一种箱梁制造用预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁制造用预制模具，涉及箱梁制造技术领域。包括底座、外模组件和内模组件，外模组件包括两个固定在底座顶部的固定板、位于两个固定板之间设置的固定座以及分别铰接在两个固定板顶端的两个外侧模，外侧模与底座之间铰接有倾斜的气缸，两个外侧模的上端设置有外顶板，外顶板两侧对称设置有注料口，内模组件包括内底板、分别铰接在内底板两端的两个内侧模、分别铰接在两个内侧模顶端的两个内顶板以及位于内底板和两个内顶板之间设置的支撑机构，两个内顶板之间相拼接并通过锁紧螺栓相固定，两个内顶板均通过悬挂螺栓悬挂在外顶板上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，便于脱模，同时防止内模组件出现上浮歪斜的情况。斜的情况。斜的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁制造用预制模具


[0001]本技术涉及箱梁制造
，具体涉及一种箱梁制造用预制模具。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁建设中梁的一种，为钢筋混凝土结构，由于内部为空心状，形似箱子，故而得名，且根据空心数量又分为单箱和多箱，随着桥梁建设的飞速发展，大量的模具投入到桥梁的制造中。
[0003]现有的箱梁制造用预制模具不便拆解，在脱模时需要耗费较大工程，降低了箱梁的生产效率，且在进行浇筑时由于水泥混凝土倒入模具内会产生浮力，内模易出现上浮歪斜的情况，影响箱梁的成型质量。为此，我们提出了一种箱梁制造用预制模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不便脱模且浇筑时内模易出现上浮歪斜的情况的不足，本技术提供了一种箱梁制造用预制模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种箱梁制造用预制模具，包括底座、外模组件和内模组件，且内模组件位于外模组件内设置，所述外模组件包括两个固定在底座顶部的固定板、位于两个固定板之间设置的固定座以及分别铰接在两个固定板顶端的两个外侧模，所述固定板和固定座内贯穿有螺杆，且螺杆的两端分别穿出两个固定板并螺纹连接有第一螺母，所述外侧模的外侧铰接有倾斜的气缸，且气缸的底端铰接在底座顶部上，所述底座的顶部两侧对称开设有滑槽，且滑槽内设置有丝杠移动机构，所述丝杠移动机构上设置有竖直的支撑柱，且两个支撑柱相对的一侧上端均固定有托板，两个所述外侧模的上端向相反方向延伸形成水平部，且水平部设置在相近一侧的托板上，两个所述水平部的顶部固定有卡板，且两个卡板上卡和有外顶板，所述外顶板两侧对称设置有注料口，所述内模组件包括内底板、分别铰接在内底板两端的两个内侧模、分别铰接在两个内侧模顶端的两个内顶板以及位于内底板和两个内顶板之间设置的支撑机构，两个所述内顶板之间相拼接并通过锁紧螺栓相固定，且两个内顶板均通过悬挂螺栓悬挂在外顶板上。
[0009]优选的技术方案，两个所述外侧模的底端内侧对称开设有插槽，且两个插槽之间插接有外底板，所述外底板的底部通过多个弹簧连接有挤压板，且挤压板的底部与固定座的顶部相抵接。
[0010]优选的技术方案，所述丝杠移动机构包括转动连接在滑槽内的丝杠、螺纹连接在丝杠上的移动块和位于滑槽外部设置并与第一丝杠相连接的电机，所述移动块与滑槽滑动连接，且移动块的顶部与支撑柱的底部相固定。
[0011]优选的技术方案，所述支撑机构包括分别开设在两个内顶板底部的两个上限位
槽、开设在内底板顶部并与两个上限位槽对称设置的两个下限位槽以及连接在两个上限位槽和两个上限位槽之间呈交叉设置的两个连接杆，且两个连接杆之间通过销轴转动连接，两个连接杆的顶端均铰接有与上限位槽滑动连接的上滑块，两个连接杆的底端均铰接有与下限位槽滑动连接的下滑块。
[0012]优选的技术方案，所述悬挂螺栓的底端延伸进内顶板的底部并螺纹连接有第二螺母，在内顶板和外顶板之间的悬挂螺栓外侧套设有防护筒，且防护筒的顶端与外顶板的底部相固定，防护筒的底端与内顶板的顶部相抵接。
[0013]优选的技术方案，一个的所述内顶板的端部设置有正台阶状错口，另一个的所述内顶板的端部设置有倒台阶状错口，且两个内顶板之间通过正台阶状错口与倒台阶状错口形成企口缝进行拼接，所述锁紧螺栓从内顶板的下方插入企口缝内并与正台阶状错口和倒台阶状错口内部螺纹连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种箱梁制造用预制模具。具备以下有益效果：
