一种燃气采暖热水炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气采暖热水炉，包括燃气接口、燃气管、燃气比例阀、燃烧器、主热交换器、采暖回水管、采暖出水管、水泵一、水泵二、风机、排风口、风压开关一、风压开关二、过热保护器一、过热保护器二、主控板、备用主控板、拨码开关、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二。本实用新型专利技术的燃气采暖热水炉，采用两个风压开关、两个过热保护器、两个主控板、两个采暖温度传感器，当其中一个器件发生故障时，另一个器件能够继续投入使用，并且主控板的无线通信模块通过通信网络传输给工厂维护终端，工厂维护终端接收到故障信息后，派出维修人员对设备进行维修，在这期间燃气采暖热水炉仍然能够继续正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气采暖热水炉


[0001]本技术属于采暖设备
，尤其是涉及一种燃气采暖热水炉。

技术介绍

[0002]燃气采暖热水炉用于室内采暖以及卫浴，其组成部件中包括水泵、风压开关、过热保护器、主控板、采暖温度传感器等。水泵是使采暖水能够循环的动力装置，由于驱动电压、水质、自身发热等问题，致使其容易发生故障。风压开关是气流监控装置，当空气供应或燃烧烟气排放出现异常时使燃气采暖热水炉安全关闭，由于其工作环境温度较高、冷凝水容易进入等问题，致使其容易发生故障。主热交换器的采暖出水管路上设有过热保护器，当采暖水温度过高时使燃气采暖热水炉安全关闭，因其内部触点长期接触易发生粘连，致使其容易发生故障。主控板是燃气采暖热水炉的控制中心，其包含的电子元件繁多，致使其容易发生故障。采暖温度传感器是测量采暖水温的装置，其电阻值受环境影响容易发生漂移，致使其测量温度不准确。上述装置当其一发生故障时，燃气采暖热水炉即无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种燃气采暖热水炉。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种燃气采暖热水炉，包括燃气接口、燃气管、燃气比例阀、燃烧器、主热交换器、采暖回水管、采暖出水管、水泵一、水泵二、风机、排风口、风压开关一、风压开关二、过热保护器一、过热保护器二、主控板、备用主控板、拨码开关、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二。所述燃气接口连接在燃气比例阀上；所述燃气管的两端分别连接燃气比例阀和燃烧器；所述燃气比例阀设置在所述燃气管上以控制燃气流量的大小；所述采暖回水管与所述主热交换器连接；所述主热交换器与所述采暖出水管连接；所述水泵一设置在所述采暖回水管上；所述水泵二设置在所述采暖出水管上；所述风机的两端分别连接主热交换器和排风口；所述风机分别与所述风压开关一、所述风压开关二连接；所述过热保护器一、过热保护器二均设置在采暖出水管上；所述主控板、备用主控板与所述燃气比例阀、水泵一、水泵二、风机、风压开关一、风压开关二、过热保护器一、过热保护器二连接；所述拨码开关与所述主控板、备用主控板连接；所述采暖温度传感器一、采暖温度传感器二与所述主控板、备用主控板连接。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述燃烧器内设有火焰检测电极和点火电极，所述火焰检测电极、点火电极与所述主控板、备用主控板连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述燃气采暖热水炉还包括金属外壳、电源电路板，所述电源电路板包括交流电输入接口、交流电输出接口、接地插片、直流电接口，所述交流电输入接口连接市电输入，所述交流电输出接口连接主控板、备用主控板，所述接地插片与所述金属外壳连接并接地，所述直流电接口与所述主控板、备用主控板连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述燃气采暖热水炉还包括显示板，所述显示板与所
述主控板、备用主控板连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述燃气采暖热水炉还包括水压开关，所述水压开关与所述主控板、备用主控板连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述燃气采暖热水炉还包括卫浴温度传感器、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二，所述卫浴温度传感器、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二均与所述主控板、备用主控板连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述燃气采暖热水炉还包括温控开关，所述温控开关与所述主控板、备用主控板连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述主控板、备用主控板还包括无线通信模块，无线通信模块通过通信网络传输给工厂维护终端。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述主控板、备用主控板采用广东美智智能科技有限公司生产的MZ
