一种玻璃打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃打孔装置，包括支撑平台及设于所述支撑平台上端的定位收集机构，所述定位收集机构包括支撑座，所述支撑座上端设有废料收集孔，所述废料收集孔内设有真空吸孔，所述废料收集孔底部设有废料排出闸门。该玻璃打孔装置通过设置定位收集机构就能够实现玻璃的定位、烟尘的吸附及废料的收集，使其设备整体结构更简单，制造成本更低。制造成本更低。制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打孔装置


[0001]本技术涉及玻璃激光切割领域，尤其涉及一种玻璃打孔装置。

技术介绍

[0002]现有的激光玻璃打孔机一般都是通过气缸夹紧实现物理定位，在打孔时会产生很多烟尘，造成环境污染，而且还会影响工作人员的身体健康，并且切割后的废料还需要机械手或下料气缸推走，设置机械手或下料气缸会导致该设备的结构复杂，占用空间大，而且成本也更高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的玻璃打孔时产生的烟尘污染环境、下料机构复杂等问题，本技术提供了一种集定位、吸附烟尘及废料收集于一体机构的玻璃打孔装置。
[0004]本技术提供了一种玻璃打孔装置，包括支撑平台及设于所述支撑平台上端的定位收集机构，所述定位收集机构包括支撑座，所述支撑座上端设有废料收集孔，所述废料收集孔内设有真空吸孔，所述废料收集孔底部设有废料排出闸门。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述定位收集机构为两个且对称设置在所述支撑平台上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑座一侧设有闸门控制气缸。
[0007]作为本技术的进一步改进，该玻璃打孔装置还包括设于所述支撑平台下方的废料滑道及废料收集箱，所述废料滑道一端设于所述废料收集孔下方，所述废料滑道另一端位于所述废料收集箱上方。
[0008]作为本技术的进一步改进，该玻璃打孔装置还包括设于两个所述定位收集机构之间的输送机构，所述输送机构包括输送带、控制所述输送带转动的驱动机构及控制所述输送带升降的升降机构，所述输送带的输送方向与两个所述定位收集机构的连接方向相互垂直。
[0009]作为本技术的进一步改进，该玻璃打孔装置还包括定位机构，所述定位机构包括至少一组设于两个所述定位收集机构之间的X向夹紧块。
[0010]作为本技术的进一步改进，两个所述支撑座上端还分别设有一个Y向定位夹板及夹板控制气缸。
[0011]作为本技术的进一步改进，两个所述定位收集机构与所述支撑平台之间还分别设有一个能够带动两个所述定位收集机构相向滑动的滑移机构。
[0012]本技术的有益效果是：该玻璃打孔装置通过设置定位收集机构就能够实现玻璃的定位、烟尘的吸附及废料的收集，使其设备整体结构更简单，制造成本更低。
附图说明
[0013]图1是本技术一种玻璃打孔装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种玻璃打孔装置的使用状态参考图；
[0015]图3是本技术一种玻璃打孔装置的定位收集机构的一个角度的结构示意图；
[0016]图4是本技术一种玻璃打孔装置的定位收集机构的另一角度的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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支撑平台；2
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定位收集机构；21
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支撑座；22
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废料收集孔；23
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真空吸孔；24
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废料排出闸门；25
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闸门控制气缸；26
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Y向定位夹板；27
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夹板控制气缸；3
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输送机构；4
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废料滑道；5
