本发明专利技术公开了一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备及活性炭活化设备，该余热回收系统包括烟气吸引装置，该烟气吸引装置与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，该负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置和烟气净化机构，低温蒸汽发生装置通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置相连通。本实用新型专利技术利用烟气吸引装置，将活化炉燃烧室中产生的高温烟气引入负压通路中，而后利用蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置与烟气换热，最后经烟气净化机构净化后即可直接排出；该余热回收系统对高温烟气先逐级换热再净化，仅将高温烟气引出至活化炉外一次，因此余热回收效率高，高温烟气的热量损失低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备
[0001]本技术属于活性炭生产
，具体涉及一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备。
技术介绍
[0002]按照加热方式的不同，活性炭活化设备可分为内热式和外热式两类。其中，传统的内热式活化设备是将原料燃烧后通入高温水蒸气以将原料转化为炭化料，发生的化学反应主要是：C+HO2+O2→
CO2+H2。这种活化方式的不足之处在于：由于活化室内氧含量较高，活化前期活化室内仍在不停燃烧，使得炭化料损耗量大，得炭率低；待活化室内温度下降，停止燃烧时，炭化料才得以保留，但由于温度不足，此时获得的炭化料的活化率较低；需要额外向活化室内提供高温蒸汽，能源消耗大；且活化室产生的尾气得不到有效利用，造成能源浪费。
[0003]与内热式活化设备相比，外热式活化设备则出现了较大的改进。如公开号为CN113636553A的中国专利技术专利申请公开了一种外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置，该装置包括呈圆筒形的回转活化炉，该回转活化炉包括由里往外依次设置的活化圆筒、环形炉膛和回转炉壳，该环形炉膛由多个沿活化圆筒轴向布置的环形燃烧室组成；按炭化料移动方向，该活化圆筒包括进料端、升温区、活化区、降温区和出料端；活化圆筒的两端分别设有炉头罩和炉尾罩，该炉头罩上设有与该进料端相连通的进料斗，活化圆筒的升温区与辅助燃气源相连；该炉尾罩上设有沿活化圆筒轴向延伸至该活化区的蒸汽管，以及与该出料端相连通的出料斗；
[0004]该装置还包括活化尾气回收燃烧系统，该活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气回收管、尾气余热烘干机、第一旋风除尘器、第一冷却器、第二冷却器、高温压力风机、主燃气阀和三通接头的一个进口，该三通接头的另一个进口连接辅助燃气阀，该三通接头的出口与尾气进气管的外端口相连，该尾气进气管的内端口与换向燃烧室连通；该尾气回收管与活化圆筒的升温区相连通；
[0005]工作时，先经辅助燃气阀向环形燃烧室输入辅助燃气，使与各环形燃烧室对应的活化圆筒外周壁被不断加热，则进入活化区内的炭化料与过热水蒸气充分接触并发生活化反应生成活性炭和活化尾气；活化尾气经尾气回收管进入活化尾气回收燃烧系统中，一方面，经净化后从尾气进气管进入环形燃烧室内，与空气混合燃烧以加热活化圆筒，另一方面，与循环冷却水换热，获得循环热水；而净化尾气燃烧产生的高温烟气则经烟气回收换热系统与来自活化尾气回收燃烧系统的循环水换热，产生120℃左右的饱和水蒸气；该饱和水蒸气被送入环形蒸汽过热器中，由于该环形蒸汽过热器被设置在活化圆筒的炉尾且处于活化圆筒的外周，因此环形蒸汽过热器中的饱和水蒸气能够与活化圆筒外周壁间接换热，产生300℃左右的过热水蒸气，该过热水蒸气则经蒸汽管进入活化圆筒的活化区内，与炭化料反应生成活性炭和活化尾气。
[0006]该外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置存在以下不足：(1) 活化反应产
生的活化尾气需要被引出至回转活化炉外，在活化尾气回收燃烧系统中净化后才能返回环形燃烧室内燃烧以向活化圆筒供热，否则容易泄漏释放大量的炭粒和尘粒；在引出过程中虽然也与循环冷却水换热获得循环热水，但热量损失仍旧较大；(2)净化尾气在环形燃烧室内燃烧产生的高温烟气也需要被引出至回转活化炉外，在烟气回收换热系统内与循环热水换热，在引出过程中热量损失较大，仅能获得120℃左右的饱和水蒸气，该饱和水蒸气需要再次与活化圆筒换热才能获得可参与活化反应的过热水蒸气，而换热又消耗了活化圆筒的热量。
技术实现思路
[0007]本专利技术的专利技术目的是提供一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备及活性炭活化设备，该余热回收系统能够最大程度地吸收活化炉内产生的高温烟气的热量，热量几乎无损失。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为：
[0009]一种活性炭活化设备用余热回收系统，包括烟气吸引装置，该烟气吸引装置与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，所述的负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置和烟气净化机构，所述的低温蒸汽发生装置通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置相连通。
