一种玻璃防磨损检测固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测固定工装，公开了一种玻璃防磨损检测固定工装，其包括工作台(1)，工作台(1)包括工作台面，工作台面上设有铁氟龙薄膜层(2)，工作台(1)上设有抽气孔(3)，铁氟龙薄膜层(2)上设有与抽气孔(3)连通的过气通孔(4)，抽气孔(3)和过气通孔(4)内能够形成负压将玻璃吸附在铁氟龙薄膜层(2)表面上。通过在工作台面上设置铁氟龙薄膜层(2)，能够有效避免玻璃残渣粘在其表面而对下一个玻璃工件造成损伤。工件造成损伤。工件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃防磨损检测固定工装


[0001]本技术涉及一种检测固定工装，尤其涉及了一种玻璃检测固定工装。

技术介绍

[0002]目前玻璃在检测过程中，需要放在检测固定工装上，传统的检测固定工装使用在表面开孔，并将孔接通抽气装置，在检测前打开开关，抽气形成负压将玻璃牢固吸附在固定工装上。
[0003]由于待检测玻璃在磨削等加工过程中表面带有表面附着有水的玻璃残渣，导致残渣容易粘在固定工装表面和抽气孔中，由于玻璃残渣很硬，在打开开关，固定下一个产品时，由于抽气吹起的残渣和粘在表面的残渣存在，极易损坏产品。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中玻璃检测时存在的问题，提供了一种玻璃防磨损检测固定工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种玻璃防磨损检测固定工装，包括工作台，工作台包括工作台面，工作台面上设有铁氟龙薄膜层，工作台上设有抽气孔，铁氟龙薄膜层上设有与抽气孔连通的过气通孔，抽气孔和过气通孔内能够形成负压将玻璃吸附在铁氟龙薄膜层表面上。
[0007]通过在工作台面上设置铁氟龙薄膜层，其能够有效避免玻璃残渣粘在其表面而对玻璃进行损伤，同时其具有很好的耐磨性能，继而能够具有较高的使用寿命，并且能够提升负压值，使得玻璃更好的被吸附。
[0008]作为优选，工作台面包括水平面和与水平面垂直连接的竖直面，水平面构成玻璃放置面，竖直面构成玻璃抵靠限位面，水平面和竖直面上均设有铁氟龙薄膜层。工作台上设置水平面和竖直面，能够使得玻璃在被吸附时更加稳定。
[0009]作为优选，抽气孔设置于工作台中部，过气通孔与抽气孔同轴设置。
[0010]作为优选，过气通孔的孔径大于抽气孔的孔径。过气通孔孔径大于抽气孔孔径能够使得气流具有一定程度程度的分散，更好的将铁氟龙薄膜层表面上玻璃残渣吹走。
[0011]作为优选，工作台的水平面处设有气腔，过气通孔为多个且均匀分布于铁氟龙薄膜层上，抽气孔通过气腔与过气通孔连通。多个均匀分布的过气通孔能够使得在对铁氟龙薄膜层上的玻璃残渣清除时更加有效。在对玻璃吸附时更加稳定、均匀。
[0012]作为优选，过气通孔的孔径小于抽气孔的孔径。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]一种玻璃防磨损检测固定工装，如图1所示，包括工作台1，工作台1包括工作台面，工作台面上设有铁氟龙薄膜层2，工作台1上设有抽气孔3，铁氟龙薄膜层2上设有与抽气孔3连通的过气通孔4，抽气孔3和过气通孔4内能够形成负压将玻璃8吸附在铁氟龙薄膜层2表面上。
[0018]本实施例中在抽气孔3的远离工作台面的端部连接有气泵，通过气泵能够对抽气孔3和过气通孔4内部进行抽气，从而使得抽气孔3和过气通孔4内形成负压，将玻璃8吸附在铁氟龙薄膜层2表面上，由于在工作台面上设置有铁氟龙薄膜层2，其具有极强的耐磨和疏水性性能，从而使得玻璃8残渣掉落在固定工装表面时，残渣虽然会遗留在铁佛龙表面，但无法破坏薄膜，也无法粘在表面或抽气孔3中，从而解决因玻璃8残渣滞留导致下一个产品检测时易损坏的问题。
[0019]另外设置铁氟龙薄膜层2后，相较于原始的加工平面，具有更加光洁的加工平面，使得对于玻璃吸附负压值有所升高，能够更稳定对玻璃进行吸附，本实施例中经过试验得到增加铁氟龙薄膜层2后，真空负压值较之前负压值明显上升并且稳定在允许值内，玻璃未见碎片，产品无飞片，无亮边，无崩边，尺寸稳定，机床正常运行，改进后效果能满足现场生产需求。
