本实用新型专利技术涉及漆包线退火烘炉技术领域，公开了一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，包括炉膛，所述炉膛内一体成型设置有烘管，所述烘管两端外壁均固定安装有围板，所述烘管外侧放置有箱体，所述箱体内侧壁中部开设有通口，且烘管插接于同侧的通口内，所述箱体顶部连通设置有副管道，两组所述副管道之间放置有主管道，所述副管道内壁后侧连通设置有插管。本实用新型专利技术通过设置有弹簧和插管，每当工作人员清理烘管内的杂质时，手动施力外移副管道，使插管与主管道分离，烘管与箱体分离，工作人员使用工具进行清理即可，有效提升烘干清理效率，同时弹簧限位方式，无需繁琐拆装工序，符合频繁清理烘管使用需求。繁清理烘管使用需求。繁清理烘管使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烘炉用保护气体输送装置
[0001]本技术涉及漆包线退火烘炉
，具体为一种漆包线烘炉用保护气体输送装置。
技术介绍
[0002]在漆包线的生产过程中，铜线在涂漆和烘烤工艺前需要先在烘炉内进行退火，使铜线的分子晶格在退火重排后能够具有工艺要求所需的柔软度。而常规烘炉对铜线的退火方式是将铜线穿过贯穿烘炉的线管，并在线管的两端侧壁设置气孔，使蒸汽可以经气孔填充至线管内；再通过加热线管对铜线进行退火，并通过蒸汽对铜线的包覆来避免铜线在退火过程中的氧化。
[0003]经检索(申请号：CN201821462235.2)，可得知，一种漆包线烘炉用保护气体输送装置,包括炉膛，炉膛两端分别设有进气箱体和出气箱体，炉膛内均匀分布有多个水平的烘管，烘管的两端分别设有位于进气箱体和出气箱体内的第一烘管口和第二烘管口，进气箱体和出气箱体顶部分别连接有梯形截面的进气管和出气管，进气管和出气管顶部经循环气管相互连接；所述进气管位于第一烘管口和炉膛之间的进气箱体上，所述出气管位于第二烘管口和炉膛之间的出气箱体上。本技术具有输送效率高、稳定性好的特点。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置的各组件为固定连接，使进出气箱体固定设在烘管外侧，但是随着加工的进行，为了保证铜丝质量，需工作人员定期清理烘管及各组件内的杂质，一旦展开清理，需拆卸各组件，使组件的清理费时费力，实用性差等等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，包括炉膛；
[0007]所述炉膛内一体成型设置有烘管，所述烘管两端外壁均固定安装有围板，所述烘管外侧放置有箱体，所述箱体内侧壁中部开设有通口，且烘管插接于同侧的通口内，所述箱体顶部连通设置有副管道，两组所述副管道之间放置有主管道，所述副管道内壁后侧连通设置有插管，且插管贯穿于主管道侧壁，所述副管道顶部后侧固定安装有凸块，所述凸块内贯穿有工型杆，且工型杆内端与主管道固定连接，所述工型杆靠近凸块的外侧套设有弹簧，所述主管道左侧设置有排风机，所述主管道后壁右侧连通设置有蒸汽管，所述箱体远离通口的一侧壁开设有走线孔。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述围板外壁靠近烘管的外侧和插管外侧均固定安装有密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述主管道后端面靠近排风机和蒸汽管的
外侧均固定安装有支架，且支架后侧开设有定位孔。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述副管道外壁中部固定安装有把手，且把手上固定安装有防滑套。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述蒸汽管上设置有阀门。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧两端分别与工型杆外端和凸块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，通过设置有弹簧和插管，每当工作人员清理烘管内的杂质时，手动施力外移副管道，使插管与主管道分离，烘管与箱体分离，工作人员使用工具进行清理即可，有效提升烘干清理效率，易拆组合式设计，符合频繁清理烘管使用需求。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种漆包线烘炉用保护气体输送装置的整体俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种漆包线烘炉用保护气体输送装置的副管道与箱体连接部分侧视结构示意图。
