本实用新型专利技术公开了一种矿粉智能取样装置，包括电机箱，所述电机箱的侧面设置有控制器，所述电机箱的一侧设置有样品输送组件，所述样品输送组件包括设置在电机箱上的螺旋杆一，所述螺旋杆一的外侧设置有导料管，所述导料管的下端设置有若干个卸料组件，所述卸料组件包括设置在导料管上的下料管，一个所述下料管的下端设置有计量组件，所述导料管的一端设置有若干个取样组件。本实用新型专利技术通过控制器设定对应的单次取样的剂量，通过驱动电机带动驱动螺旋杆一转动，使得螺旋杆二转动，进行取样，减少工人劳动强度，并利用压力传感器对取样瓶内矿粉进行准确的称重计量，达到设定值后，切换下料的下料管，避免取样过多。避免取样过多。避免取样过多。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉智能取样装置
[0001]本技术涉及矿粉取样
，具体为一种矿粉智能取样装置。
技术介绍
[0002]生产出的金属矿粉销售化验工作作为公司产品质量检验及销售利润的重点问题，如果化验结果准确性偏差超出误差范围，则为公司造成很多不必要损失，而保证化验质量的同时，金属矿粉取样的代表性非常重要，一般情况下一车30吨的矿粉需在车上分布取样20
‑
30个点。现有的矿粉取样装置在使用过程中存在以下问题：一般通过工人手动驱动螺纹杆进行取样操作，工人无法准确判断取样的多少，且装置长度固定，不便于存放与携带。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿粉智能取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿粉智能取样装置，包括电机箱，所述电机箱的侧面设置有控制器，所述电机箱的一侧设置有样品输送组件，所述样品输送组件包括设置在电机箱上的螺旋杆一，所述螺旋杆一的外侧设置有导料管，所述导料管的下端设置有若干个卸料组件，所述卸料组件包括设置在导料管上的下料管，一个所述下料管的下端设置有计量组件，所述导料管的一端设置有若干个取样组件。
[0005]优选的，所述电机箱内设置有驱动电机与蓄电池，所述螺旋杆一穿过电机箱且与驱动电机连接，所述电机箱的后侧设置有提拉把手，所述驱动电机、蓄电池均与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述导料管的下端设置有两个卸料口，两个所述下料管设置在卸料口内，两个所述下料管的下端设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述计量组件包括设置在导料管下端的握把，所述握把上设置有容纳槽，一个所述下料管位于容纳槽的内侧，所述容纳槽内设置有压力传感器，所述压力传感器的上侧设置有称重板，所述称重板的上侧设置有取样瓶，所述压力传感器与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述取样组件包括套管，所述套管的一端内侧设置有支架，所述支架内转动设置有螺旋杆二，所述套管上靠近螺旋杆一的一端套设有螺纹套。
[0009]优选的，所述套管与导料管上均设置与螺纹套配套使用的螺纹槽，若干个所述螺旋杆二上靠近螺旋杆一的一端均设置有多边形卡块，所述螺旋杆一与螺旋杆二上均设置有与多边形卡块配合使用的多边形孔槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过控制器、样品输送组件、驱动电机、卸料组件、计量组件的配合使用，通过控制器设定对应的单次取样的剂量，通过驱动电机带动驱动螺旋杆一转动，使得螺旋杆二转动，进行取样，减少工人劳动强度，并利用压力传感器对取样瓶内矿粉进行准确的称重计量，达到设定值后，切换下料的下料管，避免取样过多；
[0012]2、本技术同时还通过样品输送组件、取样组件的配合使用，可以将装置进行快速拆装，方便存放与携带，同时可以单独更换损坏的取样组件或者样品输送组件，降低维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术第三视角立体结构示意图。
