一种全氟磺酸树脂制备装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于全氟磺酸树脂技术领域，本实用新型专利技术中提出的一种全氟磺酸树脂制备装置，包括装置主体，所述装置主体外侧壁固定套接有套筒架，所述套筒架两侧外壁相对称固定连接有支脚；所述装置主体顶部及底部分别固定连接有进料口及出料口；所述装置主体顶部内侧活动套接有转动轴，所述转动轴外侧壁固定套接有多组套环，通过设置有第一牵引绳和第二牵引绳，利用螺纹圈在转动轴上的转动带动第一牵引绳移动，第一牵引绳带动最顶部的搅拌杆进行移动，而顶部的搅拌杆则带动余下的几组搅拌杆进行移动，使得搅拌杆末端的刮板转动至与转动轴平行，刮板的端面为弧形面，利用转动轴带动刮板转动，对装置主体内侧壁进行刮除，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟磺酸树脂制备装置


[0001]本技术属于全氟磺酸树脂
，特别涉及一种全氟磺酸树脂制备装置。

技术介绍

[0002]全氟磺酸树脂是已知的最强固体超强酸，具有耐热性能好、化学稳定性和机械强度高等特点。全氟磺酸树脂作为绿色固体酸催化剂，对许多反应有较好的催化活性和选择性，一般是将带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体与四氟乙烯进行共聚，得到全氟磺酸树脂。由于Nafion
‑
H分子中引入电负性最大的氟原子，产生强大的场效应和诱导效应，从而使其酸性剧增。与液体超强酸相比，用作催化剂时，易于分离，可反复使用。且腐蚀性小，引起公害少，选择性好，容易应用于工业化生产。
[0003]现有的全氟磺酸树脂制备装置主要存在的问题是，在制做全氟磺酸树脂时需要经过搅拌工序，在搅拌过程中会有一些全氟磺酸树脂残留在装置的内壁，不便于进行清理，造成资源的浪费，因此我们提出一种新的全氟磺酸树脂制备装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种全氟磺酸树脂制备装置，解决了搅拌后会有部分的全氟磺酸树脂残留在装置内壁的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种全氟磺酸树脂制备装置，包括装置主体，所述装置主体外侧壁固定套接有套筒架，所述套筒架两侧外壁相对称固定连接有支脚；
[0007]所述装置主体顶部及底部分别固定连接有进料口及出料口；
[0008]所述装置主体顶部内侧活动套接有转动轴，所述转动轴外侧壁固定套接有多组套环，所述套环两侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离套环一端固定连接有刮板；
[0009]所述套环与搅拌杆之间设置有连接销轴；
[0010]所述连接销轴与套环之间连接处设置有扭簧；
[0011]所述转动轴外侧壁活动连接有螺纹圈，所述螺纹圈与顶部一组所述搅拌杆之间设置有第一牵引绳，两组相邻所述搅拌杆之间均设置有第二牵引绳。
[0012]作为一优选的实施方式，
[0013]所述装置主体底部内侧固定套接有底盖，所述出料口固定套接于底盖中心内侧壁，且出料口内侧活动套接有转动握把，所述转动握把一侧末端与出料口相对应位置固定连接有阀芯。
[0014]作为一优选的实施方式，
[0015]所述阀芯外侧壁固定套接有橡胶圈。
[0016]作为一优选的实施方式，
[0017]所述装置主体顶部外壁固定安装有支撑架，所述支撑架内侧壁固定套接有电机，所述电机的输出轴与转动轴之间设置有联轴器。
[0018]作为一优选的实施方式，
[0019]所述刮板远离搅拌杆一端端面为弧形面。
[0020]作为一优选的实施方式，
[0021]所述装置主体顶部与第一牵引绳相对应位置开设有圆形通槽。
[0022]作为一优选的实施方式，
[0023]所述转动轴外侧壁与螺纹圈相对应位置开设有外螺纹槽。
[0024]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0025]本技术中，通过设置有第一牵引绳和第二牵引绳，利用螺纹圈在转动轴上的转动带动第一牵引绳移动，第一牵引绳带动最顶部的搅拌杆进行移动，而顶部的搅拌杆则带动余下的几组搅拌杆进行移动，使得搅拌杆末端的刮板转动至与转动轴平行，刮板的端面为弧形面，利用转动轴带动刮板转动，对装置主体内侧壁进行刮除，减少资源浪费。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种全氟磺酸树脂制备装置主视结构示意图；
