脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模机，其包括：机架、脱料模具、进料机构、清理机构、运料机构和下料机构，机架上设置有上料位和下料位；脱料模具设置于机架上，脱料模具能够对模具盘和零件进行分离；进料机构能够带动上料位处的模具盘运动伸入脱料模具；清理机构设置于机架上，清理机构能够对模具盘上的残料进行清理；运料机构能够带动模具盘从脱料模具处运动至清理机构处；下料机构能够带动清理机构处的模具盘运动至下料位处。模具盘自动从脱料模具经由清理机构再被运送到下料位处，可以实现对脱料后的模具的自动化处理，并使得下料位处的模具盘处于可以直接再次使用的状态，进而为模具盘的再利用过程提供便利。再利用过程提供便利。再利用过程提供便利。

【技术实现步骤摘要】
脱模机


[0001]本技术涉及电子零件领域，特别涉及一种脱模机。

技术介绍

[0002]众所周知，现有的电感的生产过程中，需要对电感进行脱模，即将电感本体从用于对其进行装载的模具盘上进行脱离。通常，对电感的脱模过程仅仅是利用顶针等部件对零件进行顶推，从而直接使得零件与模具盘分离。然而，脱模后的模具盘通常直接被运走，而这并不利于重复利用脱模后的模具盘。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种脱模机，能够为模具盘的重复利用提供便利。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的脱模机，包括：机架、脱料模具、进料机构、清理机构、运料机构和下料机构，所述机架上设置有上料位和下料位；脱料模具设置于所述机架上，所述脱料模具能够对模具盘和零件进行分离；进料机构能够带动所述上料位处的模具盘运动伸入所述脱料模具；清理机构设置于所述机架上，所述清理机构能够对模具盘上的残料进行清理；运料机构能够带动模具盘从所述脱料模具处运动至所述清理机构处；下料机构能够带动所述清理机构处的模具盘运动至所述下料位处。
[0005]根据本技术实施例的脱模机，至少具有如下有益效果：加工后的零件安置于模具盘上，并随着模具盘一并被运送至上料位处。之后，进料机构则会带动装载有零件的模具盘运动至脱料模具处，并由脱料模具对零件和模具盘进行相对分离。零件和模具盘分离后，运料机构则会带动模具盘从脱料模具处运动至清理机构处，并由清理机构对模具盘上的残料或者杂质进行清理，从而使得模具盘得以进行再利用。最后，下料机构将空载的模具盘带动至下料位处，并使得空载的模具盘可以被取走并直接进行下一次的利用。
[0006]通过在机架上设置清理机构和下料位，并利用运料机构和下料机构实现模具盘自动从脱料模具经由清理机构再被运送到下料位处，可以实现对脱料后的模具的自动化处理，并使得下料位处的模具盘处于可以直接再次使用的状态，进而为模具盘的再利用过程提供便利。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述上料位和/或所述下料位处设置有夹具，所述夹具能够将模具盘固定于所述机架上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有冷却机构，所述冷却机构能够降低模具盘的温度；所述进料机构能够带动模具盘依次运动至所述冷却机构处和所述脱料模具处。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述冷却机构包括设置于所述机架上的冷却风机，所述冷却风机位于所述上料位和所述脱料模具之间；所述进料机构包括翻转组件，所述翻转组件能够带动模具盘相对于所述冷却风机进行翻转。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述翻转组件包括翻转气缸、齿轮齿条副和运料架，所述翻转气缸通过所述齿轮齿条副与所述运料架连接并能够带动其转动；所述进料机构包括推料件和取料件，所述推料件往复运动于所述上料位和所述运料架之间并能够推动模具盘运动穿入所述运料架内，所述取料件往复运动于所述运料架和所述脱料模具之间并能够带动运料架内的模具盘运动至所述脱料模具处。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述脱料模具包括上模座和下模座，所述上模座连接有驱动装置，所述上模座上设置有顶料件，所述下模座上设置有承托位，所述承托位的下方设置有集料箱；所述驱动装置能够带动所述上模座运动靠近所述下模座，并使得所述顶料件穿插入所述承托位内。