[0016]图中：1、电机箱；2、控制器；3、样品输送组件；301、螺旋杆一；302、导料管；4、驱动电机；5、卸料组件；501、下料管；502、电磁阀；6、计量组件；601、握把；602、压力传感器；603、称重板；604、取样瓶；7、取样组件；701、套管；702、支架；703、螺旋杆二；704、螺纹套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种矿粉智能取样装置，包括电机箱1，电机箱1的侧面通过螺栓安装有控制器2，电机箱1的一侧安装有用于输送矿粉的样品输送组件3，样品输送组件3包括通过轴承安装在电机箱1上的螺旋杆一301，螺旋杆一301的外侧安装有导料管302，导料管302的下端安装有若干个卸料组件5，卸料组件5包括安装在导料管302上的下料管501，一个下料管501的下端安装有计量组件6，导料管302的一端安装有若干个用于矿粉取样的取样组件7；
[0019]电机箱1内安装有驱动电机4与蓄电池，螺旋杆一301穿过电机箱1且与驱动电机4连接，电机箱1的后侧安装有提拉把手，驱动电机4、蓄电池均与控制器2电性连接；导料管302的下端开设有两个卸料口，两个下料管501安装在卸料口内，两个下料管501的下端安装有电磁阀502，电磁阀502与控制器2电性连接；计量组件6包括安装在导料管302下端的握把601，握把601上开设有容纳槽，一个下料管501位于容纳槽的内侧，容纳槽内安装有压力传感器602，压力传感器602的上侧安装有称重板603，称重板603的上侧安装有用于矿粉计重的取样瓶604，压力传感器602与控制器2电性连接；取样组件7包括套管701，套管701的一端内侧安装有支架702，支架702内通过轴承安装有螺旋杆二703，套管701上靠近螺旋杆一301的一端套设有螺纹套704；套管701与导料管302上均开设有与螺纹套704配套使用的螺纹槽，若干个螺旋杆二703上靠近螺旋杆一301的一端均安装有多边形卡块，螺旋杆一301与螺旋杆二703上均开设有与多边形卡块配合使用的多边形孔槽，套管701上设置刻度尺。
[0020]工作原理：该技术在使用时，可以根据使用需要调整装置长度，通过多边形卡块与多边形孔槽的对接，将螺旋杆一301与螺旋杆二703连接，再转动螺纹套704将套管701与导料管302连接，取样时，将取样瓶604放置在容纳槽内，将套管701插入矿粉堆内，根据刻度值判断插入的深度，当深度达到设定值时，通过控制器2输入单次取样的计量，控制器2控制驱动电机4转动，从而带动驱动螺旋杆一301转动，从而带动螺旋杆二703转动，对矿粉进
行抽取，同时控制器2定时开启位于取样瓶604后侧电磁阀502，将上次取样时管道内残余的矿粉排出，到达设定时间后，控制器2控制位于取样瓶604上方的电磁阀502开启，矿粉进入取样瓶604内，通过压力传感器602对取样瓶604内矿粉进行准确的称重计量，到达设定值后，控制器2控制电磁阀502与驱动电机4关闭，即可完成单次取样，具有可自动定量取样、方便携带的优点。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉智能取样装置，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的侧面设置有控制器(2)，所述电机箱(1)的一侧设置有样品输送组件(3)，所述样品输送组件(3)包括设置在电机箱(1)上的螺旋杆一(301)，所述螺旋杆一(301)的外侧设置有导料管(302)，所述导料管(302)的下端设置有若干个卸料组件(5)，所述卸料组件(5)包括设置在导料管(302)上的下料管(501)，一个所述下料管(501)的下端设置有计量组件(6)，所述导料管(302)的一端设置有若干个取样组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种矿粉智能取样装置，其特征在于：所述电机箱(1)内设置有驱动电机(4)与蓄电池，所述螺旋杆一(301)穿过电机箱(1)且与驱动电机(4)连接，所述电机箱(1)的后侧设置有提拉把手，所述驱动电机(4)、蓄电池均与控制器(2)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种矿粉智能取样装置，其特征在于：所述导料管(302)的下端设置有两个卸料口，两个所述下料管(501)设置在卸料口内，两个所述下料管(501)的下端设置有电磁阀(502)，所述电磁阀(502)与控制器(2)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，
申请(专利权)人：天津滨龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。