本实用新型专利技术涉及一种电液锤锻造机用送料辅助装置，应用在钢球锻造输送技术领域，解决了由于现有的坯料与下冲压模具的上端落差距离较大，靠工人通过夹持件将坯料夹持到下冲压模具上端面时，工人夹持时较为吃力，同时坯料量较大，工人的劳动强度较高的问题，送料辅助装置包括输送轨道和顶推组件；输送轨道的截面呈U型设置，输送轨道的一端抵触在所述下冲压模具的外圆面上，输送轨道一端的纵向高度低于其另一端的纵向高度；顶推组件包括顶推气缸和设置在顶推气缸推杆上的顶推块，顶推气缸呈倾斜设置，输送轨道靠近下冲压模具的一端设置有供所述顶推块穿过的通孔，通孔的直径小于钢球的直径；具有减轻工人夹持体力的消耗，减轻劳动力的效果。动力的效果。动力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电液锤锻造机用送料辅助装置
[0001]本技术应用在钢球锻造输送
，特别是涉及一种电液锤锻造机用送料辅助装置。
技术介绍
[0002]钢球加工工艺是通过工人将一个个用于锻造钢球的坯料夹持到锻造机内的下冲压模具内，此时在上冲压模具和下冲压模具的配合下将坯料锻造成钢球，由于现有的坯料与下冲压模具的上端落差距离较大，靠工人通过夹持件将坯料夹持到下冲压模具上端面时，工人夹持时较为吃力，同时坯料量较大，工人的劳动强度较高。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种电液锤锻造机用送料辅助装置，解决了由于现有的坯料与下冲压模具的上端落差距离较大，靠工人通过夹持件将坯料夹持到下冲压模具上端面时，工人夹持时较为吃力，同时坯料量较大，工人的劳动强度较高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种电液锤锻造机用送料辅助装置，电液锤锻造机包括机身、设置在机身上的上冲压模具和下冲压模具；
[0006]送料辅助装置包括输送轨道和顶推组件；
[0007]所述输送轨道的截面呈U型设置，所述输送轨道的一端抵触在所述下冲压模具的外圆面上，所述输送轨道一端的纵向高度低于其另一端的纵向高度；
[0008]所述顶推组件包括顶推气缸和设置在所述顶推气缸推杆上的顶推块，所述顶推气缸呈倾斜设置，所述输送轨道靠近所述下冲压模具的一端设置有供所述顶推块穿过的通孔，所述通孔的直径小于钢球的直径。
[0009]进一步地，还包括传送轨道，所述传送轨道的一端固定在所述下冲压模具的上部，所述传送轨道的另一端倾斜向下设置。
[0010]进一步地，所述输送轨道的底板的截面呈V型设置。
[0011]进一步地，所述输送轨道和传送轨道的内壁上均设置有耐高温层。
[0012]进一步地， 所述顶推块的顶端端面设置有放置钢球用的凹槽。
[0013]进一步地，所述凹槽内设置有摩擦层。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术的一种电液锤锻造机用送料辅助装置，结构简单，制作方便，成本低，且操作时简单方便，实用性强，减轻工人夹持体力的消耗，减轻劳动力。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术实施例中整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中输送轨道结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中顶推组件结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、电液锤锻造机；11、机身；12、上冲压模具；13、下冲压模具；2、送料辅助装置；21、输送轨道；22、顶推组件；221、顶推气缸；222、顶推块；3、通孔；4、传送轨道；5、耐高温层；6、凹槽；7、摩擦层。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图1、图2和图3，为本技术提供的一种电液锤锻造机用送料辅助装置，电液锤锻造机1包括机身11、设置在机身11上的上冲压模具12和下冲压模具13；通过上冲压模具12和下冲压模具13的配合将坯料锻造成钢球。
[0026]送料辅助装置2包括输送轨道21和顶推组件22；输送轨道21的截面呈U型设置，U型输送轨道21在坯料输送的过程中起到限位的作用防止掉落；输送轨道21的一端抵触在下冲压模具13的外圆面上，输送轨道21一端的纵向高度低于其另一端的纵向高度；通过倾斜设置方便将坯料输送至输送轨道21靠近下冲压模具13的一端。
[0027]参考图1、图2和图3，顶推组件22包括顶推气缸221和设置在顶推气缸221推杆上的顶推块222，顶推气缸221呈倾斜设置，输送轨道21靠近下冲压模具13的一端设置有供顶推块穿过的通孔3，当坯料输送至输送轨道21靠近下冲压模具13的一端后，此时顶推气缸221工作，带动顶推块222向上移动并穿过通孔3从而顶推坯料向上移动，此后工人通过夹持件将顶推气缸221输送的坯料夹持到下冲压模具13内，此后通过上冲压模具12工作将坯料锻造成钢球，因此在输送轨道21和顶推组件22的配合下方便将坯料输送至下冲压模具13内，减少工人夹持坯料的距离，从而减轻工人的劳动强度，操作时较为方便快捷。其中，通孔3的直径小于钢球的直径防止坯料从通孔3内掉落。
[0028]进一步地，参考图1、图2和图3，还包括传送轨道4，传送轨道4的一端固定在下冲压模具13的上部，传送轨道4的另一端倾斜向下设置，工人将锻造好的钢球夹持到传送轨道4内，此时钢球通过传送轨道4输送至下一工序中，因此通过传送轨道4方便对锻造好的钢球
的输送。
[0029]进一步地，参考图1、图2和图3，输送轨道21的底板的截面呈V型设置，进一步的对坯料进行限位和减少坯料与输送轨道21之间的接触面积，方便对坯料的输送。
[0030]进一步地，参考图1、图2和图3，输送轨道21和传送轨道4的内壁上均设置有耐高温层5，通过耐高温层5对输送轨道21和传送轨道4进行保护，防止高温的坯料和钢球损坏输送轨道21和传送轨道4，延长输送轨道21和传送轨道4的使用寿命。
[0031]进一步地， 参考图1、图2和图3，顶推块222的顶端端面设置有放置钢球用的凹槽6。当顶推块222顶推坯料时，此时坯料位于凹槽6内，方便对坯料的输送。
[0032]进一步地，参考图1、图2和图3，凹槽6内设置有摩擦层7，摩擦层7设置呈摩擦凸起，通过摩擦凸起增大与坯料的摩擦力，坯料不易掉落。
[0033]综上所述：电液锤锻造机用送料辅助装置结构简单，制作方便，成本低，且操作时简单方便，实用性强，减轻工人夹持体力的消耗，减轻劳动力。
[0034]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液锤锻造机用送料辅助装置，电液锤锻造机包括机身、设置在机身上的上冲压模具和下冲压模具；其特征在于，送料辅助装置包括输送轨道和顶推组件；所述输送轨道的截面呈U型设置，所述输送轨道的一端抵触在所述下冲压模具的外圆面上，所述输送轨道一端的纵向高度低于其另一端的纵向高度；所述顶推组件包括顶推气缸和设置在所述顶推气缸推杆上的顶推块，所述顶推气缸呈倾斜设置，所述输送轨道靠近所述下冲压模具的一端设置有供所述顶推块穿过的通孔，所述通孔的直径小于钢球的直径。2.根据权利要求1所述的电液锤锻造机用送料辅助装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：程启亮，徐胜，徐利，陆二平，张坡，朱雪东，沈干，黄立刚，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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