一种粉末涂料加工全自动烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料加工全自动烘干设备，属于涂料加工领域，包括烘干架、储料罐、烘干装置以及接料箱，储料罐安装在烘干架顶部，储料罐与烘干装置间通过导料通道连通，导料通道上安装设有电磁阀，烘干装置下方设有接料箱，接料箱放置设置在传输轨道上；本实用新型专利技术有效的解决了粉末涂料加工烘干难的问题，确保了粉末涂料成分全面的烘干，避免了粉末涂料局部烘而结块的情况，保证粉末涂料均匀出料，具有显著的实用性。具有显著的实用性。具有显著的实用性。

A fully automatic drying equipment for powder coating processing

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工全自动烘干设备

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[0001]本技术涉及涂料加工领域，具体涉及一种粉末涂料加工全自动烘干设备。

技术介绍
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[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料作为化学制品的烘干自然也需要烘干炉，现有的烘干装置烘烤粉末涂料的过程中处于静置，则会造成粉末涂料的加工速度慢、效率低，烘干局部，使得粉末涂料结块，也延长了烘干时间。为此，本技术提出了一种粉末涂料加工全自动烘干设备，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粉末涂料加工全自动烘干设备。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种粉末涂料加工全自动烘干设备，包括烘干架、储料罐、烘干装置以及接料箱，所述储料罐安装在所述烘干架顶部，所述储料罐与所述烘干装置间通过导料通道连通，所述导料通道上安装设有电磁阀，所述烘干装置下方设有接料箱，所述接料箱放置设置在传输轨道上。
[0006]优选的，所述烘干装置包括烘干罐、顶盖、底板、搅拌件、压液杆以及挡板，所述烘干罐顶部安装设有所述顶盖，所述烘干罐底部安装设有一对所述底板，所述底板侧边铰接连接在所述烘干架内壁上，所述烘干罐内设有所述搅拌件，所述底板与所述烘干架间通过所述压液杆连接，所述挡板安装在所述底板上。
[0007]优选的，所述搅拌件包括搅拌板、安装柱、电发热棒以及驱动电机，所述驱动电机安装在所述顶盖上，所述驱动电机输出端连接设有所述搅拌板，所述搅拌板底部固定设有多个所述安装柱，所述安装柱上安装所述电发热棒。
[0008]优选的，所述烘干罐通过固定架安装在所述烘干架间。
[0009]本技术的有益效果是：本技术有效的解决了粉末涂料加工烘干难的问题，通过本技术烘干装置等的设置确保了粉末涂料成分全面的烘干，避免了粉末涂料局部烘而结块的情况，保证粉末涂料均匀出料，本技术便于操作控制，且烘干效率高，速度快，单次粉末涂料烘干量大，具有显著的实用性。
附图说明：
[0010]图1：本技术的三维结构示意图。
[0011]图2：本技术图1的主视图。
[0012]图3：本技术烘干装置的结构示意图。
[0013]图4：本技术图3的局部剖视图。
[0014]图5：本技术图3的三维爆炸图。
[0015]图中：001、烘干架，002、储料罐，003、烘干装置，301、烘干罐，302、顶盖，303、底板，304、搅拌件，3041、搅拌板，3042、安装柱，3043、电发热棒，3044、驱动电机，306、压液杆，307、挡板，004、接料箱，005、导料通道，006、电磁阀，007、传输轨道，008、固定架。
具体实施方式：
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]如图1
‑
5所示，一种粉末涂料加工全自动烘干设备，包括烘干架001、储料罐002、烘干装置003以及接料箱004，储料罐002安装在烘干架001顶部，储料罐002与烘干装置003间通过导料通道005连通，导料通道005上安装设有电磁阀006，烘干装置003下方设有接料箱004，接料箱004放置设置在传输轨道007上。
[0018]本方案进一步的优化设置为：如图3
‑
5所示，烘干装置003包括烘干罐301、顶盖302、底板303、搅拌件304、压液杆306以及挡板307，烘干罐301顶部安装设有顶盖302，在顶盖302上可开设有若干出气小孔用于排出水汽，但在本实施例图中未表示出，在此不做赘述，烘干罐301底部安装设有一对底板303，底板303侧边铰接连接在烘干架001内壁上，烘干罐301内设有搅拌件304，底板303与烘干架001间通过压液杆306连接，挡板307安装在底板303上。
[0019]本方案进一步的优化设置为：如图4所示，搅拌件304包括搅拌板3041、安装柱3042、电发热棒3043以及驱动电机3044，驱动电机3044安装在顶盖302上，驱动电机3044输出端连接设有搅拌板3041，搅拌板3041底部固定设有多个安装柱3042，安装柱3042上安装电发热棒3043，在本实施例中电发热棒3043的数量设置为7个，电发热棒3043对粉末涂料同步进行搅拌和加热。
[0020]本方案进一步的优化设置为：如图3
‑
4所示，烘干罐301通过固定架008安装在烘干架001间，使得烘干罐301稳固的固定在烘干架001间。
[0021]本技术的使用方法或原理为：粉末涂料从储料罐002中通过导料通道005导入烘干罐301中,进入烘干罐301中的粉末涂料在搅拌件304的搅拌下混匀，在电发热棒3043的加热下对粉末涂料进行加热，使得粉末涂料内部水分蒸发，实现烘干的效果，通过启动压液杆306，使得一对底板303旋转开启，加热烘干后的粉末涂料则在挡板307间下落，落入接料箱004中。
[0022]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工全自动烘干设备，其特征在于：包括烘干架(001)、储料罐(002)、烘干装置(003)以及接料箱(004)，所述储料罐(002)安装在所述烘干架(001)顶部，所述储料罐(002)与所述烘干装置(003)间通过导料通道(005)连通，所述导料通道(005)上安装设有电磁阀(006)，所述烘干装置(003)下方设有接料箱(004)，所述接料箱(004)放置设置在传输轨道(007)上。2.根据权利要求1所述的粉末涂料加工全自动烘干设备，其特征在于：所述烘干装置(003)包括烘干罐(301)、顶盖(302)、底板(303)、搅拌件(304)、压液杆(306)以及挡板(307)，所述烘干罐(301)顶部安装设有所述顶盖(302)，所述烘干罐(301)底部安装设有一对所述底板(303)，所述底板(303)侧边铰接连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丁红，
申请(专利权)人：广州市美涂邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：