一种油樟叶干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油樟叶干燥设备，包括箱体，所述箱体内底部设有安装台，安装台上设有干燥桶，壳体内设有放置腔，箱体上设有临近放置腔的冷凝通道、出口朝向干燥桶的烘干组件，箱体内设有用于搅拌和推动干燥桶内的油樟叶的搅拌推动机构。所述干燥桶的内侧空腔呈圆柱状，搅拌推动机构包括转轴，还包括电机，电机的输出端与转轴的一端相连接，转轴远离电机的区段上设有搅拌推动叶片，搅拌推动叶片远离转轴的侧壁与干燥桶的内侧壁相匹配，搅拌推动叶片与转轴相连接的至少一个侧壁与干燥桶的底面倾斜设置，搅拌推动叶片在与转轴轴线垂直的平面的截面面积沿远离电机方向逐渐增大。本实用新型专利技术可以使受热干燥的油樟叶残渣受热均匀，提升干燥效率。提升干燥效率。提升干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟叶干燥设备


[0001]本技术涉及樟油制备提取
，具体涉及一种油樟叶干燥设备。

技术介绍

[0002]目前，在樟油的制备提取过程中，需要对蒸馏提取出樟油过后的油樟叶残渣进行干燥处理，之后对干燥处理后的油樟叶残渣进行碳化等加工来对油樟叶残渣进行回收利用，以增加能源利用率。
[0003]在现有的油樟叶干燥设备中，往往将油樟叶残渣放入加热腔室内之间加热烘干，各部分油樟叶残渣的受热程度不一样，干燥效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油樟叶干燥设备，其可以使受热干燥的油樟叶残渣受热均匀，提升干燥效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种油樟叶干燥设备，包括箱体，所述箱体内底部设有安装台，安装台上设有干燥桶，壳体内设有用于容纳干燥桶的放置腔，箱体上设有临近放置腔的冷凝通道、出口朝向干燥桶的烘干组件，箱体内设有用于搅拌和推动干燥桶内的油樟叶的搅拌推动机构。冷凝通道设于箱体内放置腔上方侧部。其作用为，通过烘干组件来对干燥桶进行加热，从而可以烘干干燥桶内的油樟叶，通过搅拌推动机构的设置，可以对干燥桶内的油樟叶进行搅拌和将油樟叶推动到不同的区域内，能够使干燥桶内各处的油樟叶都能移动到烘干组件对干燥桶的加热处，提升了烘干的效率。
[0007]进一步的，所述干燥桶的内侧空腔呈圆柱状，搅拌推动机构包括转轴，还包括电机，电机的输出端与转轴的一端相连接，转轴远离电机的区段上设有搅拌推动叶片，搅拌推动叶片远离转轴的侧壁与干燥桶的内侧壁相匹配，搅拌推动叶片与转轴相连接的至少一个侧壁与干燥桶的底面倾斜设置，搅拌推动叶片在与转轴轴线垂直的平面的截面面积沿远离电机方向逐渐增大。其作用为，通过搅拌转动叶片形状的设计，当电机驱动转轴转动时，搅拌推动叶片能够在对干燥桶内的油樟叶残渣能够沿着搅拌推动叶片的倾斜面向上移动达到进行搅拌的效果的同时，使搅拌推动叶片能够推动油樟叶残渣绕干燥桶轴线进行移动，使干燥桶内的油樟叶残渣均能移动到干燥桶侧壁上临近烘干组件的加热处。
[0008]进一步的，所述干燥桶底部临近边缘处连通设有出料管，出料管贯穿箱体延伸到箱体外，干燥桶底部中心设有锥台，锥台的底面从干燥桶中心延伸到出料管处，搅拌推动叶片底面与锥台上表面及干燥桶内侧底面相匹配，出料管贯穿箱体设置。其作用为，通过锥台的设置，当干燥结束后，转动转轴，能使干燥桶内的油樟叶残渣由搅拌推动叶片推向出料管内。
[0009]进一步的，所述出料管入口处设有与干燥桶底面处于同一平面的活动挡板，活动挡板贯穿箱体设置。其作用为，通过活动挡板的设置，可以控制出料管的开关，当不需取出
干燥桶内的油樟叶残渣时，将活动挡板朝箱体内推，使活动挡板堵住出料管的入口，避免干燥桶内的油樟叶残渣落入出料管；当需要取出干燥桶内的油樟叶残渣时，将活动挡板朝箱体外拉，使油樟叶残渣能够落入出料管内。
[0010]进一步的，所述活动挡板上位于箱体外的一端设有把手。其作用为，方便推拉活动挡板。
[0011]进一步的，所述活动挡板在位于箱体内的区段上设有高度高于挡板厚度的限位块，箱体内设有供限位块沿活动挡板的长度方向，即活动挡板朝向箱体内外方向上移动的限位腔。其作用为，通过限位块和限位腔的设置，防止活动挡板完全落出箱体外。可在限位块与临近箱体外的限位腔内侧壁之间设置弹簧，避免在干燥过程中活动挡板朝箱体外移。