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废料收集箱；6
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X向夹紧块；7
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滑移机构；8
‑
玻璃。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，本技术公开了一种玻璃打孔装置，包括支撑平台1及设于所述支撑平台1上端的定位收集机构2，所述定位收集机构2包括支撑座21，所述支撑座21上端设有废料收集孔22，所述废料收集孔22内设有真空吸孔23，所述废料收集孔22底部设有废料排出闸门24。工作时，玻璃8通过机械手或其它上料支架运送到支撑平台1上方并被放置在定位收集机构2的支撑座21上，此时玻璃8需要打孔的部位置于废料收集孔22上方，由于废料收集孔22内部设有真空吸孔23，此时废料收集孔22为真空状态其能够对玻璃8起到吸附定位作用，而且在切割室，真空吸孔23还能够吸收产生的烟尘，大大降低了空气污染，保证工作环境的空气质量，当切割完成后，废料会直接掉落在废料收集孔22内，然后打开废料排出闸门24，废料就会掉落到下方的收集装置内。
[0019]所述废料收集孔22为方形、圆形或其它与打孔形状适配的形状。
[0020]该玻璃打孔装置通过设置定位收集机构2就能够实现玻璃8的定位、烟尘的吸附及废料的收集，使其设备整体结构更简单，制造成本更低。
[0021]本技术方案中，所述定位收集机构2为两个且对称设置在所述支撑平台1上，通过设置两个定位收集机构2可以对长条形玻璃8的两端进行分别支撑，能够同时对两端进行打孔，加工效率更高。
[0022]本技术方案中，所述支撑座21一侧设有闸门控制气缸25，闸门控制气缸25用于对废料排出闸门24进行开关控制。
[0023]本技术方案中，该玻璃打孔装置还包括设于所述支撑平台1下方的废料滑道4及废料收集箱5，所述废料滑道4一端设于所述废料收集孔22下方，所述废料滑道4另一端位于所述废料收集箱5上方，这样当废料排出站门打开后，切割下来的废料就会通过废料滑道4掉落到废料收集箱5内，完成废料的统一收集，其收集操作更加简单方便。
[0024]本技术方案中，该玻璃打孔装置还包括设于两个所述定位收集机构2之间的输送机构3，所述输送机构3包括输送带、控制所述输送带转动的驱动机构及控制所述输送带升降的升降机构，所述驱动机构为步进电机与传动皮带或传动齿轮配合实现输送地的转动运行，所述升降机构为升降气缸带动整个输送带及其驱动机构上下运动，所述输送带的输送方向与两个所述定位收集机构2的连接方向相互垂直，工作时，通过机械手将产品放置在输送带上，此时升降机构处于顶升状态，输送带将产品运送到定位收集机构2上方后升降机构带动输送带向下运动，直至产品两端置于支撑座21上，等待打孔切割，当打孔切割完成后，输送带在升降机构的带动下再将产品顶起，然后通过驱动机构将产品输送至下料位置，其输送机构3结构简单能够快速稳定的将产品运送至指定位置，大大提高了加工效率，其制造成本也更低，控制也更简单。
[0025]本技术方案中，该玻璃打孔装置还包括定位机构，所述定位机构包括至少一组设于两个所述定位收集机构2之间的X向夹紧块6，当产品通过输送机构3运动到位后，通过X向夹紧块6进行X方向的夹紧定位，防止产品在打孔切割时发生X向的移动，保证切割精度。
[0026]本技术方案中，两个所述支撑座21上端还分别设有一个Y向定位夹板26及夹板控制气缸27，通过Y向定位夹板26对产品进行Y方向的夹紧定位，防止产品在打孔切割时发生Y向的移动，进一步保证切割精度。
[0027]本技术方案中，两个所述定位收集机构2与所述支撑平台1之间还分别设有一个能够带动两个所述定位收集机构2相向滑动的滑移机构7，这样可以根据产品的长度进行距离的调整，通用性更好，所述滑移机构7可以丝杆滑移机构或直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打孔装置，其特征在于：包括支撑平台及设于所述支撑平台上端的定位收集机构，所述定位收集机构包括支撑座，所述支撑座上端设有废料收集孔，所述废料收集孔内设有真空吸孔，所述废料收集孔底部设有废料排出闸门。2.根据权利要求1所述的玻璃打孔装置，其特征在于：所述定位收集机构为两个且对称设置在所述支撑平台上。3.根据权利要求1或2所述的玻璃打孔装置，其特征在于：所述支撑座一侧设有闸门控制气缸。4.根据权利要求1或2所述的玻璃打孔装置，其特征在于：该玻璃打孔装置还包括设于所述支撑平台下方的废料滑道及废料收集箱，所述废料滑道一端设于所述废料收集孔下方，所述废料滑道另一端位于所述废料收集箱上方。5.根据权利要求2所述的玻璃打孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹武兵，张德安，张波，
申请(专利权)人：深圳市韵腾激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：