本实用新型专利技术涉及打标装置技术领域。尤其涉及一种用于轴承包装用的打标装置，其技术方案包括：第一输送装置、马达、液压杆、输送框、加工台、第二输送装置和电机，所述加工台上端一侧设置有打标机本体，所述加工台内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述加工台下端设置有第二输送装，所述加工台上方设置有转动盘，所述加工台上方一侧设置有输送框，所述输送框内部设置有液压杆，所述输送框一侧设置有第一输送装置，所述第一输送装置一侧设置有马达。本实用新型专利技术通过液压杆将输送的轴承推送到转动盘内部的放置口，电机带动转动盘旋转时，轴承受到推动移动到打标机下端，轴承打标的到有效的定位，打标时轴承更加稳固。打标时轴承更加稳固。打标时轴承更加稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承包装用的打标装置
[0001]本技术涉及打标装置
，具体为一种用于轴承包装用的打标装置。
技术介绍
[0002]轴承打标机是为专门为轴承及硬质合金的打标机，可雕刻较深和较浅的文字、图形、编号等，广泛用于轴承行业。具有效率高、刻线清晰、永不磨损等特点，适用于各类轴承产品表面的精密标记，结构紧凑，标记速度快，精度高，性能稳定，使用及维护成本极低。
[0003]打标机一般配备流水线进行生产，通过轴承之间的挤压推动，将打标后的轴承进行推动输送，该装置容易导致轴承定位不准确，导致打标出现偏移，轴承无法得到准确的定位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承包装用的打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承包装用的打标装置，包括第一输送装置、马达、液压杆、输送框、加工台、第二输送装置和电机，所述加工台上端一侧设置有打标机本体，所述加工台内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有电机，所述加工台下端设置有第二输送装置，所述加工台上方设置有转动盘，所述加工台上方一侧设置有输送框，所述输送框内部设置有液压杆，所述液压杆一端设置有推送板，所述输送框内部分别开设有行程口和输送口，所述输送框一侧设置有第一输送装置，所述第一输送装置一侧设置有马达，所述马达一端设置有挡板。
[0006]优选的，所述电机外壁套接有安装套，所述安装套与安装槽内部相连接。通过安装套将电机稳固在安装槽内部。
[0007]优选的，所述加工台内部开设有放置口，所述第二输送装置位于放置口下端。通过放置口，输送口内部打标后的轴承通过转动盘旋转，轴承通过放置口输送到第二输送装置上。
[0008]优选的，所述转动盘内部开设有等距分布的输送口，所述转动盘下端与电机相连接。通过输送口使轴承得到有效的固定，通过电机的运作带动转动盘实现旋转。
[0009]优选的，所述第一输送装置内部开设有对称分布的通口，所述挡板与通口相对应。通过通口，马达运作带动挡板转动到通口内部，对第一输送带上端的轴承进行拦截。
[0010]优选的，所述马达下端设置有安装板，所述安装板一端与第一输送装置相连接。通过安装板对马达的下端进行支撑，马达稳固在第一输送装置一侧。
[0011]优选的，所述第一输送装置一端与行程口相对应。通过行程口，第一输送装置将为打标的轴承有效的输送到输送框内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挡板与推送板的配合，轴承输送到输送框内部时，马达运作带动挡板对第一输送装置的上端的轴承进行拦截，
液压杆运作带动推送板将输送框内部的轴承输送到输送口内，轴承通过输送框内部的输送口输送到转动盘内部的输送口，通过输送口与电机的配合，电机带动转动盘旋转时，放置口内部的轴承下端与加工台贴合，跟随转动盘转动实现在加工台上端移动到打标机的下端，通过输送口轴承得到稳固，同理，打标后的轴承通过电机运作，输送口与放置口对应时，打标后轴承通过第二输送装置得到输送，传统的轴承打标，轴承通过输送装置输送到打标机下端，轴承之间通过推动，打标的轴承实现打标输送，该装置轴承容易定位不准确，导致打标出现偏移的问题，轴承打标时得到有效的定位，打标前后得到有效的输送。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工台俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的通口俯视放大结构示意图。
[0016]图中：1、第一输送装置；2、马达；3、安装板；4、液压杆；5、输送框；6、推送板；7、行程口；8、输送口；9、打标机本体；10、加工台；11、转动盘；12、第二输送装置；13、安装槽；14、电机；15、安装套；16、放置口；17、挡板；18、通口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于轴承包装用的打标装置，包括第一输送装置1、马达2、液压杆4、输送框5、加工台10、第二输送装置12和电机14，加工台10上端一侧设置有打标机本体9，打标机本体9用于对轴承进行激光打标，加工台10对打标轴承的下端进行支撑。加工台10内部开设有安装槽13，安装槽13内部设置有电机14，如本领域技术人员所熟知的，电机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0021]电机14外壁套接有安装套15，安装套15与安装槽13内部相连接，电机14安装在安装套15内部，电机14得到固定，实现在安装槽13内部稳定的运作。加工台10下端设置有第二
输送装置12，如本领域技术人员所熟知的，第二输送装置12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二输送装置12用于对打标后轴承进行输送。
[0022]加工台10内部开设有放置口16，第二输送装置12位于放置口16下端，打标后的轴承通过放置口时，输送口8与放置口16相对应，打标后的轴承底部失去了支撑，打标后的轴承掉落到第二输送装置12上端实现输送进行后续的打包工作。加工台10上方设置有转动盘11，转动盘11内部开设有等距分布的输送口8，转动盘11下端与电机14相连接，输送口8用于放置轴承，轴承与输送口8内壁先贴合，轴承位于输送口8内部后得到稳固。电机14运作时带动转动盘11实现旋转，轴承通过转动盘11的推动在加工台10上端移动。
[0023]加工台10上方一侧设置有输送框5，输送框5内部设置有液压杆4，液压杆4分为两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承包装用的打标装置，包括第一输送装置(1)、马达(2)、液压杆(4)、输送框(5)、加工台(10)、第二输送装置(12)和电机(14)，其特征在于：所述加工台(10)上端一侧设置有打标机本体(9)，所述加工台(10)内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部设置有电机(14)，所述加工台(10)下端设置有第二输送装置(12)，所述加工台(10)上方设置有转动盘(11)，所述加工台(10)上方一侧设置有输送框(5)，所述输送框(5)内部设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)一端设置有推送板(6)，所述输送框(5)内部分别开设有行程口(7)和输送口(8)，所述输送框(5)一侧设置有第一输送装置(1)，所述第一输送装置(1)一侧设置有马达(2)，所述马达(2)一端设置有挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承包装用的打标装置，其特征在于：所述电机(14)外壁套接有安装套(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士财，张士剑，王凤霞，
申请(专利权)人：山东东本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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