SCR脱硝系统喷氨格栅技术方案

本实用新型专利技术涉及喷氨格栅技术领域，且公开了SCR脱硝系统喷氨格栅，包括喷氨支管，多组喷氨支管相互垂直交错组成喷氨格栅，所述喷氨格栅的上竖直向上固定焊接有多组喷嘴管，多组喷嘴管均匀分布在喷氨格栅上，所述喷嘴管上呈同轴设置有风帽，所述风帽的外壁面呈螺纹状安装有多组螺旋叶片，所述风帽的外壁面靠近上侧位置处开设有外侧环形槽，所述风帽的内壁面靠近上侧位置处开设有内侧环形槽。本实用新型专利技术中，组螺旋叶片受气流的影响带动风帽自由旋转，通过多组螺旋叶片将氨气气流进行分散，使原本竖直向上的氨气流变为成一定角度向四周扩散，达到了氨气与烟气充分接触的效果。到了氨气与烟气充分接触的效果。到了氨气与烟气充分接触的效果。

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝系统喷氨格栅


[0001]本技术涉及喷氨格栅
，尤其涉及SCR脱硝系统喷氨格栅。

技术介绍

[0002]大型火力发电机组SCR系统中，一般都安装了喷氨格栅(AIG)，喷氨格栅(AIG)设计是将烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干的喷射孔。喷氨格栅包括喷氨管道、支撑、配件和氨气分布装置等。
[0003]喷氨格栅(AIG)中核心部件就是喷嘴，传统的喷嘴只能将氨气竖直向上喷出，氨气气流竖直向上与烟气接触，这样使氨气与烟气的接触面积受限，不利于氨气与烟气混俣，而且喷嘴上端口竖直向上分布，烟气中的烟灰等杂质很容易落入喷嘴中，导致喷嘴堵塞。
[0004]为此，我们提出SCR脱硝系统喷氨格栅。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供SCR脱硝系统喷氨格栅。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，SCR脱硝系统喷氨格栅，包括喷氨支管，多组喷氨支管相互垂直交错组成喷氨格栅，所述喷氨格栅的上竖直向上固定焊接有多组喷嘴管，多组喷嘴管均匀分布在喷氨格栅上，所述喷嘴管上呈同轴设置有风帽，所述风帽的外壁面呈螺纹状安装有多组螺旋叶片，所述风帽的外壁面靠近上侧位置处开设有外侧环形槽，所述风帽的内壁面靠近上侧位置处开设有内侧环形槽，所述喷嘴管的侧壁面固定安装有呈左右镜像分布的L形支杆，两组所述L形支杆相互靠近的一侧分别固定安装有延伸块和连接块。
[0007]作为优选，所述风帽为上方直径大下方直径小的漏斗结构且风帽具有弹力特征。
[0008]作为优选，位于同一侧所述延伸块和连接块呈上下对应分布，所述延伸块上转动安装有结构与内侧环形槽结构相适配的滚珠，所述连接块的外侧面活动安装有结构与外侧环形槽结构相适配的滚珠。
[0009]作为优选，所述延伸块通过对应的滚珠与内侧环形槽滑动连接，连接块通过对应的滚珠与外侧环形槽滑动连接，风帽通过外侧环形槽、内侧环形槽分别与对应滚珠的相互配合活动安装在两组L形支杆之间。
[0010]作为优选，一组所述延伸块上固定安装有横杆，横杆远离延伸块的一侧固定安装有竖杆，竖杆分布在风帽的内部圆心点位置处，所述竖杆的外圆处靠近下侧位置处开设有螺纹段。
[0011]作为优选，所述风帽的下端转动安装有螺母，风帽通过螺母与竖杆螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了SCR脱硝系统喷氨格栅。具备以下有益效果：
[0014](1)、该SCR脱硝系统喷氨格栅，当氨气通过喷氨支管和喷嘴管竖直向上喷出时，气
流将吹向多组螺旋叶片，多组螺旋叶片受气流的影响带动风帽自由旋转，通过多组螺旋叶片将氨气气流进行分散，使原本竖直向上的氨气流变为成一定角度向四周扩散，达到了氨气与烟气充分接触的效果。
[0015](2)、该SCR脱硝系统喷氨格栅，当氨气通过喷氨支管和喷嘴管竖直向上喷出时，气流将吹向多组螺旋叶片，多组螺旋叶片受气流的影响带动风帽自由旋转，通过多组螺旋叶片将氨气气流进行分散，使原本竖直向上的氨气流变为成一定角度向四周扩散，通过设置的风帽，使氨气与烟气反应产生的污垢杂质不会掉落到喷氨支管内，达到了避免喷氨支管堵塞的效果。
