氧化铝生产用沉降系统技术方案

本申请实施例公开了一种氧化铝生产用沉降系统，包括：至少两个分离沉降槽；第一粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上开设有乏汽口；引气管道，一端连通于所述乏汽口；换热器，连通于所述引气管道的另一端。该氧化铝生产用沉降系统，高温状态的溢流可以在第一粗液槽内产生高温的气体，高温气体可以通过引气管道进入到换热器内，通过换热器即可进行高温气体的余热利用，避免了资源的浪费。通过至少两个分离沉降槽连通于同一个第一粗液槽，使得多个分离沉降槽可以共用一个第一粗液槽，一方面能够进一步提高余热的利用效率，另一方面利于减少粗液槽的设置数量，进而利于降低工艺成本。进而利于降低工艺成本。进而利于降低工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝生产用沉降系统


[0001]本申请实施例涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种氧化铝生产用沉降系统。

技术介绍

[0002]在冶金行业生产中，节能降耗一直是重点关注的问题，如何降低系统电耗，节约蒸汽的使用，是湿法冶金工业中常常遇到的难题。在拜耳法氧化铝生产体系中，各种类型的输送设备、换热设备在生产工艺流程被广泛应用，起着介质输送及不同介质之间能量交换、热量传递的作用。
[0003]在当前严峻的市场挑战下，各单位纷纷通过提高产量的方式进一步提高盈利水平。因此，设备的负荷率越来越大，增开设备变多，造成电力消耗增大，利用率低，与此同时，产生低温乏汽的工序逐步增大，排空量大。针对这些电力、热量的浪费，若不进行专门的投资优化，则会造成能源进一步消耗，生产成本无形增加。
[0004]低温拜耳法氧化铝生产中溶出沉降车间包括预热、压煮、闪蒸、稀释、分离沉降和洗涤、粗液的输送及精制、赤泥的外排等工序。工艺流程为矿浆经套管预热至规定温度后，进入高温、高压的压煮器中保温停留使其中的有用成分得以溶出，溶出后的矿浆经多级降压自蒸发器降压后，与赤泥一次洗液进入稀释槽。稀释矿浆经稀释后进入分离沉降槽，其溢流经输送设备输送至叶滤机进行粗液精制、种分分解等工序进一步加工，其底流经过三至四次洗涤外排至赤泥堆场。
[0005]在低温拜耳法生产氧化铝过程中，分离沉降槽粗液温度105℃，产生的乏汽温度大致为98℃，这些乏汽经分离沉降槽拔汽筒排入大气，大量蒸汽的放空，造成热量及水资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]有鉴于此，本申请实施例提出了一种氧化铝生产用沉降系统，包括：
[0008]至少两个分离沉降槽；
[0009]第一粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上开设有乏汽口；
[0010]引气管道，一端连通于所述乏汽口；
[0011]换热器，连通于所述引气管道的另一端。
[0012]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0013]循环组件，连接于所述换热器，用于与所述换热器换热。
[0014]在一种可行的实施方式中，所述换热器包括射流喷射器，所述循环组件包括热水槽，所述射流喷射器连接于所述热水槽和所述第一粗液槽。
[0015]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0016]沉降槽，所述沉降槽通过离心泵连通于所述热水槽。
[0017]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0018]压力传感器，设置在所述引气管道上。
[0019]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0020]第二粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通有一个所述第二粗液槽。
[0021]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0022]第一粗液输送管，连通于所述第一粗液槽的底部；
[0023]第二泵体，设置在所述第一粗液输送管上；
[0024]第二粗液输送管，连通于每个所述第二粗液槽的底部；
[0025]第三泵体，设置在所述第二粗液输送管上。
[0026]在一种可行的实施方式中，每个所述第二粗液槽连通有两个所述第三泵体。