[0028]图2为本技术一种全氟磺酸树脂制备装置立体结构示意图；
[0029]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0030]图4为本技术一种全氟磺酸树脂制备装置剖面结构示意图；
[0031]图5为图4中B处的局部放大结构示意图。
[0032]图中，1、装置主体；2、转动握把；3、出料口；4、支脚；5、套筒架；6、第一牵引绳；7、联轴器；8、电机；9、支撑架；10、进料口；11、螺纹圈；12、第二牵引绳；13、搅拌杆；14、刮板；15、底盖；16、阀芯；17、转动轴；18、连接销轴；19、套环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]如图1
‑
5所示，一种全氟磺酸树脂制备装置，包括装置主体1，装置主体1外侧壁固定套接有套筒架5，套筒架5两侧外壁相对称固定连接有支脚4；装置主体1顶部及底部分别固定连接有进料口10及出料口3；装置主体1顶部内侧活动套接有转动轴17，转动轴17外侧壁固定套接有多组套环19，套环19两侧设置有搅拌杆13，搅拌杆13远离套环19一端固定连接有刮板14；套环19与搅拌杆13之间设置有连接销轴18；连接销轴18与套环19之间连接处设置有扭簧；转动轴17外侧壁活动连接有螺纹圈11，螺纹圈11与顶部一组搅拌杆13之间设置有第一牵引绳6，两组相邻搅拌杆13之间均设置有第二牵引绳12；刮板14远离搅拌杆13一
端端面为弧形面；使用时先将原料通过进料口10倒入装置主体1中，利用转动轴17上的搅拌杆13对装置主体1中的原料进行搅拌，搅拌完成后通过出料口3将原料导出，为了防止装置主体1的内壁上剩有残留物，因此需要对内壁进行清理，清理过程是，利用螺纹圈11的转动带动第一牵引绳6上移，因为两组相邻搅拌杆13之间均设置有第二牵引绳12，当第一组的搅拌杆13转动时会使得剩余几组搅拌杆13一起转动，直至搅拌杆13末端的刮板14与转动轴17平行，之后再利用转动轴17带动刮板14转动对装置主体1内壁上的残留物进行刮除。
[0036]如图1所示，装置主体1顶部外壁固定安装有支撑架9，支撑架9内侧壁固定套接有电机8，电机8的输出轴与转动轴17之间设置有联轴器7；通过电机8的输出轴带动转动轴17进行转动，为转动轴17的转动提供源动力。
[0037]如图2所示，装置主体1顶部与第一牵引绳6相对应位置开设有圆形通槽；转动轴17外侧壁与螺纹圈11相对应位置开设有外螺纹槽；螺纹圈11沿着转动轴17上的外螺纹槽进行转动，而螺纹圈11在转动轴17上进行移动从而带动第一牵引绳6使得搅拌杆13转动，利用第一牵引绳6穿过穿过圆形通槽与顶部一组的搅拌杆13进行固定连接，当转动轴17进行转动时，第一牵引绳6沿着圆形通槽进行转动，方便转动轴17进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟磺酸树脂制备装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)外侧壁固定套接有套筒架(5)，所述套筒架(5)两侧外壁相对称固定连接有支脚(4)；所述装置主体(1)顶部及底部分别固定连接有进料口(10)及出料口(3)；所述装置主体(1)顶部内侧活动套接有转动轴(17)，所述转动轴(17)外侧壁固定套接有多组套环(19)，所述套环(19)两侧设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)远离套环(19)一端固定连接有刮板(14)；所述套环(19)与搅拌杆(13)之间设置有连接销轴(18)；所述连接销轴(18)与套环(19)之间连接处设置有扭簧；所述转动轴(17)外侧壁活动连接有螺纹圈(11)，所述螺纹圈(11)与顶部一组所述搅拌杆(13)之间设置有第一牵引绳(6)，两组相邻所述搅拌杆(13)之间均设置有第二牵引绳(12)。2.如权利要求1所述的一种全氟磺酸树脂制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部内侧固定套接有底盖(15)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢祥龙，
申请(专利权)人：山东奥合奥拓能源有限公司，
类型：新型
国别省市：