单板，单板的正面开设有第二螺栓孔，所述杆体的顶部开设有插孔，插孔的内侧插接有定位板，定位板的顶部设置有L形架，L形架的右侧设置有连接端头，所述定位板的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母。
[0008]进一步，所述单板位于U形架的正下方，且U形架的内侧尺寸与单板的外侧尺寸相匹配。
[0009]进一步，所述L形架的右侧壁与杆体的右侧紧贴，所述连接端头的形状呈圆环形。
[0010]进一步，所述螺纹杆和螺母的数量均为两个，且两个螺纹杆的底端均贯穿插孔并延伸至杆体的下方。
[0011]进一步，所述螺母的外径大于插孔的宽度。
[0012]进一步，所述L形架的底部固定连接有插杆，插杆的外侧套接有加强板，加强板的底部开设有连通孔。
[0013]进一步，所述螺纹杆与连通孔插接，所述螺母与加强板的底部紧贴，所述加强板的
底部开设有定位孔，所述加强板通过定位孔与插杆插接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该带有注油孔的工程机械油缸总成，通过U形架和单板分别位于缸筒的上方和下方，从第一螺栓孔和第二螺栓孔中加装定位螺栓进行安装，通过向上转动单板到U形架的内侧，进行上方的单边紧固安装，通过向下转动U形架，将单板置于U形架内侧，进行下方的单边紧固安装，便于调节安装方式，适应不同情况的安装需求。
[0017]2、该带有注油孔的工程机械油缸总成，通过旋下螺母，将加强板向下拆离，再将螺纹杆和定位板以及L形架一起向上拆卸，从而将连接端头拆卸，便于更换不同的连接端头进行使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的剖面图；
[0020]图3为本技术结构图2的A部局部放大图；
[0021]图4为本技术结构图2的B部局部放大图。
[0022]图中：100缸筒、101第一注油孔、102第二注油孔、103活塞、104杆体、200缸盖、201密封圈、300背板、301 U形架、302第一螺栓孔、303单板、304第二螺栓孔、400插孔、500定位板、501 L形架、502连接端头、600螺纹杆、601螺母、700加强板、701连通孔、702定位孔、703插杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的一种带有注油孔的工程机械油缸总成，包括缸筒100，缸筒100的左侧开设有第一注油孔101，缸筒100的外侧开设有第二注油孔102，缸筒100的内侧滑动连接有活塞103，活塞103的右侧设置有杆体104，缸筒100的右侧设置有缸盖200，缸盖200的内侧设置有密封圈201，密封圈201用于密封，缸筒100的正面设置有背板300，背板300的正面铰接有U形架301，U形架301的正面开设有两个第一螺栓孔302，背板300的正面铰接有单板303，单板303的正面开设有第二螺栓孔304，杆体104的顶部开设有插孔400，插孔400的内侧插接有定位板500，定位板500的顶部设置有L形架501，L形架501的右侧设置有连接端头502，连接端头502的形状呈圆环形，定位板500的底部设置有螺纹杆600，螺纹杆600的外侧螺纹连接有螺母601。
[0025]其中，单板303位于U形架301的正下方，且U形架301的内侧尺寸与单板303的外侧尺寸相匹配，通过尺寸的匹配，在转动单板303能够置于U形架301内侧。
[0026]另外，L形架501的右侧壁与杆体104的右侧紧贴，通过L形架501和定位板500与杆体104进行主要的连接。
[0027]另外，螺纹杆600和螺母601的数量均为两个，且两个螺纹杆600的底端均贯穿插孔400并延伸至杆体104的下方，螺母601的外径大于插孔400的宽度，通过螺纹601对L形架501和定位板500与杆体104的连接进行限位紧固。
[0028]另外，L形架501的底部固定连接有插杆703，插杆703的外侧套接有加强板700，加强板700的底部开设有连通孔701，螺纹杆600与连通孔701插接，螺母601与加强板700的底部紧贴，加强板700的底部开设有定位孔702，加强板700通过定位孔702与插杆703插接，通过加强板700对L形架501和定位板500与杆体104的连接进行加固，提升结构强度。
[0029]上述实施例的工作原理为：通过第一注油孔101注油，推动活塞103，活塞103向右移动进行油缸的运作，杆体104带动定位板500、L形架501和连接端头502一起移动，通过第二注油孔102注油，将活塞103向左推动，从而将杆体104收缩，通过将U形架301和单板303贴合平面，再通过第一螺栓孔302和第二螺栓孔304加装定位螺栓进行定位紧固，通过U形架301和单板303与背板300铰接，可以上下转动，调节位置，通过螺母601对定位板500进行限位，在L形架501与定位板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有注油孔的工程机械油缸总成，包括缸筒（100），其特征在于：所述缸筒（100）的左侧开设有第一注油孔（101），所述缸筒（100）的外侧开设有第二注油孔（102），所述缸筒（100）的内侧滑动连接有活塞（103），活塞（103）的右侧设置有杆体（104），所述缸筒（100）的右侧设置有缸盖（200），缸盖（200）的内侧设置有密封圈（201），所述缸筒（100）的正面设置有背板（300），背板（300）的正面铰接有U形架（301），U形架（301）的正面开设有两个第一螺栓孔（302），所述背板（300）的正面铰接有单板（303），单板（303）的正面开设有第二螺栓孔（304），所述杆体（104）的顶部开设有插孔（400），插孔（400）的内侧插接有定位板（500），定位板（500）的顶部设置有L形架（501），L形架（501）的右侧设置有连接端头（502），所述定位板（500）的底部设置有螺纹杆（600），螺纹杆（600）的外侧螺纹连接有螺母（601）。2.根据权利要求1所述的一种带有注油孔的工程机械油缸总成，其特征在于：所述单板（303）位于U形架（301）的正下方，且U形架（301）的内侧尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金福，吴涛，王守军，
申请(专利权)人：济宁枫晶工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：