芯盒提升机构和射芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯盒提升机构和射芯机，涉及铸造技术领域，该芯盒提升机构包括提升机架、芯盒固定框和升降驱动件，提升机架上设置有沿竖直方向延伸的直线导轨，芯盒固定框活动设置在直线导轨上，用于固定芯盒，升降驱动件设置在提升机架的顶部，并与芯盒固定框传动连接。通过设置直线导轨，对芯盒固定框进行导向和固定，稳定性更好，并且通过升降驱动件直接带动芯盒固定框沿直线导轨上下运动，从而实现了芯盒的上升或下降。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过直线导轨代替原有的导杆结构，稳定性更好，同时直接带动芯盒固定框运动，避免了额外设置同步框，简化了整个提升机构，使得其结构更加简单，同时缩小了占用空间。同时缩小了占用空间。同时缩小了占用空间。

【技术实现步骤摘要】
芯盒提升机构和射芯机


[0001]本技术涉及铸造
，具体而言，涉及一种芯盒提升机构和射芯机。

技术介绍

[0002]现有的射芯机，在制芯过程中往往需要对叠装的水平开合模芯盒进行提升或下降，例如需要额外设置提升机构对上芯盒进行提升。常规的上芯盒提升机构通常由导杆、导套、同步框和上芯盒固定架组成，并由驱动缸带动，而导杆和同步框的结构设置，无疑使得整个提升机构结构复杂，且占用空间过大，且采用导杆进行导向，提升稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种芯盒提升机构和射芯机，其能够简化提升机构，结构简单，同时缩小了占用空间，并且大大提升了升降的稳定性。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供一种芯盒提升机构，包括提升机架、芯盒固定框和升降驱动件，所述提升机架上设置有沿竖直方向延伸的直线导轨，所述芯盒固定框活动设置在所述直线导轨上，用于固定芯盒，所述升降驱动件设置在所述提升机架的顶部，并与所述芯盒固定框传动连接，用于带动所述芯盒固定框沿所述直线导轨上下运动，以使所述芯盒上升或者下降。
[0006]在可选的实施方式中，所述提升机架包括顶架和多个设置在所述顶架四周的立柱，所述升降驱动件设置在所述顶架上，所述芯盒固定框设置在所述顶架底侧，多个所述立柱围设在所述芯盒固定框的四周，且每个所述立柱上均设置有所述直线导轨。
[0007]在可选的实施方式中，所述芯盒固定框的至少两侧边缘设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上，以使所述芯盒固定框能够沿所述直线导轨滑动。
[0008]在可选的实施方式中，所述芯盒固定框的截面呈矩形，并在四个顶角处均设置有所述滑块，所述立柱沿所述芯盒固定框的四个顶角设置，每个所述滑块对应设置在所述直线导轨上。
[0009]在可选的实施方式中，所述直线导轨凸设于所述立柱，所述滑块上开设有定位凹槽，所述直线导轨滑动容置在所述定位凹槽内，且所述定位凹槽的开口处设置有止挡块，所述止挡块用于与所述直线导轨相抵持，以防止所述滑块脱离所述直线导轨。
[0010]在可选的实施方式中，所述升降驱动件包括两个升降驱动缸，两个所述升降驱动缸分设在所述顶架的两侧，并分别与所述芯盒固定框的两侧边缘连接，且两个所述升降驱动缸同步动作，以带动所述芯盒固定框上升或下降。
[0011]在可选的实施方式中，所述芯盒固定框的两侧设置有连接支耳，所述升降驱动缸的输出端与所述连接支耳铰接。
[0012]在可选的实施方式中，所述升降驱动缸包括缸体、安装座、活塞杆和连接头，所述安装座设置在所述顶架上，所述缸体与所述安装座连接，所述活塞杆的一端设置在所述缸
体内，另一端穿设于所述顶架并向下延伸，所述连接头设置在所述活塞杆的底部，并与所述连接支耳铰接。
[0013]在可选的实施方式中，所述芯盒固定框包括框体和侧板，所述侧板设置在所述框体的两侧边缘，所述连接支耳包括两个支耳本体和销轴，两个所述支耳本体分设在所述侧板的两侧，所述销轴同时与两个所述支耳本体连接，所述升降驱动缸的输出段与所述销轴转动连接。
