一种发热盘用自动切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热盘用自动切边机，包括机箱，所述机箱一端上设置安装板，所述安装板上设置从动切边刀调节装置，所述从动切边刀调节装置旁设置主动切边刀旋转装置，所述主动切边刀旋转装置设置于所述机箱上，所述主动切边刀旋转装置外套设升降支撑台，所述升降支撑台设置于升降装置输出端上，所述升降装置设置于所述机箱上，所述升降支撑台上方设置压盘，所述压盘转动连接压紧装置输出端，所述压紧装置设置于所述机箱上与所述升降装置对立设置，本实用新型专利技术通过设置进料输送带配合进料限位装置的设置将便于对产品进行进料输送，无需人工进料，主动切边刀旋转装置配合从动切边刀调节装置工作将便于自动进行切边加工，加工质量保证。质量保证。质量保证。

【技术实现步骤摘要】
一种发热盘用自动切边机


[0001]本技术涉及小家电产品加工
，具体涉及一种发热盘用自动切边机。

技术介绍

[0002]随着国内市场的扩大和竞争程度的加剧，小家电企业必将根据国内的实际情况开发出更适合中国人生活习惯的产品来满足市场的需求，从而达到增强综合竞争能力的目的。在国家节能、环保政策的助推下，健康、节能的家用电器日渐受到消费者们的青睐，我国的家电消费市场正同时步入黄金期与转型期。小家电企业正朝着“低碳、节能、健康”方向发力，我国的小家电产业将进入一个新的发展阶段。
[0003]现有电水壶发热盘进行切边加工时先拿放产品及废料通过手工操作，存在问题：1.存在安全隐患，容易造成工伤；2.产品质量及数量不稳定，现有的加工方式由工人的熟练程度决定，并且有可能由人为的原因造成设备及夹具不可控的损坏；3.现有的加工方式受限于工人的上班时间，无法自动化量产，无法满足生产需求；4.切边加工时产生的废料需要人工进行清理，具有一定危险性，且清理效率差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种发热盘用自动切边机，包括机箱，所述机箱一端上设置安装板，所述安装板上设置从动切边刀调节装置，所述从动切边刀调节装置旁设置主动切边刀旋转装置，所述主动切边刀旋转装置设置于所述机箱上，所述主动切边刀旋转装置外套设升降支撑台，所述升降支撑台设置于升降装置输出端上，所述升降装置设置于所述机箱上，所述升降支撑台上方设置压盘，所述压盘转动连接压紧装置输出端，所述压紧装置设置于所述机箱上与所述升降装置对立设置，所述机箱远离所述安装板一端设置安装架，所述安装架上设置辅助升降装置与气动真空吸盘臂连接，所述气动真空吸盘臂设置为两个分别于所述主动切边刀旋转装置和进料输送带上方，两个所述气动真空吸盘臂一端上分别设置气动真空吸盘，所述进料输送带设置于所述机箱一端旁，所述安装架底端设置于转盘上，所述转盘底端与伺服电机输出端连接，所述伺服电机设置于所述机箱内，所述进料输送带出料端设置进料限位装置，所述主动切边刀旋转装置远离所述从动切边刀调节装置一端设置废料导出盘，所述主动切边刀旋转装置一端旁设置吹气管，所述吹气管输出端对准所述废料导出盘输入端。
[0005]作为优选，所述从动切边刀调节装置包括液压缸，所述液压缸固定于所述安装板上，所述液压缸输出端与滑座连接，所述滑座底端两侧分别滑动设置于滑轨上，所述滑轨分别设置于所述安装板两端上，所述滑座设置进给刀架，所述进给刀架上设置安装柱，所述安装柱上通过轴承转动设置切边刀。
[0006]作为优选，所述主动切边刀旋转装置包括旋转主轴，所述旋转主轴通过轴承贯穿设置于所述机箱上，所述旋转主轴底端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设置于所述机箱内。
[0007]作为优选，所述升降装置包括第一气缸，所述第一气缸设置于安装座上，所述安装座设置于所述机箱上，所述安装座靠近所述主动切边刀旋转装置一端设置滑轨，所述滑轨上滑动设置所述升降支撑台，所述升降支撑台一端与所述第一气缸输出端连接，所述升降支撑台上开设通孔，所述通孔内设置所述主动切边刀旋转装置。
[0008]作为优选，所述压紧装置包括可调节气缸，所述可调节气缸设置于所述主动切边刀旋转装置上方，所述可调节气缸通过L型支架固定于所述机箱上，所述可调节气缸输出端与所述压盘转动连接。
[0009]作为优选，所述辅助升降装置包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述安装架顶端上，所述第二气缸输出端连接升降滑板，所述升降滑板一端滑动设置于滑轨上，所述滑轨设置于所述安装架上，所述升降滑板上分别设置两个所述气动真空吸盘臂。
