一种焊带卷轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊带卷轴，涉及焊接设备技术领域，采用的方案是：包括中心轴、延伸带和焊带，所述中心轴的的一侧设置有第一挡板，中心轴的另一侧设置有第二挡板，所述延伸带的一端连接在中心轴上，延伸带的另一端与焊带的尾部连接，延伸带与焊带的连接处设置有感应件。解决了目前焊带更换和焊带穿引过程中仍然会产生损耗的问题。然会产生损耗的问题。然会产生损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带卷轴


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种焊带卷轴。

技术介绍

[0002]随着光伏行业的不断发展以及自动化焊接技术的不断更新，全自动焊接机已逐步发展为组件生产领域最为关键的设备之一。焊带作为组件的重要生产辅料，其生产成本不可忽视。焊带使用过程中，卷轴作为焊带的承载装置无法避免焊带尾料的产生，容易造成浪费，因此卷轴的合理设计在节约成本，简化操作等方面显得尤为重要。
[0003]为了解决上述问题，人们在焊带卷轴设计上做出了很多努力，例如，中国技术专利CN203079431U公开了一种焊带收料卷轴，其包括圆柱形中心轴，中心轴的两端设有环形挡板，环形挡板与中心轴同轴固定，中心轴的两端设置有空心转轴且与中心轴同轴心，空心转轴的侧壁内表面和/或外表面设置有若干条与中心轴轴向一致的凸条。另一技术专利CN201720247631.2公开了一种减少焊带尾料的焊带卷轴，其包括圆柱状的中心轴，中心轴两端具备圆盘状的挡板，中心轴侧面上在靠近其中之一挡板的内侧设有起绕点，起绕点为中心轴上的开槽，开槽供焊带的端头塞入然后后续缠绕焊带，挡板外侧具备供焊带感应器感应的标识，标识上具备指示方向，指示方向与焊带缠绕方向一致，标识在沿焊带卷轴的轴线视图上与起绕点重合于同一根挡板的半径，标识也可为将挡板内侧外侧贯穿的镂空槽，镂空槽上半段为指示焊带缠绕方向的箭头指示槽，镂空槽下半段为与起绕点开槽连接的径向槽。虽然上述焊带卷轴可以减少焊带尾料，但是焊带更换和焊带穿引过程中仍然会产生损耗。
[0004]因此，为了减少组件生产过程中所产生的损耗，从而有效的节约成本，研发一种可降低焊带损耗的焊带卷轴是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种焊带卷轴，以解决目前焊带更换和焊带穿引过程中仍然会产生损耗的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焊带卷轴，包括中心轴、延伸带和焊带，所述中心轴的的一侧设置有第一挡板，中心轴的另一侧设置有第二挡板，所述延伸带的一端连接在中心轴上，延伸带的另一端与焊带的尾部连接，延伸带与焊带的连接处设置有感应件。通过在焊带卷轴的中心轴上设置延伸带，延伸带连接焊带尾部，改变焊带卷轴与焊带的连接结构，固定了焊带与卷轴的连接并延长它们之间的距离，实现了焊带的充分利用。延伸带长度可根据焊接机器尾料长度进行调整，通过设置感应件，焊带将要用尽时，延伸带移动至焊接机的焊带感应器位置，焊接机可以感应使用到焊带的末端，实现卷轴焊带最大化利用，减少焊带损耗的产生，降低生产成本。
[0007]进一步的，所述中心轴上靠近其侧端部的位置设置有固定点，所述延伸带通过固定点连接到中心轴上。延伸带的端部靠近中心轴的端部，能够更好的缠绕，利用缠绕空间。
[0008]进一步的，所述固定点设置于中心轴的外壁上。
[0009]进一步的，所述中心轴的外壁上设置有环形凹槽，所述固定点位于环形凹槽中，所述延伸带能够缠绕在环形凹槽中。起到隐藏延伸带和节省焊带缠绕空间的作用，环形凹槽限定延伸带起绕的位置及长度。
[0010]进一步的，所述感应件设置在延伸带上。延伸带可一直使用。
[0011]进一步的，感应件为卡扣，所述焊带的尾端连接到卡扣上。便于焊带的安装连接。
[0012]进一步的，第一挡板和第二挡板的横截面积均大于中心轴的横截面积。
