一种电氧化制次氯酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电氧化制次氯酸装置，包括电解槽，还包括用于向电解槽中补入食盐水的加料组件、用于将电解槽分隔为阳极反应区和阴极反应区的隔膜、伸入阳极反应区的阳极催化剂、伸入阴极反应区的阴极催化剂以及用于储存制备的次氯酸溶液的次氯酸溶液罐，次氯酸溶液罐和电解槽通过导管连通，次氯酸溶液罐的出料口的位置低于导管伸入电解槽中的最高位置。本实用新型专利技术以极易购买的食盐为原料，通过进料加热冷却，制备饱和食盐电解液，且热溶液冷却析出块晶避免了大量细微盐颗粒对装置的运行影响；本装置结构小巧紧凑，通过电解可不间断的连续生产低浓度的次氯酸消毒液，并通过耦和氢燃料电池对阴极副产物氢气进行回收利用，节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种电氧化制次氯酸装置


[0001]本技术涉及消毒卫生
，具体为一种电氧化制次氯酸装置。

技术介绍

[0002]次氯酸溶液环保性好，在敞开、不避光的条件下，次氯酸水可自行分解为氧气、水和氯离子，无有害残留。
[0003]但是，次氯酸溶液由于其不稳定性，难以长久保存，且主流次氯酸消毒液基本为大规模氯工业生产，且装置内往往有大量细碎盐颗粒对设备易造成腐蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电氧化制次氯酸装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种电氧化制次氯酸装置，包括电解槽，还包括用于向所述电解槽中补入食盐水的加料组件、用于将所述电解槽分隔为阳极反应区和阴极反应区的隔膜、伸入所述阳极反应区的阳极催化剂、伸入所述阴极反应区的阴极催化剂以及用于储存制备的次氯酸溶液的次氯酸溶液罐，所述次氯酸溶液罐和所述电解槽通过导管连通，所述次氯酸溶液罐的出料口的位置低于所述导管伸入所述电解槽中的最高位置。
[0006]进一步，所述加料组件包括入料斗和入料管，所述入料管于所述入料斗的底部且所述入料管伸入所述电解槽中。
[0007]进一步，所述加料组件还包括用于加热所述入料斗中的食盐水的加热丝。
[0008]进一步，所述入料管上设有阀门以及可控制该阀门的工作以控制所述入料管的导通的电控开关。
[0009]进一步，还包括用于控制所述加料组件加料的电控主板。
[0010]进一步，还包括用于探测所述电解槽中的液位的液位探头，所述液位探头与所述电控主板连接。
[0011]进一步，还包括用于收集所述阴极反应区生产的氢气的储氢罐。
[0012]进一步，还包括用于回收氢气的氢燃料电池，所述氢燃料电池与所述储氢罐连接。
[0013]进一步，所述导管为U型导管。
[0014]进一步，还包括用于供电的无线电能接收器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种电氧化制次氯酸装置，以极易购买的食盐为原料，通过进料加热冷却，制备饱和食盐电解液，且热溶液冷却析出块晶避免了大量细微盐颗粒对装置的运行影响；本装置结构小巧紧凑，通过电解可不间断的连续生产低浓度的次氯酸消毒液，并通过耦和氢燃料电池对阴极副产物氢气进行回收利用，节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种电氧化制次氯酸装置的结构示意图；
[0017]附图标记中：1
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无线电能接收器、2
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电控主板、3
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入料斗、4
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加热丝、5
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电控开关、6
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阳极催化剂、7
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阴极催化剂、8
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液位探头、9
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隔膜、10
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储氢罐、11
‑ꢀ
氢燃料电池、12
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U型导管、13
