本实用新型专利技术公开了一种矿粉生产用原料自动输送装置，包括固定座和输送座，所述固定座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲机构，所述输送座设置在所述缓冲机构上，所述输送座的顶部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述固定座的底部设置有四个滑座，四个所述滑座的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端螺纹设置在所述滑座的底部中间，所述支撑柱的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有万向轮。本实用新型专利技术在使用时，不仅便于与外接的输送设备进行安装拼接，同时对输送带进行保护，从而延长输送带的使用寿命。从而延长输送带的使用寿命。从而延长输送带的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉生产用原料自动输送装置
[0001]本技术涉及矿粉加工
，具体为一种矿粉生产用原料自动输送装置。
技术介绍
[0002]在矿粉生产过程中，其原料放置在输送带上进行输送时，会产生较大的震荡，不仅不利于原料的输送，同时长时间的输送对输送带的负荷会导致输送带磨损严重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿粉生产用原料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿粉生产用原料自动输送装置，包括固定座和输送座，所述固定座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲机构，所述输送座设置在所述缓冲机构上，所述输送座的顶部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述固定座的底部设置有四个滑座，四个所述滑座的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端螺纹设置在所述滑座的底部中间，所述支撑柱的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有万向轮。
[0005]优选的，所述缓冲机构包括若干个滑柱和若干个复位弹簧，若干个所述滑柱均设置在所述缓冲槽内，且所述滑柱的顶端滑动设置在所述输送座的底部，若干个所述复位弹簧套设在所述滑柱的表面。
[0006]优选的，所述输送槽的底部内壁上设置有下料板。
[0007]优选的，所述输送机构包括若干个输送辊、输送带、若干个皮带轮和若干个皮带主体，若干个所述输送辊均设置在所述输送槽内，所述输送带套设在若干个所述输送辊之间，若干个所述皮带轮的一端分别设置在对应的所述输送辊的一端，所述皮带主体套设在若干个所述皮带轮之间。
[0008]优选的，所述输送座的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述输送辊的另一端连接。
[0009]优选的，所述支撑柱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺纹柱的底端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置输送座、固定座、滑座、支撑柱、螺纹杆、第二电机、液压杆和万向轮，能够便于将本技术与传统的输送带进行拼接，便于移动和高度调节，具有便于安装拼接的优点；
[0012]2、本技术同时在输送座和固定座之间设置有缓冲机构，方便输送的同时能够对由于原料掉落导致的震动进行缓冲，不仅保证了输送效率，同时延长了输送带使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、固定座；2、输送座；3、缓冲机构；301、滑柱；302、复位弹簧；4、输送机构；401、输送辊；402、输送带；403、皮带轮；404、皮带主体；5、滑座；6、支撑柱；7、螺纹柱；8、液压杆；9、万向轮；10、下料板； 11、第一电机；12、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种矿粉生产用原料自动输送装置，包括固定座1和输送座2，固定座1的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内安装有缓冲机构3，输送座2安装在缓冲机构3上，输送座2的顶部开设有输送槽，输送槽内安装有输送机构4，固定座1的底部安装有四个滑座5，四个滑座5的底部开设有滑槽，滑槽内安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶部安装有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端螺纹安装在滑座5的底部中间，支撑柱6的底部开设有凹槽，凹槽内安装有液压杆8，液压杆8的底端安装有万向轮9；
[0018]缓冲机构3包括若干个滑柱301和若干个复位弹簧302，若干个滑柱301 均安装在缓冲槽内，且滑柱301的顶端滑动安装在输送座2的底部，若干个复位弹簧302套设在滑柱301的表面，输送槽的底部内壁上安装有下料板10，输送机构4包括若干个输送辊401、输送带402、若干个皮带轮403和若干个皮带主体404，若干个输送辊401均安装在输送槽内，输送带402套设在若干个输送辊401之间，若干个皮带轮403的一端分别安装在对应的输送辊401 的一端，皮带主体404套设在若干个皮带轮403之间，输送座2的正面安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与其中一个输送辊401的另一端连接，支撑柱6的内部安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与螺纹柱7的底端连接。
[0019]工作原理：在使用时，通过液压杆8伸长将万向轮9放置在地面上，从而方便本技术移动，然后移动到传统的输送设备一端，通过第二电机12 转动带动螺纹柱7转动，从而调节本技术整体高度，方便与外接的输送设备连接，并且在工作过程中，原料掉入到输送带402上，产生的震动被输送带402与固定座1之间的缓冲机构3进行缓冲，从而降低原料掉落时对输送带402的损坏。该技术在使用时，不仅便于与外接的输送设备进行安装拼接，同时对输送带402进行保护，从而延长输送带402的使用寿命。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉生产用原料自动输送装置，包括固定座(1)和输送座(2)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲机构(3)，所述输送座(2)设置在所述缓冲机构(3)上，所述输送座(2)的顶部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送机构(4)，所述固定座(1)的底部设置有四个滑座(5)，四个所述滑座(5)的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有支撑柱(6)，且所述支撑柱(6)的顶部设置有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的顶端螺纹设置在所述滑座(5)的底部中间，所述支撑柱(6)的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端设置有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用原料自动输送装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括若干个滑柱(301)和若干个复位弹簧(302)，若干个所述滑柱(301)均设置在所述缓冲槽内，且所述滑柱(301)的顶端滑动设置在所述输送座(2)的底部，若干个所述复位弹簧(302)套设在所述滑柱(301)的表面。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董强，
申请(专利权)人：天津滨龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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