本实用新型专利技术涉及陶瓷管强度检测技术领域,具体涉及一种陶瓷管生产用强度检测装置,包括检测台,检测台上端左右对称连接有支撑架,上端中部安装有管道放置块;两个支撑架顶端固定安装有顶箱,两个支撑架的相对端均设有C形空槽,每个C形空槽内部上下设有导向轮一;该装置通过转动手轮进而使得T形安装块以及弧形压头向下移动,利用弧形压头开始对陶瓷管本体进行耐压强度性能检测,一号压力传感器可以检测并显示弧形压头下压陶瓷管的压力;二号压力传感器检测到受到的压力大小并同时配合对应控制电源断电,方便不同大小撞击力度的击打块对陶瓷管本体进行检测,方便快速检测出陶瓷管本体的耐撞击强度临界值。的耐撞击强度临界值。的耐撞击强度临界值。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及陶瓷管强度检测
,具体涉及一种陶瓷管生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
[0003]目前,在陶瓷管在生产过程中,需要进行性能检测来确保陶瓷管达到合格标准,然而现有的陶瓷管生产用强度检测装置不具有对进行耐撞击强度检测以及耐压检测,检测过程中增加了人工检测操作的劳动力,不仅降低了陶瓷管检测的效率,也降低了陶瓷管检测的实用性。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题,本技术提出了一种陶瓷管生产用强度检测装置。
[0005]为了实现上述的目的,本技术采用以下的技术方案:
[0006]一种陶瓷管生产用强度检测装置,包括检测台,检测台上端左右对称连接有支撑架,上端中部安装有管道放置块;
[0007]两个支撑架顶端固定安装有顶箱,两个支撑架的相对端均设有C形空槽,且每个C形空槽内部上下设有导向轮一;顶箱底端左右固接有矩形框,顶箱上安装有下压检测机构,两个矩形框底端连接有箱体,且箱体的内部左右设有导向轮二,两个矩形框的相对端均设有通孔;
[0008]管道放置块上端中部设有放置陶瓷管本体的弧形放置槽,且弧形放置槽底端中部设有一号压力传感器,管道放置块上端位于弧形放置槽左右两侧设有滑槽,且滑槽处对应设有击打机构,击打机构通过拉动机构与下压检测机构连接在一起。
[0009]优选的,下压检测机构包括转动连接在顶箱内部的蜗杆,蜗杆左右对应与安装在转轴一上的蜗轮啮合,蜗杆右端通过带轮组与转轴二传动连接;两根转轴一顶端与顶箱内顶转动连接,两根转轴一向下分别与两个矩形框转动连接,两根转轴一位于对应矩形框内设有螺纹段,两根转轴一的同一高度螺纹之间螺接有T形连接杆;T形连接杆与通孔对应配合,T形连接杆向下伸入箱体并与倒T形安装块连接;倒T形安装块底端伸出箱体并安装有弧形压头,转轴二左端与右侧支撑架右端转动连接,转轴二右端安装有手轮。
[0010]优选的,拉动机构包括拉绳,拉绳设在倒T形安装块左右两侧,两根拉绳分别依次绕过对应导向轮二和对应导向轮一,最终与铁块固定连接。
[0011]优选的,击打机构包括击打块,击打块远离陶瓷管本体一端设有铁块插入的插槽,且插槽内部上下对称安装有电磁铁,击打块底端与滑槽滑动配合的固定杆连接,且固定杆
通过弹簧与安装在滑槽内端一侧的二号压力传感器连接;两个电磁铁与安装在击打块前端的电源电性连接,且位于同一侧的电源和二号压力传感器之间电性连接。
[0012]优选的,检测台底端四角固定安装有底部设有防滑垫的支撑腿。
[0013]由于采用上述的技术方案,本技术的有益效果:
[0014]装置使用时将电源处于通电状态,两个电磁铁吸住插入插槽铁块,两个电磁铁对铁块的吸力始终保持大于拉绳对铁块的拉力,转动手轮使得带轮组转动,蜗杆、蜗轮以及转轴一转动,T形连接杆在两根转轴一上同时向下移动,并带动倒T形安装块以及弧形压头向下移动,此时两根拉绳被拉动,两个击打块相互远离一段距离,弹簧处于压缩状态,此时将需要检测的陶瓷管本体放置在弧形放置槽内进行位置固定,再转动手轮进而使得T形安装块以及弧形压头继续向下移动,弧形压头开始对陶瓷管本体进行耐压强度性能检测,同时一号压力传感器可以检测并显示弧形压头下压陶瓷管的压力;在两根拉绳拉动两个击打块相互远离过程中,弹簧也被压缩,此时二号压力传感器检测到受到的压力大小,可以通过控制电源断电,使得两个电磁铁不再对铁块进行吸紧,进而两个击打块在不受两个电磁铁的吸力时,配合弹簧被压缩的弹力,使得两个击打块瞬间释放,击打块在弹簧的推动下弹出,对陶瓷管本体进行耐撞击强度检测,通过同二号压力传感器检测到受到的压力大小和对应控制电源断电,方便进行不同大小的撞击力度对陶瓷管本体进行检测,方便快速检测出陶瓷管本体的耐撞击强度临界值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的结构示意图;
[0017]图2为本技术下压检测机构的部分结构示意图;
[0018]图3为本技术A处的结构示意图;
[0019]图中:1
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检测台、101
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支撑腿、2
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管道放置块、201
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弧形放置槽、202
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滑槽、3
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一号压力传感器、4
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陶瓷管本体、5
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二号压力传感器、6
