一种七水硫酸镁结晶釜制造技术

本实用新型专利技术属于七水硫酸镁结晶设备领域，尤其为一种七水硫酸镁结晶釜，包括：结晶釜主体、进料管、排料管、驱动电机、冷却机构和搅拌机构，其中，所述搅拌机构包括管轴和花键轴套，所述管轴通过轴承转动连接在所述结晶釜主体的中心位置处，所述花键轴套固定在所述管轴内壁靠近底端的一侧；搅拌冷却结晶时，软绞龙位于排料管内，软绞龙同步转动，防止发生堵塞，排料时，若排料管未发生堵塞，推拉机构将软绞龙向上提拉，使得软绞龙与排料管脱离，此时，软绞龙不会影响排料速率，若排料管堵塞，将软绞龙重新推动伸入排料管内，对排料管内部堵塞的物料进行搅拌疏通，可根据实际使用情况对软绞龙的位置进行调整，灵活性较高。灵活性较高。灵活性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种七水硫酸镁结晶釜


[0001]本技术涉及七水硫酸镁结晶设备领域，具体是一种七水硫酸镁结晶釜。

技术介绍

[0002]工业上运用的硫酸镁一般是指七水硫酸镁，用12个水的结晶物通过控制不同的温度来析出含水量不同的结晶物，控制温度在
‑
1.8～48.18℃饱和水溶液中，析出七水硫酸镁，在结晶的过程中，需要使用结晶釜进行反应。
[0003]中国专利公开了一种用于硫酸镁的冷却搅拌结晶釜，(授权公告号CN212417053U)，该专利技术能够通过搅拌桨和螺旋转轴进行辅助均为降温，同时防止结块堵塞排料管，但是，其螺旋转轴的位置相对固定，无法进行上下调节，灵活性较低，在排料管未发生堵塞时，螺旋转轴会对排料管造成堵塞，影响物料的排出速度，进而导致结晶体粘附在螺旋转轴上，降低结晶排出率。因此，本领域技术人员提供了一种七水硫酸镁结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种七水硫酸镁结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种七水硫酸镁结晶釜，包括：
[0007]结晶釜主体，所述结晶釜主体的顶端固定有用于物料投放的进料管，所述结晶釜主体的底端固定有用于物料排出的排料管，所述结晶釜主体的顶端安装有用于提供驱动力的驱动电机；
[0008]冷却机构，套设在所述结晶釜主体的外壁，并用于降温冷却；
[0009]搅拌机构，安装在所述结晶釜主体上，并用于搅拌；
[0010]其中，所述搅拌机构包括管轴和花键轴套，所述管轴通过轴承转动连接在所述结晶釜主体的中心位置处，所述花键轴套固定在所述管轴内壁靠近底端的一侧，所述花键轴套的内壁滑动套设有花键轴，所述花键轴的顶端同轴固定连接有连接轴，所述花键轴的底端固定连接有软绞龙，所述管轴的底端套设固定有用于搅拌的搅拌桨，所述软绞龙与所述排料管对应，所述管轴的外壁顶端同轴固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机的输出端连接，所述结晶釜主体的顶端固定有用于驱动所述连接轴升降的推拉机构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却罩、进水管和出水管，所述冷却罩套设固定在所述结晶釜主体的外壁，所述进水管和所述出水管分别固定在所述冷却罩的两侧，所述进水管、所述出水管均与外部冷却水循环设备连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述推拉机构包括支架和固定在其顶端的电动推杆，所述支架固定在所述结晶釜主体上，所述电动推杆与所述连接轴为同轴布置，且所述电动推杆的伸缩端与所述连接轴的顶端转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述软绞龙的最大直径小于所述管轴的内径。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨为“U”字形。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的底端固定有固定架，所述驱动电机通过固定架固定在所述结晶釜主体的顶端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述结晶釜主体的底端固定有四个用于支撑的支腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在通过搅拌桨搅拌冷却结晶时，推拉机构通过连接轴将花键轴和软绞龙向下推出，使得软绞龙位于排料管内，在管轴和搅拌桨转动的同时，花键轴套通过花键轴驱动软绞龙同步转动，使得排料管内的物料使用处于搅动状态，防止发生堵塞，排料时，若排料管未发生堵塞，推拉机构通过连接轴将花键轴和软绞龙整体向上提拉，使得软绞龙与排料管脱离，并位于管轴内部，此时，软绞龙不会对排料管的排料造成堵塞，不会影响排料速率，若排料的过程中，排料管堵塞，将软绞龙重新推动伸入排料管内，对排料管内部堵塞的物料进行搅拌疏通，可根据实际使用情况对软绞龙的位置进行调整，灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为一种七水硫酸镁结晶釜的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大示意图；