[0016](3)、该SCR脱硝系统喷氨格栅，通过转动螺母使螺母在竖杆上上下移动，螺母在竖杆上向上移动时，螺母带动风帽的下端向上移动，螺母在竖杆上向下移动时，螺母带动风帽的下端一起向移动，通过调整螺母的上下位置自由控制风帽外表面的倾斜角度，达到了自由调整喷出氨气向四周扩散角度的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术喷嘴管与风帽立体结构示意图；
[0021]图3为本技术喷嘴管立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术风帽立体结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、喷氨支管；2、喷嘴管；3、风帽；4、螺旋叶片；5、外侧环形槽；6、内侧环形槽；7、L形支杆；8、延伸块；9、连接块；10、滚珠；11、横杆；12、竖杆；13、螺纹段；14、螺母。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：SCR脱硝系统喷氨格栅，如图1
‑
图5所示，包括喷氨支管1，多组喷氨支管1相互交错组成喷氨格栅，喷氨格栅的上竖直向上固定焊接有多组喷嘴管2，多组喷嘴管2均
匀分布在喷氨格栅上，氨气通过喷氨支管1和喷嘴管2竖直向上喷出，喷嘴管2上呈同轴设置有风帽3，风帽3为上方直径大下方直径小的漏斗结构且风帽3具有弹力特征，风帽3的外壁面呈螺纹状安装有多组螺旋叶片4，风帽3的外壁面靠近上侧位置处开设有外侧环形槽5，风帽3的内壁面靠近上侧位置处开设有内侧环形槽6，喷嘴管2的侧壁面固定安装有呈左右镜像分布的L形支杆7，两组L形支杆7相互靠近的一侧分别固定安装有延伸块8和连接块9，延伸块8和连接块9呈上下对应分布，两组延伸块8呈左右镜像分布，两组连接块9同样呈左右镜像分布，延伸块8上转动安装有结构与内侧环形槽6结构相适配的滚珠10，连接块9的外侧面活动安装有结构与外侧环形槽5结构相适配的滚珠10，延伸块8通过对应的滚珠10与内侧环形槽6滑动连接，连接块9通过对应的滚珠10与外侧环形槽5滑动连接，风帽3通过外侧环形槽5、内侧环形槽6分别与对应滚珠10的相互配合活动安装在两组L形支杆7之间，当氨气通过喷氨支管1和喷嘴管2竖直向上喷出时，气流将吹向多组螺旋叶片4，多组螺旋叶片4受气流的影响带动风帽3自由旋转，通过多组螺旋叶片4将氨气气流进行分散，使原本竖直向上的氨气流变为成一定角度向四周扩散，使氨气与烟气充分接触，一组延伸块8上固定安装有横杆11，横杆11远离延伸块8的一侧固定安装有竖杆12，竖杆12分布在风帽3的内部圆心点位置处，竖杆12的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SCR脱硝系统喷氨格栅，包括喷氨支管(1)，多组喷氨支管(1)相互垂直交错组成喷氨格栅，所述喷氨格栅的上竖直向上固定焊接有多组喷嘴管(2)，多组喷嘴管(2)均匀分布在喷氨格栅上，其特征在于：所述喷嘴管(2)上呈同轴设置有风帽(3)，所述风帽(3)的外壁面呈螺纹状安装有多组螺旋叶片(4)，所述风帽(3)的外壁面靠近上侧位置处开设有外侧环形槽(5)，所述风帽(3)的内壁面靠近上侧位置处开设有内侧环形槽(6)，所述喷嘴管(2)的侧壁面固定安装有呈左右镜像分布的L形支杆(7)，两组所述L形支杆(7)相互靠近的一侧分别固定安装有延伸块(8)和连接块(9)。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统喷氨格栅，其特征在于：所述风帽(3)为上方直径大下方直径小的漏斗结构且风帽(3)具有弹力特征。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统喷氨格栅，其特征在于：位于同一侧所述延伸块(8)和连接块(9)呈上下对应分布，所述延伸块(8)上转动安装有结构与内侧环形槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹英，
申请(专利权)人：湖南元卓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：