一种箱梁加工用升降调节平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁加工用升降调节平台，涉及箱梁加工技术领域。包括承压台和支撑机构，承压台上方设置有升降台，升降台四角通过升降机构与承压台相连接，升降机构包括与升降台一角相固定的升降块和承压台上方转动连接的螺杆，螺杆贯穿升降块后向上延伸，螺杆下端外部套设有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮与升降电机输出轴相连接，升降台上端两侧对称设置有固定机构，固定机构包括升降台上端两侧中央对称开设的通槽和穿过通槽的侧杆，侧杆下端与承压台上表面相连接，所述侧杆上端连接有侧板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，能够对箱梁进行精准的夹持放置，同时便于高度和位置的调节，提升后续安装使用的便捷性。安装使用的便捷性。安装使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁加工用升降调节平台


[0001]本技术涉及箱梁加工
，尤其涉及一种箱梁加工用升降调节平台。

技术介绍

[0002]桥梁作为交通运输的纽带，在现代社会交通网建设中有着举足轻重的意义。桥梁使用寿命一般在100
‑
120年，钢箱梁具有施工快，承重能力强等特点在大桥方面使用广泛。
[0003]由于钢板箱形梁过于巨大，无法在建造的时候进行浇注，因此在钢板箱形梁进行建造时，常采用拼接或者焊接的方式进行进行组装，使用这种方式进行钢板箱形梁建造，加快了建造的效率，并且拼接式的钢板箱形梁在进行建造时，降低施工的难度，而一般对箱梁进行拼装需要预先采用加工平台进行承压，但是在实际的加工过程中常常难以保证焊接和拼装的准确性，再次施工过程中往往会造成大量人力的损耗。
[0004]申请号CN202022586201.8公开的“一种改进型钢箱梁桥梁拼装调位装置”通过承接槽和压板来对箱梁进行固定，但是在使用时由于承接槽的形状固定无法更具实际的箱梁结构进行调节，且对于整体箱梁的高度调节精准性差，给实际的施工带来较大的困扰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中钢箱梁焊接拼装精准性差、调节不便的问题，而提出的一种箱梁加工用升降调节平台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种箱梁加工用升降调节平台，包括承压台和承压台下方设置的支撑机构，所述承压台上方设置有升降台，所述升降台四角通过升降机构与承压台相连接，所述升降机构包括与升降台一角相固定的升降块和承压台上方转动连接的螺杆，所述螺杆贯穿升降块后向上延伸，且螺杆与升降块螺纹连接，所述螺杆下端外部套设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与升降电机输出轴相连接，所述升降台上端两侧对称设置有固定机构，所述固定机构包括升降台上端两侧中央对称开设的通槽和穿过通槽的侧杆，所述侧杆下端与承压台上表面相连接，所述侧杆上端连接有侧板。
[0008]优选的，所述支撑机构包括承压台下方四角阵列排布的四个支撑柱，且两个相邻的支撑柱之间上下两端对称连接有连接杆，且两个连接杆设置多组交叉固定的支杆。
[0009]优选的，两个相邻的所述支撑柱之间的中央连接有加强筋，所述加强筋与支杆交叉固定的交叉点相固定。
[0010]优选的，所述侧板远离升降台中央一侧与侧杆顶端转动连接，且侧板靠近升降台中央一侧设置有防滑层。
[0011]优选的，所述承压台上表面两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑槽内部设置有丝杠，所述丝杠贯穿滑块与滑槽两端转动连接，且滑块与丝杠螺纹连接，所述丝杠一端穿过滑槽与承压台外侧的移动电机输出轴相连接。
[0012]优选的，所述滑块与靠近承压台中央的滑槽侧壁间设置有稳定弹簧，所述稳定弹
簧套设于丝杠外部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种箱梁加工用升降调节平台，具备以下有益效果：
[0014]1、通过升降台、升降块、螺杆、从动齿轮、主动齿轮、升降电机的设置，能够有效将升降台进行升降调节，在一定程度上保证对箱梁的焊接稳定性和对接准确性；