[0010]作为优选，所述进料限位装置包括第三气缸，所述第三气缸设置于所述进料输送带出料端上，所述第三气缸输出端设置V型挡板，所述V型挡板中心处设置接近开关，所述接近开关旁设置发热盘，所述发热盘设置为若干个于所述进料输送带上。
[0011]作为优选，所述压紧装置旁设置控制面板于所述机箱上，所述机箱内分别设置PLC控制箱和液压站，所述PLC控制箱分别与所述控制面板、所述液压站、所述从动切边刀调节装置、所述主动切边刀旋转装置、所述压紧装置、所述辅助升降装置、所述进料限位装置和所述伺服电机电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置进料输送带配合进料限位装置的设置将便于对产品进行进料输送，提高其工作效率，无需人工进料，同时通过主动切边刀旋转装置配合从动切边刀调节装置工作将便于自动进行切边加工，加工质量保证且安全性高，辅助升降装置配合气动真空吸盘臂、气动真空吸盘、转盘和伺服电机工作将便于精准上料、下料，达到自动化生产需求，生产效率高，满足生产需求，通过吹气管和废料导出盘工作便于将废料排出，无需人工操作，安全性能高且工作效率高。
附图说明
[0013]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的侧视结构示意图；
[0018]图5是本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、安装板；3、旋转主轴；4、升降支撑台；5、压盘；6、可调节气缸；7、L型支架；8、安装架；9、气动真空吸盘臂；10、气动真空吸盘；11、转盘；12、进料输送带；13、滑轨；14、滑座；15、液压缸；16、进给刀架；17、安装柱；18、切边刀；19、第一气缸；20、升降滑板；21、第二气缸；22、第三气缸；23、V型挡板；24、发热盘；25、控制面板；26、伺服电机；27、PLC控制箱；28、液压站。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的
替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热盘用自动切边机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)一端上设置安装板(2)，所述安装板(2)上设置从动切边刀调节装置，所述从动切边刀调节装置旁设置主动切边刀旋转装置，所述主动切边刀旋转装置设置于所述机箱(1)上，所述主动切边刀旋转装置外套设升降支撑台(4)，所述升降支撑台(4)设置于升降装置输出端上，所述升降装置设置于所述机箱(1)上，所述升降支撑台(4)上方设置压盘(5)，所述压盘(5)转动连接压紧装置输出端，所述压紧装置设置于所述机箱(1)上与所述升降装置对立设置，所述机箱(1)远离所述安装板(2)一端设置安装架(8)，所述安装架(8)上设置辅助升降装置与气动真空吸盘臂(9)连接，所述气动真空吸盘臂(9)设置为两个分别于所述主动切边刀旋转装置和进料输送带(12)上方，两个所述气动真空吸盘臂(9)一端上分别设置气动真空吸盘(10)，所述进料输送带(12)设置于所述机箱(1)一端旁，所述安装架(8)底端设置于转盘(11)上，所述转盘(11)底端与伺服电机(26)输出端连接，所述伺服电机(26)设置于所述机箱(1)内，所述进料输送带(12)出料端设置进料限位装置，所述主动切边刀旋转装置远离所述从动切边刀调节装置一端设置废料导出盘，所述主动切边刀旋转装置一端旁设置吹气管，所述吹气管输出端对准所述废料导出盘输入端。2.根据权利要求1所述的一种发热盘用自动切边机，其特征在于：所述从动切边刀调节装置包括液压缸(15)，所述液压缸(15)固定于所述安装板(2)上，所述液压缸(15)输出端与滑座(14)连接，所述滑座(14)底端两侧分别滑动设置于滑轨(13)上，所述滑轨(13)分别设置于所述安装板(2)两端上，所述滑座(14)设置进给刀架(16)，所述进给刀架(16)上设置安装柱(17)，所述安装柱(17)上通过轴承转动设置切边刀(18)。3.根据权利要求1所述的一种发热盘用自动切边机，其特征在于：所述主动切边刀旋转装置包括旋转主轴(3)，所述旋转主轴(3)通过轴承贯穿设置于所述机箱(1)上，所述旋转主轴(3)底端与驱动电机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，王晓强，
申请(专利权)人：余姚市富达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：