一种加固型陶瓷托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固型陶瓷托辊，属于托辊技术领域，本实用新型专利技术通过在托辊轴的外圆周面套设有用以提高托辊轴强度的钢筒；在托辊轴和钢筒的外表面套设有用以提高托辊轴的耐磨性的辊筒，其中，防尘圈以起到防尘的作用，橡胶套管以起到减小皮带在运动过程中的振动幅度，陶瓷面起到高温耐磨的作用；在辊筒的两侧均设置有用于将皮带向所辊筒中部输送的锥形部，以达到纠正皮带跑偏的效果；在辊筒的凹槽内设置用以提高托辊轴密封性能的轴承组件，使得进一步的提高了现有的一些陶瓷托辊的综合性能，更进一步的延长陶瓷托辊的使用寿命。更进一步的延长陶瓷托辊的使用寿命。更进一步的延长陶瓷托辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型陶瓷托辊


[0001]本技术涉及托辊
，特别涉及一种加固型陶瓷托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
[0003]其中，陶瓷托辊为托辊换代的新型产品，陶瓷托辊是高温煅烧而成的一种以瓷代钢、塑应用上的新突破，是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件。
[0004]但是，在现有的一些陶瓷托辊的使用过程中，由于陶瓷托辊长期处于搬运的情况下，则会承受外力的作用，进而容易导致陶瓷托辊出现破碎、开裂等情况，造成皮带划伤，对生产造成中断，使得不便于对现有的一些陶瓷托辊的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加固型陶瓷托辊，以提高现有的一些陶瓷托辊的综合性能，以进一步提高陶瓷托辊的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种加固型陶瓷托辊，包括
[0008]托辊轴，所述托辊轴的外圆周表面上具有多个凸部；
[0009]钢筒，设于所述托辊轴的外圆周表面，所述钢筒与所述托辊轴相对的一侧具有与所述托辊轴的凸部相适应的凹部，且所述托辊轴的凸部与所述钢筒的凹部通过硫化的方式相连接；
[0010]辊筒，包裹设于所述托辊轴和所述钢筒的外圆周表面，且所述辊筒的两侧均开设有凹槽，所述辊筒包括由内向外依次叠设的防尘圈、橡胶套管和陶瓷面，所述防尘圈、橡胶套管和陶瓷面分别通过硫化的方式相连接；
[0011]所述辊筒的两侧均延伸设置有用于将皮带向所述辊筒中部输送的锥形部，所述辊筒的凹槽设于所述锥形部上；
[0012]轴承组件，设于所述辊筒的凹槽内，且所述托辊轴转动设于所述轴承组件内。
[0013]根据一些实施例，所述钢筒为合金钢材质制成的钢管。
[0014]根据一些实施例，所述陶瓷面为多个20mm*20mm*5mm的陶瓷片并排组合而成，且陶瓷片为氧化铝陶瓷材质。
[0015]根据一些实施例，所述轴承组件包括依次叠设在所述辊轴上的垫圈、轴承座、轴承主体、密封圈和端盖，所述垫圈嵌入于所述辊筒的凹槽内，所述垫圈的外侧嵌设有所述轴承
座，所述轴承座内设置有所述轴承主体，所述轴承主体的外侧设置有所述密封圈，所述密封圈的外侧设置有端盖。
[0016]根据一些实施例，所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和所述外密封圈均设于所述轴承主体的外侧，且所述外密封圈套设于所述端盖上，所述内密封圈和所述外密封圈均为聚乙烯塑料件。
[0017]根据一些实施例，所述轴承座和所述轴承主体之间设置有供所述轴承主体润滑的储油腔。