[0020]本实施例中还通过两台机台进行了验证：
[0021]机台一：机械手正常放料，机床正常加工，前5片负压正常70，在放第5片料的时候负压有所下降，从70下降到65，加工时罐子有少量水，能正常加工，在放第15片料后负压下降到60左右，玻璃加工时负压又上升到68左右，罐子水接近满未溢出，25片半成品负压值均在允许值内跳动，机床正常加工，产品检验合格
[0022]机台二、机械手正常放料，机床正常加工，20片之前与机台一情况相同，在放第20片料后负压下降到64左右，玻璃加工时负压又上升到72左右，罐子水接近满未溢出，25片半成品负压值均在允许值内跳动，机床正常加工，产品检验合格。本实施例中工作台面包括水平面5和与水平面5垂直连接的竖直面6，水平面5构成玻璃8放置面，竖直面6构成玻璃8抵靠限位面，水平面5和竖直面6上均设有铁氟龙薄膜层2。玻璃8抵靠限位面的设置能够使得玻璃8固定更加稳定，保证玻璃8检测工作的稳定进行，提高加工精度。
[0023]本实施例中抽气孔3设置于工作台1中部，过气通孔4与抽气孔3同轴设置。其中，过气通孔4的孔径大于抽气孔3的孔径。
[0024]实际操作时，工作人员控制气泵先对工作台1进行吹气，由于气流较大，因而能够使得经过气通孔4吹到铁氟龙薄膜层2表面上的气体能在一定程度上将铁氟龙薄膜层2表面上的玻璃8残渣吹走。
[0025]本实施例中为了进一步提高玻璃8残渣吹走效率，将过气通孔4的孔径设置的大于抽气孔3孔径，进而使得抽气孔3孔内的气流达到过气通孔4处时有一定的向外分散，继而使得气流更好的将铁氟龙薄膜层2表面上玻璃8残渣吹走。
[0026]在进行吹气后，在通过气泵抽气，使得抽气孔3与过气通孔4内部形成负压，在负压的作用下将玻璃8牢牢吸附在铁氟龙薄膜层2表面上，便于对玻璃8工件进行加工。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，本实施例中工作台1的水平面5处设有气腔7，过气通孔4为多个且均匀分布于铁氟龙薄膜层2上，抽气孔3通过气腔7与过气通孔4连通，其中，过气通孔4的孔径小于抽气孔3的孔径。
[0029]本实施例中在铁氟龙薄膜层2上设置许多的过气通孔4，且使其均匀分布，从而在对铁氟龙薄膜层2表面进行残渣清除时，能够对铁氟龙薄膜层2表面的各个位置均能够吹气，保证铁氟龙薄膜层2上避免出现玻璃8残渣。同时在对玻璃8进行吸附过程中，多个均匀分布的过气通孔4使得玻璃8由单点受力变为多点均匀受力，继而使得对玻璃8的吸附更加均匀、稳定。
[0030]本实施例中的气腔为常规设计，如可以采用凹槽与密封盖板的连接形式，也可以采用其他的常规结构设计。
[0031]实施例3
[0032]同实施例1和实施例2，所不同的是本实施例中即设置于抽气孔3同轴设置且孔径大于抽气孔3的过气通孔4，也设置孔径小于抽气孔3且均匀分布于铁氟龙薄膜层2上的过气通孔4。
[0033]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃防磨损检测固定工装，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)包括工作台面，工作台面上设有铁氟龙薄膜层(2)，工作台(1)上设有抽气孔(3)，铁氟龙薄膜层(2)上设有与抽气孔(3)连通的过气通孔(4)，抽气孔(3)和过气通孔(4)内能够形成负压将玻璃吸附在铁氟龙薄膜层(2)表面上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃防磨损检测固定工装，其特征在于：工作台面包括水平面(5)和与水平面(5)垂直连接的竖直面(6)，水平面(5)构成玻璃放置面，竖直面(6)构成玻璃抵靠限位面，水平面(5)和竖直面(6)上均设有铁氟龙薄膜层(2)。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟哲，梁正南，赖勉力，李恩全，
申请(专利权)人：宁波九纵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：