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次氯酸溶液罐、14
‑
出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术实施例提供一种电氧化制次氯酸装置，包括电解槽、用于向所述电解槽中补入食盐水的加料组件、用于将所述电解槽分隔为阳极反应区和阴极反应区的隔膜9、伸入所述阳极反应区的阳极催化剂6、伸入所述阴极反应区的阴极催化剂7以及用于储存制备的次氯酸溶液的次氯酸溶液罐 13，所述次氯酸溶液罐13和所述电解槽通过导管连通，所述次氯酸溶液罐13 的出料口14的位置低于所述导管伸入所述电解槽中的最高位置。在本实施例中，本装置结构小巧紧凑，通过电解可不间断的连续生产低浓度的次氯酸消毒液。具体地，采用饱和食盐水作为反应溶液，并通过加料组件通入电解槽中。然后通过阳极催化剂6和阴极催化剂7进行反应。以饱和食盐水作为电解液，阳极氧化氯离子得到可用于消毒杀菌的次氯酸溶液，阴极产生氢气。即在阳极催化剂6的作用下可以持续产生次氯酸溶液，在阴极催化剂7的作用下可以制得氢气回收利用。将出料口14设定得低于导管的最高位，可以使两者之间的液面保持平衡。优选的，该导管为U型导管12。当盐水补充到电解槽中后，冷却使氯化钠析出，使得电解槽中为含氯化钠块晶的饱和溶液。而制造这种温差可以通过在加料组件中设加热机制，使得进入到电机槽中的溶液为热溶液，到了电解槽中后冷却即可析出氯化钠，具体实现方式下面的实施例再详述。
[0020]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述加料组件包括入料斗3和入料管，所述入料管于所述入料斗3的底部且所述入料管伸入所述电解槽中。优选的，所述加料组件还包括用于加热所述入料斗中的食盐水的加热丝 4。在本实施例中，细化上述的加料组件，其可以包括入料斗3和入料管，可以将饱和食盐水充入到入料斗3中，然后通过入料管送入到电解槽中。此处就可以给入料斗3加热来加热食盐水，具体可以是采用加热丝4，加热丝4敷设在入料斗3上即可加热入料斗3中的溶液。
[0021]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，所述入料管上设有阀门以及可控制该阀门的工作以控制所述入料管的导通的电控开关5。在本实施例中，通过设此电控开关5可以控制阀门的工作，进而控制入料管是导通还是堵塞，或者是控制流量大小，进而根据需要来向电解槽中补液，例如当电解槽中的溶液变少时可以补液。
[0022]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，本装置还包括用于控制所述加料组件加料的电控主板2。优选的，还包括用于探测所述电解槽中的液位的液位探头8，所述液位探头8与所述电控主板2连接。在本实施例中，该电控主板2可以与电控开关5电连接，用来控制电控开关5的工作。而液位探头8可以探测电解槽中的液位，从而判断溶液量是否充足，
然后将信号反馈至电控主板2。具体地的工作流程为，当液位少，液位探头8实时探测信号，当该信号达到电控主板2预先设置的阈值后，电控主板2给电控开关5导通信号，电控开关5再来控制阀门开启，入料斗3中的溶液即可从导通的入料管中落入到电解槽中。其中的电控主板2为本领域常规技术，直接从市面上买回一个具有简单通断逻辑的芯片即可，这里就不再详述其具体的工作原理。
[0023]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1，本装置还包括用于收集所述阴极反应区生产的氢气的储氢罐10。优选的，本装置还包括用于回收氢气的氢燃料电池11，所述氢燃料电池11与所述储氢罐10连接。所述储氢罐10 为所述氢燃料电池11补充氢气。在本实施例中，在阴极反应区产生的氢气可以收集起来。然后给氢燃料电池11回收利用。此处可以用到单向阀来控制氢气的流通方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电氧化制次氯酸装置，包括电解槽，其特征在于：还包括用于向所述电解槽中补入食盐水的加料组件、用于将所述电解槽分隔为阳极反应区和阴极反应区的隔膜、伸入所述阳极反应区的阳极催化剂、伸入所述阴极反应区的阴极催化剂以及用于储存制备的次氯酸溶液的次氯酸溶液罐，所述次氯酸溶液罐和所述电解槽通过导管连通，所述次氯酸溶液罐的出料口的位置低于所述导管伸入所述电解槽中的最高位置。2.如权利要求1所述的一种电氧化制次氯酸装置，其特征在于：所述加料组件包括入料斗和入料管，所述入料管于所述入料斗的底部且所述入料管伸入所述电解槽中。3.如权利要求2所述的一种电氧化制次氯酸装置，其特征在于：所述加料组件还包括用于加热所述入料斗中的食盐水的加热丝。4.如权利要求2所述的一种电氧化制次氯酸装置，其特征在于：所述入料管上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊礼威，邱云帆，彭祥，熊时健，徐炎武，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：新型
国别省市：