[0014]第二方面，本技术提供一种射芯机，包括制芯机构、底座、工作台和如前述实施方式任一项所述的芯盒提升机构，所述制芯机构设置在所述提升机架上，所述工作台设置在所述提升机架内侧，用于承载叠装设置的芯盒，所述提升机架设置在所述底座上。
[0015]本技术实施例的有益效果是：
[0016]本技术提供了一种芯盒提升机构和射芯机，在提升机架上设置有沿竖直方向延伸的直线导轨，且芯盒固定框活动置在直线导轨上，用于固定芯盒，升降驱动件设置在提升机架的顶部，并与芯盒固定框传动连接，用于带动芯盒固定框沿直线导轨上下运动，以使芯盒上升或者下降。通过设置直线导轨，对芯盒固定框进行导向和固定，稳定性更好，并且通过升降驱动件直接带动芯盒固定框沿直线导轨上下运动，从而实现了芯盒的上升或下降。相较于现有技术，本技术通过直线导轨代替原有的导杆结构，稳定性更好，同时直接带动芯盒固定框运动，避免了额外设置同步框，简化了整个提升机构，使得其结构更加简单，同时缩小了占用空间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术第一实施例提供的芯盒提升机构在第一视角下的示意图；
[0019]图2为本技术第一实施例提供的芯盒提升机构的装配结构示意图；
[0020]图3为本技术第一实施例提供的芯盒提升机构在第二视角下的示意图；
[0021]图4为图3中直线导轨和滑块的装配结构示意图；
[0022]图5为图1中升降驱动件与芯盒固定框的连接结构示意图；
[0023]图6为图3中
Ⅵ
的局部放大示意图。
[0024]图标:
[0025]100
‑
芯盒提升机构；110
‑
提升机架；111
‑
顶架；113
‑
立柱；130
‑
芯盒固定框；131
‑
连接支耳；133
‑
框体；135
‑
侧板；137
‑
支耳本体；139
‑
销轴；150
‑
升降驱动件；151
‑
升降驱动缸；153
‑
缸体；155
‑
安装座；157
‑
活塞杆；159
‑
连接头；170
‑
直线导轨；190
‑
滑块；191
‑
定位凹槽；193
‑
止挡块；200
‑
射芯机；210
‑
制芯机构；230
‑
底座；250
‑
工作台。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯盒提升机构，其特征在于，包括提升机架、芯盒固定框和升降驱动件，所述提升机架上设置有沿竖直方向延伸的直线导轨，所述芯盒固定框活动设置在所述直线导轨上，用于固定芯盒，所述升降驱动件设置在所述提升机架的顶部，并与所述芯盒固定框传动连接，用于带动所述芯盒固定框沿所述直线导轨上下运动，以使所述芯盒上升或者下降。2.根据权利要求1所述的芯盒提升机构，其特征在于，所述提升机架包括顶架和多个设置在所述顶架四周的立柱，所述升降驱动件设置在所述顶架上，所述芯盒固定框设置在所述顶架底侧，多个所述立柱围设在所述芯盒固定框的四周，且每个所述立柱上均设置有所述直线导轨。3.根据权利要求2所述的芯盒提升机构，其特征在于，所述芯盒固定框的至少两侧边缘设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上，以使所述芯盒固定框能够沿所述直线导轨滑动。4.根据权利要求3所述的芯盒提升机构，其特征在于，所述芯盒固定框的截面呈矩形，并在四个顶角处均设置有所述滑块，所述立柱沿所述芯盒固定框的四个顶角设置，每个所述滑块对应设置在所述直线导轨上。5.根据权利要求3所述的芯盒提升机构，其特征在于，所述直线导轨凸设于所述立柱，所述滑块上开设有定位凹槽，所述直线导轨滑动容置在所述定位凹槽内，且所述定位凹槽的开口处设置有止挡块，所述止挡块用于与所述直线导轨相抵持，以防止所述滑块脱离所述直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎铭，李嘉，王直良，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：