[0012]进一步的，所述干燥桶底部设有与出料管相连通的出料口，出料管的入口位于出料口下方，出料口在活动挡板长度方向上的开口长度小于出料管入口在活动挡板长度方向上的开口长度，限位块在限位腔内可活动的距离大于出料口在活动挡板长度方向上的开口长度。其作用为，通过出料管入口及出料口尺寸的设计，使油樟叶残渣均能通过出料口进入出料管；通过限位腔长度的设计，使得在需要取出油樟叶残渣时活动挡板能完全移出至出料口外。
[0013]进一步的，所述烘干组件包括进风管，进风管上设有风机，进风管内设有加热器。加热器可选电阻丝网。其作用为，通过风机将空气吹入到放置腔内，通过加热器来加热吹入的空气。
[0014]进一步的，所述进风管贯穿箱体，进风管在箱体内出口朝向干燥桶侧壁底部斜向上设置，进风管的出口设于箱体内侧壁上远离冷凝通道的一侧，放置腔顶部呈上凹的球面状。其作用为，使进风管吹入的热风能够沿干燥桶侧壁向上移动，当热风将干燥蒸发的水蒸气吹向临近冷凝通道的侧壁上，使水蒸气凝结成液滴后由热风吹向放置腔另一侧底面。
[0015]进一步的，所述箱体上设有贯穿箱体的进料管，进料管的出口朝向干燥桶，放置腔底部设有贯穿箱体的出水管，出水管设于冷凝通道下方。其作用为，通过出水管位置的设置，能够将经由放置腔内临近冷凝通道处凝结的液滴收集后由出书管排出。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、通过搅拌推动机构的设置，可以对干燥桶内的油樟叶进行搅拌和将油樟叶推动到不同的区域内，能够使干燥桶内各处的油樟叶都能移动到烘干组件对干燥桶的加热处，提升了烘干的效率；
[0018]2、通过搅拌转动叶片形状的设计，当电机驱动转轴转动时，搅拌推动叶片能够在对干燥桶内的油樟叶残渣能够沿着搅拌推动叶片的倾斜面向上移动达到进行搅拌的效果的同时，使搅拌推动叶片能够推动油樟叶残渣绕干燥桶轴线进行移动，使干燥桶内的油樟叶残渣均能移动到干燥桶侧壁上临近烘干组件的加热处。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2为装有搅拌推动叶片的转轴的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：1、箱体；2、安装台；3、干燥桶；4、放置腔；5、冷凝通道；6、烘干组件；7、搅拌推动机构；8、转轴；9、电机；10、搅拌推动叶片；11、出料管；12、锥台；13、活动挡
板；14、把手；15、限位块；16、限位腔；17、进风管；18、风机；19、加热器；20、进料管；21、出水管。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟叶干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底部设有安装台(2)，安装台(2)上设有干燥桶(3)，壳体内设有用于容纳干燥桶(3)的放置腔(4)，箱体(1)上设有临近放置腔(4)的冷凝通道(5)、出口朝向干燥桶(3)的烘干组件(6)，箱体(1)内设有用于搅拌和推动干燥桶(3)内的油樟叶的搅拌推动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种油樟叶干燥设备，其特征在于：所述干燥桶(3)的内侧空腔呈圆柱状，搅拌推动机构(7)包括转轴(8)，还包括电机(9)，电机(9)的输出端与转轴(8)的一端相连接，转轴(8)远离电机(9)的区段上设有搅拌推动叶片(10)，搅拌推动叶片(10)远离转轴(8)的侧壁与干燥桶(3)的内侧壁相匹配，搅拌推动叶片(10)与转轴(8)相连接的至少一个侧壁与干燥桶(3)的底面倾斜设置，搅拌推动叶片(10)在与转轴(8)轴线垂直的平面的截面面积沿远离电机(9)方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种油樟叶干燥设备，其特征在于：所述干燥桶(3)底部临近边缘处连通设有出料管(11)，出料管(11)贯穿箱体(1)延伸到箱体(1)外，干燥桶(3)底部中心设有锥台(12)，锥台(12)的底面从干燥桶(3)中心延伸到出料管(11)处，搅拌推动叶片(10)底面与锥台(12)上表面及干燥桶(3)内侧底面相匹配，出料管(11)贯穿箱体(1)设置。4.根据权利要求3所述的一种油樟叶干燥设备，其特征在于：所述出料管(11)入口处设有与干燥桶(3)底面处于同一平面的活动挡板(13)，活动挡板(13)贯穿箱体(1)设置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建东，向连梅，张洋，杨露林，李伟，
申请(专利权)人：宜宾金森林业投资开发有限公司，
类型：新型
国别省市：