[0015]2、通过升降台、通槽、侧杆、侧板、防滑层、滑槽、滑块、丝杠、移动电机、稳定弹簧的设置，能够有效保证装置对不同大小的箱梁进行精准的固定，提升后期焊接或拼装的稳定性，并且能够对箱梁进行简单的横向移动，保证拼接部或焊接部进行精准对接。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术涉及合理，使用便捷，能够对箱梁进行精准的夹持放置，同时便于高度和位置的调节，提升后续安装使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑机构结构示意图；
[0021]图5为本技术升降机构和固定机构正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑机构；101、支撑柱；102、连接杆；103、支杆；104、加强筋；2、承压台；3、升降台；4、升降机构；401、升降块；402、螺杆；403、从动齿轮；404、主动齿轮；405、升降电机；5、固定机构；501、通槽；502、侧杆；503、侧板；504、防滑层；505、滑槽；506、滑块；507、丝杠；508、移动电机；509、稳定弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
5，一种箱梁加工用升降调节平台，包括承压台2和承压台2下方设置的支撑机构1，所述承压台2上方设置有升降台3，所述升降台3四角通过升降机构4与承压台2相连接，保证箱梁放置时直接放置在升降台3上，便于实现对其高度的调节，所述升降机构4包括与升降台3一角相固定的升降块401和承压台2上方转动连接的螺杆402，所述螺杆402贯穿升降块401后向上延伸，且螺杆402与升降块401螺纹连接，所述螺杆402下端外部套设有从动齿轮403，所述从动齿轮403一侧啮合有主动齿轮404，所述主动齿轮404与升降电机405输出轴相连接，有效保证对升降台3升降高度的控制，所述升降台3上端两侧对称设置有固
定机构5，所述固定机构5包括升降台3上端两侧中央对称开设的通槽501和穿过通槽501的侧杆502，所述侧杆502下端与承压台2上表面相连接，所述侧杆502上端连接有侧板503，在箱梁放置于升降台3上方时，通过侧杆502来对箱梁放置位置的限制，放置其在后期焊接货品解过程中位移。
[0027]为了保证装置使用时的稳定性，优选的，所述支撑机构1包括承压台2下方四角阵列排布的四个支撑柱101，且两个相邻的支撑柱101之间上下两端对称连接有连接杆102，且两个连接杆102设置多组交叉固定的支杆103。
[0028]为了进一步保证装置整体的稳固性，优选的，两个相邻的所述支撑柱101之间的中央连接有加强筋104，所述加强筋104与支杆103交叉固定的交叉点相固定。
[0029]为了方便对限量进行侧边夹持，优选的，所述侧板503远离升降台3中央一侧与侧杆502顶端转动连接，且侧板503靠近升降台3中央一侧设置有防滑层504。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁加工用升降调节平台，包括承压台(2)和承压台(2)下方设置的支撑机构(1)，其特征在于：所述承压台(2)上方设置有升降台(3)，所述升降台(3)四角通过升降机构(4)与承压台(2)相连接，所述升降机构(4)包括与升降台(3)一角相固定的升降块(401)和承压台(2)上方转动连接的螺杆(402)，所述螺杆(402)贯穿升降块(401)后向上延伸，且螺杆(402)与升降块(401)螺纹连接，所述螺杆(402)下端外部套设有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)一侧啮合有主动齿轮(404)，所述主动齿轮(404)与升降电机(405)输出轴相连接，所述升降台(3)上端两侧对称设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括升降台(3)上端两侧中央对称开设的通槽(501)和穿过通槽(501)的侧杆(502)，所述侧杆(502)下端与承压台(2)上表面相连接，所述侧杆(502)上端连接有侧板(503)。2.根据权利要求1所述的一种箱梁加工用升降调节平台，其特征在于，所述支撑机构(1)包括承压台(2)下方四角阵列排布的四个支撑柱(101)，且两个相邻的支撑柱(101)之间上下两端对称连接有连接杆(102)，且两个连接杆(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜士才，尤红建，段丽伟，修鑫，
申请(专利权)人：亳州市长恒住工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：