[0010]本技术利用烟气吸引装置，将活化炉燃烧室中产生的高温烟气引入负压通路中，蒸汽加热装置先与高温烟气换热，将低温蒸汽加热为高温蒸汽，换热后的高温烟气转为中温烟气；中温烟气继续与低温蒸汽发生装置换热，将热水加热为低温蒸汽并通过低温蒸汽输入管道输送至蒸汽加热装置中，换热后的中温烟气转为较低温烟气，经烟气净化机构净化后即可直接排出；该余热回收系统对高温烟气先逐级换热再净化，仅将高温烟气引出至活化炉外一次，因此余热回收效率高，高温烟气的热量损失低。
[0011]在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的蒸汽加热装置包括支撑套筒，所述的支撑套筒密封设置在化炉上，且该支撑套筒的中心形成有与活化炉内的燃烧室相连通的负压通道，所述的负压通道内固设有蒸汽加热器。
[0012]将支撑套筒直接密封安装在活化炉上，则能够将燃烧室内产生的高温烟气直接引入负压通道内，并对处于负压通道内的蒸汽加热器加热，迅速获得高温蒸汽。由于高温烟气的引出距离短，因此高温烟气的热量几乎无丧失，能够在不消耗活化炉内活化道热量的情况下获得所需温度的高温蒸汽。
[0013]在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的蒸汽加热器包括内设换热腔的第三壳体，该换热腔分别与低温蒸汽输入管道和高温蒸汽输出管道相连通。
[0014]作为优选，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽输入管道自第三壳体远离活化炉的一端与换热腔相连通，所述的高温蒸汽输出管道与第三壳体靠近活化炉的一端相连通。
[0015]如此，低温蒸汽在蒸汽发生器内有更长的停留时间，能够充分与高温烟气换热。
[0016]在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽输入管道的外周带有若干支撑杆，该支撑杆的一端与低温蒸汽输入管道固连，另一端与支撑套筒固连。
[0017]如此可将低温蒸汽输入管道设置在支撑套筒中心，以便经过负压通道的高温蒸汽
能够对低温蒸汽输入管道进行加热。
[0018]高温蒸汽在经过支撑套筒时，也会对支撑套筒加热。为了充分利用这部分热量，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的支撑套筒的周壁上形成有蒸汽加热室，所述的第三壳体的外周壁上设有若干连通管，所述的换热腔通过该连通管与蒸汽加热室相连通，所述的高温蒸汽输出管道与该蒸汽加热室相连；
[0019]所述的蒸汽加热室处于支撑套筒靠近活化炉的一端；所述的连通管处于壳体靠近活化炉的一端。
[0020]如此蒸汽加热器中产生的高温蒸汽先进入蒸汽加热室中，再经高温蒸汽输出管道输出；当低温蒸汽在蒸汽加热器内吸收足够热量时，蒸汽加热室能够起到保温作用，减少高温蒸汽在输出过程中的热量流失；当蒸汽加热器所产生的高温蒸汽温度不足时，还可以在蒸汽加热室内进一步吸收热量。
[0021]将蒸汽加热室设置为靠近活化炉，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，包括烟气吸引装置(A)，该烟气吸引装置(A)与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，所述的负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置(B)、低温蒸汽发生装置(C)和烟气净化机构(D)，所述的低温蒸汽发生装置(C)通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置(B)相连通。2.如权利要求1所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的蒸汽加热装置(B)包括支撑套筒(1)，所述的支撑套筒(1)密封设置在化炉(100)上，且该支撑套筒(1)的中心形成有与活化炉(100)内的燃烧室(102)相连通的负压通道(11)，所述的负压通道(11)内固设有蒸汽加热器(2)。3.如权利要求2所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的蒸汽加热器(2)包括内设换热腔(22)的第三壳体(21)，该换热腔(22)分别与低温蒸汽输入管道(3)和高温蒸汽输出管道(4)相连通。4.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽输入管道(3)自第三壳体(21)远离活化炉(100)的一端与换热腔(22)相连通，所述的高温蒸汽输出管道(4)与第三壳体(21)靠近活化炉(100)的一端相连通。5.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽输入管道(3)的外周带有若干支撑杆(13)，该支撑杆(13)的一端与低温蒸汽输入管道(3)固连，另一端与支撑套筒(1)固连。6.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的支撑套筒(1)的周壁上形成有蒸汽加热室(12)，所述的第三壳体(21)的外周壁上设有若干连通管(23)，所述的换热腔(22)通过该连通管(23)与蒸汽加热室(12)相连通，所述的高温蒸汽输出管道(4)与该蒸汽加热室(12)相连；所述的蒸汽加热室(12)处于支撑套筒(1)靠近活化炉(100)的一端；所述的连通管(23)处于第三壳体(21)靠近活化炉(100)的一端。7.如权利要求2
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6中任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：章水根，
申请(专利权)人：安徽久泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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