[0027]在一种可行的实施方式中，氧化铝生产用沉降系统还包括：
[0028]引风机，设置在所述引气管道上。
[0029]在一种可行的实施方式中，所述引风机的页轮由耐高温材料制成；或
[0030]所述引风机的页轮的外表面设置有耐高温涂层。
[0031]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的氧化铝生产用沉降系统可以应用于氧化铝生产过程中的稀释矿浆沉降工序，氧化铝生产用沉降系统包括了分离沉降槽、第一粗液槽、引气管道和换热器，在使用过程中稀释后的矿浆可以供给至分离沉降槽内，经过分离沉降槽进行分离产生的高温状态的溢流可以通过溢流口输送至第一粗液槽内，高温状态的溢流可以在第一粗液槽内产生高温的气体，高温气体可以通过引气管道进入到换热器内，通过换热器即可进行高温气体的余热利用，避免了资源的浪费。通过至少两个分离沉降槽连通于同一个第一粗液槽，使得多个分离沉降槽可以共用一个第一粗液槽，一方面能够进一步提高余热的利用效率，另一方面利于减少泵浦的使用量，减少电力的消耗，进而利于降低工艺成本。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1为本申请提供的一种实施例的氧化铝生产用沉降系统的示意性结构图。
[0034]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0035]1分离沉降槽、2第一粗液槽、3引气管道、4换热器、5循环组件、6压力传感器、7第二粗液槽、8第一粗液输送管、9第二泵体、10第二粗液输送管、11第三泵体、12引风机；
[0036]501介质进入管、502介质出口管、503离心泵、504热水槽。
具体实施方式
[0037]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0038]本申请实施例提出了一种氧化铝生产用沉降系统，包括：至少两个分离沉降槽1；第一粗液槽2，每个分离沉降槽1的溢流口连通于第一粗液槽2，第一粗液槽2上开设有乏汽口；引气管道3，一端连通于乏汽口；换热器4，连通于引气管道3的另一端。
[0039]本申请实施例提供的氧化铝生产用沉降系统可以应用于氧化铝生产过程中的稀释矿浆沉降工序，氧化铝生产用沉降系统包括了分离沉降槽1、第一粗液槽2、引气管道3和换热器4，在使用过程中稀释后的矿浆可以供给至分离沉降槽1内，经过分离沉降槽1进行分离产生的高温状态的溢流可以通过溢流口输送至第一粗液槽2内，高温状态的溢流可以在第一粗液槽2内产生高温的气体，高温气体可以通过引气管道3进入到换热器4内，通过换热器4即可进行高温气体的余热利用，避免了资源的浪费。通过至少两个分离沉降槽1连通于同一个第一粗液槽2，使得多个分离沉降槽1可以共用一个第一粗液槽2，一方面能够进一步提高余热的利用效率，另一方面利于减少泵浦的使用量，减少电力的消耗，进而利于降低工艺成本。
[0040]可以理解的是，粗液经过分离沉降槽1排出的溢流在第一粗液槽2内产生的乏汽的温度可以达到98℃左右，通过换热器4对这部分热能进行利用，能够大大减少资源的浪费。
[0041]在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用沉降系统，其特征在于，包括：至少两个分离沉降槽；第一粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上开设有乏汽口；引气管道，一端连通于所述乏汽口；换热器，连通于所述引气管道的另一端。2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用沉降系统，其特征在于，还包括：循环组件，连接于所述换热器，用于与所述换热器换热。3.根据权利要求2所述的氧化铝生产用沉降系统，其特征在于，所述换热器包括射流喷射器，所述循环组件包括热水槽，所述射流喷射器连接于所述热水槽和所述第一粗液槽。4.根据权利要求3所述的氧化铝生产用沉降系统，其特征在于，还包括：沉降槽，所述沉降槽通过离心泵连通于所述热水槽。5.根据权利要求1所述的氧化铝生产用沉降系统，其特征在于，还包括：压力传感器，设置在所述引气管道上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潮滢，康志军，宋风鸣，董鹏，马亮芝，王鹤，邢靖雅，刘立，范俊琦，国佳豪，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：