一种预制架空软质外滑动保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制架空软质外滑动保温管，涉及蒸汽热力管道工程技术领域，包括工作管，工作管的外侧沿工作管径向依次套设有中间套管和防护套管，工作管和中间套管之间设置有若干内支承，工作管和防护套管之间设置有若干第一管托，防护套管的外侧设置有第二管托，第一管托和第二管托进行连接。本实用新型专利技术提供一种具有内支承和第一管托以及第二管托的保温管结构，使该保温管在使用时具有较高的稳定性，且沿在工作管的径向依次设置有保温层和聚氨酯泡沫塑料，可有效提高保温管的保温效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制架空软质外滑动保温管


[0001]本技术涉及蒸汽热力管道工程
，特别是涉及一种预制架空软质外滑动保温管。

技术介绍

[0002]随着国家对热电联产、集中供热的大力推广，城市对于蒸汽的需求越来越大，长输热网技术得以在实践中不断成熟完善。
[0003]现阶段，在热网建设过程中城镇供热管网仍采用架空敷设为主，其中以预制架空管发展最为迅速，使用预制架空管，可实现多管整体吊装，具有安装速度快、可在环境受限场地作业、保温施工周期短、占地面积小等优点。
[0004]目前市场大多数预制架空管多为硅酸钙的硬质保温管，而预制软质架空管较少，目前的软质架空管在使用过程中结构不够稳定且易散热，使用目前的软质架空管达不到预期的保温和稳定效果。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种预制架空软质外滑动保温管，可稳定使用，进一步的提高保温效果。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种预制架空软质外滑动保温管，包括工作管，所述工作管的外侧沿工作管径向依次套设有中间套管和防护套管，所述工作管和中间套管之间设置有若干内支承，所述工作管和防护套管之间设置有若干第一管托，所述防护套管的外侧设置有第二管托，所述第一管托和第二管托进行连接。
[0008]优选的，所述内支承包括有固定于工作管外侧面的内弧板和固定于中间套管内侧面的外弧板，且所述内弧板和外弧板之间设置有隔热支承。
[0009]优选的，所述工作管和中间套管之间设置有保温层，所述中间套管和防护套管之间设置有聚氨酯泡沫塑料。
[0010]优选的，所述第一管托包括有沿工作管径向依次连接的内卡板、内连接板、中间连接板、外连接板和外卡板；
[0011]其中所述内卡板与工作管固定连接。
[0012]优选的，所述第二管托包括有滑动底板和设置于滑动底板上的立板，
[0013]所述立板的顶部设置有下包箍，所述下包箍的顶部设置有上包箍，
[0014]所述上包箍和下包箍的两端部均设置有连接耳，且上下对应设置的两个连接耳之间设置有紧固螺栓，
[0015]所述外卡板分别与上包箍、下包箍固定连接。
[0016]优选的，所述外卡板的外侧设置有凸台，
[0017]所述上包箍和下包箍上均开设有用于容纳凸台的凹孔，
[0018]所述凸台固定于凹孔内。
[0019]优选的，所述外卡板凸出于防护套管的外周面。
[0020]优选的，所述内卡板、内连接板、中间连接板、外连接板和外卡板中沿工作管径向方向相邻的两个之间均为卡接设置。
[0021]优选的，所述工作管的直径小于300mm，所述内弧板和外弧板的宽度均为30mm，厚度为4mm，或，
[0022]工作管的直径范围为300mm
‑
450mm，所述内弧板和外弧板的宽度均为50mm，厚度为8mm，
[0023]工作管的直径范围为500mm
‑
600mm，所述内弧板和外弧板的宽度均为50mm、厚度为10mm，或，
[0024]所述工作管的直径大于600mm，所述内弧板的宽度为80mm，厚度为12mm。
[0025]优选的，所述工作管的直径小于350mm，所述第一管托设置有三个，且它们沿工作管的周向分布，或，
[0026]所述工作管的直径范围为350mm
‑
450mm，所述第一管托设置有四个，且它们沿工作管的周向分布，或，
[0027]所述工作管的直径大于500mm，所述第一管托设置有十个，且它们沿工作管的周向分布
[0028]本技术的有益技术效果：
[0029]1、本技术提供一种具有内支承和第一管托以及第二管托的保温管结构，使该保温管在使用时具有较高的稳定性，且沿工作管的径向依次设置有保温层和聚氨酯泡沫塑料，可有效提高保温管的保温效果。
[0030]2、本技术提供的第一管托具有多级热量阻断，可有效降低第一管托的热量传递，减少热损失，有效提高保温管整体的保温效果。
[0031]3、本技术提供一种软硬质保温材料相结合的预制架空管，适应了市场的需要，满足不同客户的要求；其次，本新型采用支承结构，可使工作管热膨胀所产生的推力传递到滑动底板上，同时能减少热损；此外，本新型的保温管可现场快捷安装施工，管网综合成本低。