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述下模座活动设置于所述机架上，所述下模座连接有水平位移气缸，所述水平位移气缸能够带动所述下模座运动靠近或远离所述上模座。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述清理机构包括负压吸尘器，所述运料机构包括运料气缸和运料件，所述运料气缸与所述运料件连接并能够带动其往复运动于所述脱料模具和所述负压吸尘器之间。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述负压吸尘器内设置有运料通道，所述运料通道的两端均与所述负压吸尘器的外部连通；所述运料件能够带动模具盘从所述运料通道的一端运动伸入所述运料通道内，并顶推所述运料通道内的模具盘从所述运料通道的另一端伸出。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述下料机构包括下料气缸和滑座，所述下料气缸与所述滑座连接并能够带动其往复运动于所述清理机构和所述下料位之间。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的脱模机的示意图；
[0019]图2为图1示出的脱模机的上料机构及冷却机构的示意图；
[0020]图3为图1示出的脱模机的翻转组件的示意图；
[0021]图4为图1示出的脱模机的取料件的示意图；
[0022]图5为图1示出的脱模机的脱料模具的示意图；
[0023]图6为图1示出的脱模机的清理机构的示意图；
[0024]图7为图1示出的脱模机的下料机构的示意图。
[0025]附图标记：100为机架，110为上料位，120为下料位，150为夹具；
[0026]200为进料机构，210为推料件，215为推料气缸，230为取料件，235为取料气缸，236为伸缩气缸，250为翻转组件，251为翻转气缸，252为齿轮齿条副，255为运料架，
[0027]300为冷却机构；
[0028]400为脱料模具，410为水平位移气缸，430为下模座，435为集料箱，450为上模座，
455为顶料件，457为驱动装置；
[0029]500为运料机构，510为运料气缸，520为运料座，530为升降气缸，540为运料件；
[0030]600为清理机构，650为运料通道；
[0031]700为下料机构，710为滑座，720为下料气缸。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设置有上料位(110)和下料位(120)；脱料模具(400)，设置于所述机架(100)上，所述脱料模具(400)能够对模具盘和零件进行分离；进料机构(200)，能够带动所述上料位(110)处的模具盘运动伸入所述脱料模具(400)；清理机构(600)，设置于所述机架(100)上，所述清理机构(600)能够对模具盘上的残料进行清理；运料机构(500)，能够带动模具盘从所述脱料模具(400)处运动至所述清理机构(600)处；下料机构(700)，能够带动所述清理机构(600)处的模具盘运动至所述下料位(120)处。2.如权利要求1所述的脱模机，其特征在于：所述上料位(110)和/或所述下料位(120)处设置有夹具(150)，所述夹具(150)能够将模具盘固定于所述机架(100)上。3.如权利要求1所述的脱模机，其特征在于：所述机架(100)上设置有冷却机构(300)，所述冷却机构(300)能够降低模具盘的温度；所述进料机构(200)能够带动模具盘依次运动至所述冷却机构(300)处和所述脱料模具(400)处。4.如权利要求3所述的脱模机，其特征在于：所述冷却机构(300)包括设置于所述机架(100)上的冷却风机，所述冷却风机位于所述上料位(110)和所述脱料模具(400)之间；所述进料机构(200)包括翻转组件(250)，所述翻转组件(250)能够带动模具盘相对于所述冷却风机进行翻转。5.如权利要求4所述的脱模机，其特征在于：所述翻转组件(250)包括翻转气缸(251)、齿轮齿条副(252)和运料架(255)，所述翻转气缸(251)通过所述齿轮齿条副(252)与所述运料架(255)连接并能够带动其转动；所述进料机构(200)包括推料件(210)和取料件(230)，所述推料件(210)往复运动于所述上料位(110)和所述运料架(255)之间并能够推动模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌瑞，时彦龙，叶珠建，兰任结，
申请(专利权)人：中山市三礼电子有限公司，
类型：新型
国别省市：