[0021]图3为一种七水硫酸镁结晶釜中管轴的内部结构示意图。
[0022]图中：1、结晶釜主体；11、进料管；12、排料管；13、驱动电机；131、固定架；15、支腿；2、冷却机构；21、冷却罩；22、进水管；23、出水管；3、搅拌机构；31、管轴；311、皮带轮；32、花键轴套；33、花键轴；34、连接轴；35、软绞龙；36、搅拌桨；4、推拉机构；41、支架；42、电动推杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种七水硫酸镁结晶釜，包括：
[0024]结晶釜主体1，结晶釜主体1的顶端固定有用于物料投放的进料管11，结晶釜主体1的底端固定有用于物料排出的排料管12，结晶釜主体1的顶端安装有用于提供驱动力的驱动电机13；
[0025]冷却机构2，套设在结晶釜主体1的外壁，并用于降温冷却；
[0026]搅拌机构3，安装在结晶釜主体1上，并用于搅拌；
[0027]其中，搅拌机构3包括管轴31和花键轴套32，管轴31通过轴承转动连接在结晶釜主体1的中心位置处，花键轴套32固定在管轴31内壁靠近底端的一侧，花键轴套32的内壁滑动套设有花键轴33，花键轴33的顶端同轴固定连接有连接轴34，花键轴33的底端固定连接有软绞龙35，管轴31的底端套设固定有用于搅拌的搅拌桨36，软绞龙35与排料管12对应，管轴31的外壁顶端同轴固定有皮带轮311，皮带轮311通过皮带与驱动电机13的输出端连接，结晶釜主体1的顶端固定有用于驱动连接轴34升降的推拉机构4。
[0028]本实施例中，在使用时，通过进料管11向结晶釜主体1内投放原料，冷却机构2对结晶釜主体1内部进行冷却，结晶完成后，经由排料管12排出，在冷却结晶的同时，驱动电机13
通过皮带和皮带轮311驱动管轴31转动，管轴31底端的搅拌桨36同步转动，对结晶釜主体1内的物料进行搅拌，加速冷却，在通过搅拌桨36搅拌冷却结晶时，推拉机构4通过连接轴34将花键轴33和软绞龙35向下推出，使得软绞龙35位于排料管12内，在管轴31和搅拌桨36转动的同时，花键轴套32通过花键轴33驱动软绞龙35同步转动，使得排料管12内的物料使用处于搅动状态，防止发生堵塞，通过排料管12排料时，若排料管12未发生堵塞，推拉机构4通过连接轴34将花键轴33和软绞龙35整体向上提拉，使得软绞龙35与排料管12脱离，并位于管轴31内部，此时，软绞龙35不会对排料管12的排料造成堵塞，不会影响排料速率，若排料的过程中，排料管12堵塞，将软绞龙35重新推动伸入排料管12内，对排料管12内部堵塞的物料进行搅拌疏通，且软绞龙35还可继续伸入与排料管12连接的软管内，对软管进行清理，可根据实际使用情况对软绞龙35的位置进行调整，灵活性较高。
[0029]在图1中：冷却机构2包括冷却罩21、进水管22和出水管23，冷却罩21套设固定在结晶釜主体1的外壁，进水管22和出水管23分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七水硫酸镁结晶釜，其特征在于，包括：结晶釜主体(1)，所述结晶釜主体(1)的顶端固定有用于物料投放的进料管(11)，所述结晶釜主体(1)的底端固定有用于物料排出的排料管(12)，所述结晶釜主体(1)的顶端安装有用于提供驱动力的驱动电机(13)；冷却机构(2)，套设在所述结晶釜主体(1)的外壁，并用于降温冷却；搅拌机构(3)，安装在所述结晶釜主体(1)上，并用于搅拌；其中，所述搅拌机构(3)包括管轴(31)和花键轴套(32)，所述管轴(31)通过轴承转动连接在所述结晶釜主体(1)的中心位置处，所述花键轴套(32)固定在所述管轴(31)内壁靠近底端的一侧，所述花键轴套(32)的内壁滑动套设有花键轴(33)，所述花键轴(33)的顶端同轴固定连接有连接轴(34)，所述花键轴(33)的底端固定连接有软绞龙(35)，所述管轴(31)的底端套设固定有用于搅拌的搅拌桨(36)，所述软绞龙(35)与所述排料管(12)对应，所述管轴(31)的外壁顶端同轴固定有皮带轮(311)，所述皮带轮(311)通过皮带与所述驱动电机(13)的输出端连接，所述结晶釜主体(1)的顶端固定有用于驱动所述连接轴(34)升降的推拉机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸镁结晶釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云霞，潘国娟，曲小杰，周照沂，王婷婷，葛洪材，
申请(专利权)人：莱州市莱玉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：