[0018]图中：1、炉膛；2、箱体；3、弹簧；4、凸块；5、工型杆；6、排风机；7、主管道；8、蒸汽管；9、副管道；10、烘管；11、密封圈；12、围板；13、插管；14、通口；15、走线孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，包括炉膛1；
[0021]所述炉膛1内一体成型设置有烘管10，所述烘管10两端外壁均固定安装有围板12，所述烘管10外侧放置有箱体2，所述箱体2内侧壁中部开设有通口14，且烘管10插接于同侧的通口14内，所述箱体2顶部连通设置有副管道9，两组所述副管道9之间放置有主管道7，所述副管道9内壁后侧连通设置有插管13，且插管13贯穿于主管道7侧壁，所述副管道9顶部后侧固定安装有凸块4，所述凸块4内贯穿有工型杆5，且工型杆5内端与主管道7固定连接，所述工型杆5靠近凸块4的外侧套设有弹簧3，所述主管道7左侧设置有排风机6，所述主管道7后壁右侧连通设置有蒸汽管8，所述箱体2远离通口14的一侧壁开设有走线孔15，通过设置有弹簧3和插管13，可通过弹簧3给予的作用力，使插管13限位的主管道7内，烘管10插接限位在箱体2内，每当工作人员清理烘管10内的杂质时，手动施力外移副管道9，使插管13与主管道7分离，烘管10与箱体2分离，工作人员使用工具进行清理即可，有效提升烘干清理效率，同时弹簧3限位方式，无需繁琐拆装工序，符合频繁清理烘管10使用需求，通过设置有密封圈11，可通过密封圈11受压在插接组件处，用于插接处的密封，进而规避蒸汽过多外散。
[0022]本实施例中(如图1和图2所示)，所述围板12外壁靠近烘管10的外侧和插管13外侧
均固定安装有密封圈11，通过设置有密封圈11，可通过密封圈11受压在插接组件处，用于插接处的密封，进而规避蒸汽过多外散。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述主管道7后端面靠近排风机6和蒸汽管8的外侧均固定安装有支架，且支架后侧开设有定位孔，用于主管道7的可拆式固定，符合后期拆装使用需求。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述副管道9外壁中部固定安装有把手，且把手上固定安装有防滑套，可通过把手带动副管道9外移，便于工作人员施力调节及手动限位。
[0025]本实施例中(如图1所示)，所述蒸汽管8上设置有阀门，可通过阀门启闭蒸汽管8，用于蒸汽流入的控制。
[0026]本实施例中(如图1所示)，所述弹簧3两端分别与工型杆5外端和凸块4固定连接，用于弹簧3的限位，以防出现脱落状况。
[0027]工作原理：需要说明的是，本技术为一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，包括炉膛1、箱体2、弹簧3、凸块4、工型杆5、排风机6、主管道7、蒸汽管8、副管道9、烘管10、密封圈11、围板12、插管13、通口14、走线孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线烘炉用保护气体输送装置，其特征在于：包括炉膛(1)；所述炉膛(1)内一体成型设置有烘管(10)，所述烘管(10)两端外壁均固定安装有围板(12)，所述烘管(10)外侧放置有箱体(2)，所述箱体(2)内侧壁中部开设有通口(14)，且烘管(10)插接于同侧的通口(14)内，所述箱体(2)顶部连通设置有副管道(9)，两组所述副管道(9)之间放置有主管道(7)，所述副管道(9)内壁后侧连通设置有插管(13)，且插管(13)贯穿于主管道(7)侧壁，所述副管道(9)顶部后侧固定安装有凸块(4)，所述凸块(4)内贯穿有工型杆(5)，且工型杆(5)内端与主管道(7)固定连接，所述工型杆(5)靠近凸块(4)的外侧套设有弹簧(3)，所述主管道(7)左侧设置有排风机(6)，所述主管道(7)后壁右侧连通设置有蒸汽管(8)，所述箱体(2)远离通口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金江，
申请(专利权)人：广东吉兴顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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