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弹簧、7
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固定杆、8
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击打块、9
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电源、10
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电磁铁、11
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铁块、12
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拉绳、13
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支撑架、131
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C形空槽、132
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导向轮一、14
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顶箱、15
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蜗杆、16
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带轮组、17
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转轴二、18
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手轮、19
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蜗轮、20
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转轴一、21
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矩形框、211
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通孔、22
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T形连接杆、23
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箱体、24
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导向轮二、25
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倒T形安装块、26
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弧形压头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种陶瓷管生产用强度检测装置,包括检测台1,检测台1上端左右对称连接有支
撑架13,上端中部安装有管道放置块2;
[0023]两个支撑架13顶端固定安装有顶箱14,两个支撑架13的相对端均设有C形空槽131,且每个C形空槽131内部上下设有导向轮一132;顶箱14底端左右固接有矩形框21,顶箱14上安装有下压检测机构,两个矩形框21底端连接有箱体23,且箱体23的内部左右设有导向轮二24,两个矩形框21的相对端均设有通孔211;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管生产用强度检测装置,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)上端左右对称连接有支撑架(13),上端中部安装有管道放置块(2);两个所述支撑架(13)顶端固定安装有顶箱(14),两个支撑架(13)的相对端均设有C形空槽(131),且每个C形空槽(131)内部上下设有导向轮一(132);所述顶箱(14)底端左右固接有矩形框(21),顶箱(14)上安装有下压检测机构,两个所述矩形框(21)底端连接有箱体(23),且箱体(23)的内部左右设有导向轮二(24),两个矩形框(21)的相对端均设有通孔(211);所述管道放置块(2)上端中部设有放置陶瓷管本体(4)的弧形放置槽(201),且弧形放置槽(201)底端中部设有一号压力传感器(3),管道放置块(2)上端位于弧形放置槽(201)左右两侧设有滑槽(202),且滑槽(202)处对应设有击打机构,所述击打机构通过拉动机构与下压检测机构连接在一起。2.根据权利要求1所述的陶瓷管生产用强度检测装置,其特征在于:所述下压检测机构包括转动连接在顶箱(14)内部的蜗杆(15),所述蜗杆(15)左右对应与安装在转轴一(20)上的蜗轮(19)啮合,蜗杆(15)右端通过带轮组(16)与转轴二(17)传动连接;两根所述转轴一(20)顶端与顶箱(14)内顶转动连接,两根转轴一(20)向下分别与两个矩形框(21)转动连接,两根转轴一(20)位于对应矩形框(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员:林迎政,周骁,
申请(专利权)人:孝感正华电真空材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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