[0016]1、本技术将外侧模与固定板铰接，将气缸与外侧模和底座铰接，通过滑槽、丝杠、滑块和电机的设置可调整支撑柱的位置，便于侧板上端的水平部放置在托板上，使外侧模更加稳固，需要脱模时，先将外底板和挤压板抽出，使支撑柱向两侧移动，通过气缸的收缩可使外侧模向两侧偏转实现外侧模与箱梁之间的快速脱模。
[0017]2、本技术通过将内底板与内侧板铰接，内侧板与内顶板铰接，实现内模组件的可收缩调整，将两个内顶板之间相拼接并通过锁紧螺栓相固定，并通过上限位槽、下限位槽、上滑块、下滑块、连接杆和销轴的设置实现对内模组件内部的支撑，需要脱模时，旋转锁紧螺栓使其与内顶板脱离，取出支撑机构，使内模组件收缩便于快速脱模。
[0018]3、本技术通过外顶板、悬挂螺栓、第二螺母和防护筒的设置对内模组件进行悬挂限位，防止内模组件出现上浮歪斜的情况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中内膜组件的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A部的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图。
[0025]图中：1底座、2外模组件、21固定板、22固定座、23外侧模、24螺杆、25第一螺母、26水平部、27卡板、3内模组件、31内底板、32内侧模、33内顶板、331正台阶状错口、332倒台阶
状错口、34支撑机构、341上限位槽、342下限位槽、343连接杆、344销轴、345上滑块、346下滑块、4气缸、5滑槽、6丝杠移动机构、61丝杠、62移动块、63电机、7支撑柱、8托板、9外顶板、10注料口、11悬挂螺栓、12第二螺母、13防护筒、14锁紧螺栓、15插槽、16外底板、17弹簧、18挤压板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照附图1
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4，一种箱梁制造用预制模具，包括底座1、外模组件2和内模组件3，且内模组件3位于外模组件2内设置，所述外模组件2包括两个固定在底座1顶部的固定板21、位于两个固定板21之间设置的固定座22以及分别铰接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁制造用预制模具，包括底座(1)、外模组件(2)和内模组件(3)，且内模组件(3)位于外模组件(2)内设置，其特征在于：所述外模组件(2)包括两个固定在底座(1)顶部的固定板(21)、位于两个固定板(21)之间设置的固定座(22)以及分别铰接在两个固定板(21)顶端的两个外侧模(23)，所述固定板(21)和固定座(22)内贯穿有螺杆(24)，且螺杆(24)的两端分别穿出两个固定板(21)并螺纹连接有第一螺母(25)，所述外侧模(23)的外侧铰接有倾斜的气缸(4)，且气缸(4)的底端铰接在底座(1)顶部上，所述底座(1)的顶部两侧对称开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内设置有丝杠移动机构(6)，所述丝杠移动机构(6)上设置有竖直的支撑柱(7)，且两个支撑柱(7)相对的一侧上端均固定有托板(8)，两个所述外侧模(23)的上端向相反方向延伸形成水平部(26)，且水平部(26)设置在相近一侧的托板(8)上，两个所述水平部(26)的顶部固定有卡板(27)，且两个卡板(27)上卡和有外顶板(9)，所述外顶板(9)两侧对称设置有注料口(10)，所述内模组件(3)包括内底板(31)、分别铰接在内底板(31)两端的两个内侧模(32)、分别铰接在两个内侧模(32)顶端的两个内顶板(33)以及位于内底板(31)和两个内顶板(33)之间设置的支撑机构(34)，两个所述内顶板(33)之间相拼接并通过锁紧螺栓(14)相固定，且两个内顶板(33)均通过悬挂螺栓(11)悬挂在外顶板(9)上。2.如权利要求1所述的一种箱梁制造用预制模具，其特征在于：两个所述外侧模(23)的底端内侧对称开设有插槽(15)，且两个插槽(15)之间插接有外底板(16)，所述外底板(16)的底部通过多个弹簧(17)连接有挤压板(18)，且挤压板(18)的底部与固定座(22)的顶部相抵接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜士才，尤红建，段丽伟，修鑫，
申请(专利权)人：亳州市长恒住工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：