[0018]根据一些实施例，所述锥形部上设置有螺旋状凸起，所述螺旋状凸起表面设有点状防滑纹，点状防滑纹为椭圆槽。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供了一种加固型陶瓷托辊，通过在托辊轴的外圆周面套设有用以提高托辊轴强度的钢筒；在托辊轴和钢筒的外表面套设有用以提高托辊轴的耐磨性的辊筒，其中，防尘圈以起到防尘的作用，橡胶套管以起到减小皮带在运动过程中的振动幅度，陶瓷面起到高温耐磨的作用；在辊筒的两侧均设置有用于将皮带向所辊筒中部输送的锥形部，以达到纠正皮带跑偏的效果；在辊筒的凹槽内设置用以提高托辊轴密封性能的轴承组件，使得进一步的提高了现有的一些陶瓷托辊的综合性能，更进一步的延长陶瓷托辊的使用寿命。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的半剖视图；
[0024]图2为本技术托辊轴和钢筒的侧视图；
[0025]图3为图1中A处的局部放大图。
[0026]图中，1托辊轴，2钢筒，3辊筒，31防尘圈，32橡胶套管，33陶瓷面，34锥形部，341螺旋状凸起，342点状防滑纹，4轴承组件，41垫圈，42轴承座，43轴承主体，44密封圈，441内密封圈，442外密封圈，45端盖。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]结合图1至图3所示，一种加固型陶瓷托辊，包括托辊轴1、钢筒2、辊筒3和轴承组件4，托辊轴1的外圆周表面上具有多个凸部；钢筒2设于托辊轴1的外圆周表面，钢筒2与托辊轴1相对的一侧具有与托辊轴1的凸部相适应的凹部，且托辊轴1的凸部与钢筒2的凹部通过硫化的方式相连接；辊筒3包裹设于托辊轴1和钢筒2的外圆周表面，且辊筒3的两侧均开设有凹槽，辊筒3包括由内向外依次叠设的防尘圈31、橡胶套管32和陶瓷面33，防尘圈31、橡胶套管32和陶瓷面33分别通过硫化的方式相连接；辊筒3的两侧均延伸设置有用于将皮带向辊筒3中部输送的锥形部34，辊筒3的凹槽设于锥形部34上；轴承组件4设于辊筒3的凹槽内，且托辊轴1转动设于轴承组件4内。
[0032]在一些实施例中，锥形部34的倾斜角度为3～5
°
，使得锥形部34能够起到导向的作用，以纠正皮带跑偏的情况。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型陶瓷托辊，其特征在于，包括：托辊轴(1)，所述托辊轴(1)的外圆周表面上具有多个凸部；钢筒(2)，设于所述托辊轴(1)的外圆周表面，所述钢筒(2)与所述托辊轴(1)相对的一侧具有与所述托辊轴(1)的凸部相适应的凹部，且所述托辊轴(1)的凸部与所述钢筒(2)的凹部通过硫化的方式相连接；辊筒(3)，包裹设于所述托辊轴(1)和所述钢筒(2)的外圆周表面，且所述辊筒(3)的两侧均开设有凹槽，所述辊筒(3)包括由内向外依次叠设的防尘圈(31)、橡胶套管(32)和陶瓷面(33)，所述防尘圈(31)、橡胶套管(32)和陶瓷面(33)分别通过硫化的方式相连接；所述辊筒(3)的两侧均延伸设置有用于将皮带向所述辊筒(3)中部输送的锥形部(34)，所述辊筒(3)的凹槽设于所述锥形部(34)上；轴承组件(4)，设于所述辊筒(3)的凹槽内，且所述托辊轴(1)转动设于所述轴承组件(4)内。2.根据权利要求1所述的一种加固型陶瓷托辊，其特征在于，所述钢筒(2)为合金钢材质制成的钢管。3.根据权利要求1所述的一种加固型陶瓷托辊，其特征在于，所述陶瓷面(33)为多个20mm*20mm*5mm的陶瓷片并排组合而成，且陶瓷片为氧化铝陶瓷材质。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任飞飞，付理政，杨明峰，
申请(专利权)人：河南省北瓷瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：