附图说明
[0032]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0033]图2是本技术中的内支承断面图；
[0034]图3是本技术中内支承结构示意图；
[0035]图4是本技术中第一管托剖面示意图；
[0036]图5是本技术中第一管托剖面结构示意图；
[0037]图6是本技术中含有六个第一管托结构示意图；
[0038]图7是本技术第二管托剖面结构示意图；
[0039]其中：1
‑
工作管，2
‑
保温层，3
‑
中间套管，4
‑
聚氨酯泡沫塑料，5
‑
防护套管，7
‑
内支承，701
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内弧板，702
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隔热支承，703
‑
外弧板，8
‑
第一管托，801
‑
内卡板，802
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内连接板，803
‑
中间连接板，804
‑
外连接板，805
‑
外卡板，806
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凸台，9
‑
第二管托，901
‑
滑动底板，902
‑
立板，
903
‑
上包箍，904
‑
下包箍，905
‑
连接耳，906
‑
紧固螺栓，907
‑
凹孔。
具体实施方式
[0040]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0041]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的预制架空软质外滑动保温管，包括工作管1，可为钢管，工作管1的外侧沿工作管1径向依次套设有中间套管3和防护套管5，工作管1和中间套管3之间设置有若干内支承7，
[0042]内支承7包括有焊接于工作管1外侧面的内弧板701和焊接于中间套管3内侧面的外弧板703，且内弧板701和外弧板703之间设置有隔热支承702，即内支承7固定于工作管1和中间套管3之间，保证内支承7相对于工作管1和中间套管3处于竖直状态，
[0043]工作管1和防护套管5之间设置有若干第一管托8，防护套管5的外侧设置有第二管托9，第一管托8和第二管托9进行连接，与内卡板801焊接的工作管1受热膨胀所产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制架空软质外滑动保温管，其特征在于：包括工作管（1），所述工作管（1）的外侧沿工作管（1）径向依次套设有中间套管（3）和防护套管（5），所述工作管（1）和中间套管（3）之间设置有保温层（2），所述中间套管（3）和防护套管（5）之间设置有聚氨酯泡沫塑料（4），所述工作管（1）和中间套管（3）之间设置有若干内支承（7），所述工作管（1）和防护套管（5）之间设置有若干第一管托（8），所述防护套管（5）的外侧设置有第二管托（9），所述第一管托（8）和第二管托（9）进行连接。2.根据权利要求1所述的预制架空软质外滑动保温管，其特征在于：所述内支承（7）包括有固定于工作管（1）外侧面的内弧板（701）和固定于中间套管（3）内侧面的外弧板（703），且所述内弧板（701）和外弧板（703）之间设置有隔热支承（702）。3.根据权利要求2所述的预制架空软质外滑动保温管，其特征在于：所述第一管托（8）包括有沿工作管（1）径向依次连接的内卡板（801）、内连接板（802）、中间连接板（803）、外连接板（804）和外卡板（805）；其中所述内卡板（801）与工作管（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的预制架空软质外滑动保温管，其特征在于：所述第二管托（9）包括有滑动底板（901）和设置于滑动底板（901）上的立板（902），所述立板（902）的顶部设置有下包箍（904），所述下包箍（904）的顶部设置有上包箍（903），所述上包箍（903）和下包箍（904）的两端部均设置有连接耳（905），且上下对应设置的两个连接耳（905）之间设置有紧固螺栓（906），所述外卡板（805）分别与上包箍（903）、下包箍（904）固定连接。5.根据权利要求4所述的预制架空软质外滑动保温管，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，温成，魏旭春，王梓然，
申请(专利权)人：南京苏夏设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：