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BGL0
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B型号的控制板。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]本技术的燃气采暖热水炉，采用两个风压开关、两个过热保护器、两个主控板，两个采暖温度传感器，当其中一个器件发生故障时，另一个器件能够继续投入使用，并且主控板的无线通信模块通过通信网络传输给工厂维护终端，工厂维护终端接收到故障信息后，派出维修人员对设备进行维修，在这期间燃气采暖热水炉仍然能够继续正常使用。本技术的燃气采暖热水炉，在采暖回水管和采暖出水管上均设有水泵，保证了输水管路的水力水压。
附图说明
[0016]图1为燃气采暖热水炉的结构示意图；
[0017]图2为燃气采暖热水炉的主视图；
[0018]图3为电路板的结构示意图；
[0019]图4为主控板、备用主控板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1
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4所示，一种燃气采暖热水炉，包括燃气接口1、燃气管2、燃气比例阀3、燃烧器4、主热交换器5、采暖回水管6、采暖出水管7、水泵一8、水泵二9、风机10、排风口11、风压开关一12、风压开关二13、过热保护器一14、过热保护器二15、主控板、备用主控板、拨码开关、电源电路板、金属外壳16、显示板、水压开关、卫浴温度传感器、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二、温控开关。
[0022]所述电源电路板包括交流电输入接口17、交流电输出接口18、接地插片19、直流电接口20。所述交流电输入接口17连接市电输入，所述交流电输出接口18连接主控板、备用主控板，所述接地插片19与所述金属外壳16连接并接地，所述直流电接口20与所述主控板、备用主控板连接。
[0023]所述主控板、备用主控板采用广东美智智能科技有限公司生产的MZ
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BGL0
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B型号的控制板。所述主控板、备用主控板包括电源电路板直流电源接口21、比例阀接口22、温控
开关接口23、卫浴温度传感器接口24、水压开关接口25、显示板接口26、水流检测传感器接口27、过热保护器接口一28、采暖温度传感器接口一29、风压开关接口一30、过热保护器接口二31、采暖温度传感器接口二32、风压开关二33、火焰检测器接口34、地线接口35、水泵插头一36、水泵插头二37、分段阀接口38、直流阀接口39、交流阀接口40、风机接口41、点火器接口42、三通阀接口43、电源电路板交流电源接口44。
[0024]所述燃气管2的两端分别连接燃气比例阀3和燃烧器4，所述燃气比例阀3设置在所述燃气管2上以控制燃气流量的大小。所述采暖回水管6与所述主热交换器5连接，所述主热交换器5与所述采暖出水管7连接。所述水泵一8设置在所述采暖回水管6上，所述水泵二9设置在所述采暖出水管7上。所述过热保护器一14、过热保护器二15均设置在采暖出水管7上。
[0025]所述风机10的两端分别连接主热交换器5和排风口11。所述风机10分别与风压开关一12、风压开关二13连接。
[0026]所述燃烧器4内设有火焰检测电极和点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括燃气接口、燃气管、燃气比例阀、燃烧器、主热交换器、采暖回水管、采暖出水管、水泵一、水泵二、风机、排风口、风压开关一、风压开关二、过热保护器一、过热保护器二、主控板、备用主控板、拨码开关、采暖温度传感器一、采暖温度传感器二；所述燃气接口连接在燃气比例阀上，所述燃气管的两端分别连接燃气比例阀和燃烧器，所述燃气比例阀设置在所述燃气管上以控制燃气流量的大小；所述采暖回水管与所述主热交换器连接，所述主热交换器与所述采暖出水管连接，所述水泵一设置在所述采暖回水管上，所述水泵二设置在所述采暖出水管上；所述风机的两端分别连接主热交换器和排风口，所述风机分别与所述风压开关一、所述风压开关二连接；所述过热保护器一、过热保护器二均设置在采暖出水管上，所述主控板、备用主控板与所述燃气比例阀、水泵一、水泵二、风机、风压开关一、风压开关二、过热保护器一、过热保护器二连接，所述拨码开关与所述主控板、备用主控板连接；所述采暖温度传感器一、采暖温度传感器二与所述主控板、备用主控板连接。2.如权利要求1所述的燃气采暖热水炉，其特征在于，所述燃烧器内设有火焰检测电极和点火电极，所述火焰检测电极、点火电极与所述主控板、备用主控板连接。3.如权利要求1所述的燃气采暖热水炉，其特征在于，所述燃气采暖热水炉还包括金属外壳、电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，王美峰，
申请(专利权)人：杭州大元人工环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：