[0013]进一步的，第一挡板和第二挡板均为圆柱体状，且端面直径大于中心轴的端面直径。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0015]本方案提供了一种焊带卷轴，通过在焊带卷轴的中心轴上设置延伸带，延伸带连接焊带尾部，改变焊带卷轴与焊带的连接结构，固定了焊带与卷轴的连接并延长它们之间的距离，实现了焊带的充分利用。延伸带长度可根据焊接机器尾料长度进行调整，通过设置卡扣作为感应件，一方面，便于焊带的连接，另一方面，焊带将要用尽时，延伸带移动至焊接机的焊带感应器位置，焊接机可以感应使用到焊带的末端，实现卷轴焊带最大化利用，减少焊带损耗的产生，降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式1未缠绕状态下的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式1缠绕状态下的结构示意图。
[0019]图3为本技术具体实施方式2未缠绕状态下的结构示意图。
[0020]图4为本技术具体实施方式2缠绕状态下的结构示意图。
[0021]图中，1a、第一挡板，1b、第二挡板，3、固定点，4、延伸带，5、卡扣，6、焊带，7、环形凹槽。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]具体实施方式1
[0024]如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种焊带6卷轴，包括中心轴、延伸带4和焊带6，中心轴的的一侧设置有第一挡板1a，中心轴的另一侧设置有第二挡板1b，延伸带4的一端连接在中心轴上，延伸带4的另一端与焊带6的尾部连接，延伸带4与焊带6的连接处设置有感应件。
[0025]其中，中心轴上靠近其侧端部的位置设置有固定点3，延伸带4通过固定点3连接到中心轴上，延伸带4的端部靠近中心轴的端部，能够更好的缠绕，利用缠绕空间。固定点3设置于中心轴的外壁上，感应件设置在延伸带4上，延伸带4可一直使用。具体的，感应件为卡扣5，焊带6的尾端连接到卡扣5上，便于焊带6的安装连接。
[0026]另外，第一挡板1a和第二挡板1b的横截面积均大于中心轴的横截面积。优选的，第一挡板1a和第二挡板1b均为圆柱体状，且端面直径大于中心轴的端面直径。
[0027]其原理为：通过在焊带6卷轴的中心轴上设置延伸带4，延伸带4连接焊带6尾部，改变焊带6卷轴与焊带6的连接结构，固定了焊带6与卷轴的连接并延长它们之间的距离，实现了焊带6的充分利用。延伸带4长度可根据焊接机器尾料长度进行调整，通过设置卡扣5作为感应件，一方面，便于焊带6的连接，另一方面，焊带6将要用尽时，延伸带4移动至焊接机的焊带6感应器位置，焊接机可以感应使用到焊带6的末端，实现卷轴焊带6最大化利用。
[0028]具体实施方式2
[0029]如图3和图4所示，本具体实施方式是在具体实施方式1的基础上进行的改进，与具体实施方式1不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带卷轴，其特征在于，包括中心轴、延伸带和焊带，所述中心轴的一侧设置有第一挡板，中心轴的另一侧设置有第二挡板，所述延伸带的一端连接在中心轴上，延伸带的另一端与焊带的尾部连接，延伸带与焊带的连接处设置有感应件。2.如权利要求1所述的焊带卷轴，其特征在于，所述中心轴上靠近其侧端部的位置设置有固定点，所述延伸带通过固定点连接到中心轴上。3.如权利要求2所述的焊带卷轴，其特征在于，所述固定点设置于中心轴的外壁上。4.如权利要求2所述的焊带卷轴，其特征在于，所述中心轴的外壁上设置有环形凹槽，所述固定点...

【专利技术属性】
技术研发人员：许让栋，任现坤，郭瑞静，杨晓君，陈冲，
申请(专利权)人：山东力诺阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：