一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具，至少包括模座、定位器和压模，沿模座的中轴线方向设有开口朝上的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口内壁向外倾斜，定位器与模座之间通过弹性组件连接，通过所述弹性组件使得定位器在第一凹槽内上下运动，所述压模可分离式地设置于定位器的上方。本实用新型专利技术的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，解决了可分离式角接触球轴承的装配问题，避免了手工装配存在的效率低下和质量无法得到保证的问题，还降低了混球的现象，提高了装配质量，进而提高了产品质量，即经济又防错。即经济又防错。即经济又防错。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的可分离式大型号角接触球轴承由一个内圈6、一个外圈9、带锁口的保持架7及钢球8组成的角接触轴承，该可分离式大型号角接触球轴承主要应用于RV减速机上。所述带锁口的保持架的兜孔的开口相对于水平线是倾斜的，当钢球装入保持架内，即可对钢球实现自锁，使得钢球不会脱落。但是，目前的装配基本上是人工装配，手工装配存在的问题质量得不到保证，效率偏低，还会出现混球的现象。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具，至少包括模座、定位器和压模，沿模座的中轴线方向设有开口朝上的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口内壁向外倾斜，定位器与模座之间通过弹性组件连接，通过所述弹性组件使得定位器在第一凹槽内上下运动，所述压模可分离式地设置于定位器的上方。
[0006]进一步地，所述定位器的顶部边缘处从内向外依次设有用于放置内圈的第一环槽和用于放置保持架的第一台阶。
[0007]进一步地，所述压模的底部边缘处设有与第一环槽相对应的第二环槽和与第一台阶相对应的第二台阶。
[0008]进一步地，所述第二台阶的台阶面向外倾斜，第二台阶的台阶面与竖直方向的夹角β为60~75
°/>。
[0009]进一步地，所述第一凹槽的槽口内壁与竖直方向的夹角θ为30~60
°
。
[0010]进一步地，定位器与模座之间为间隙配合。
[0011]进一步地，所述压模的外径与定位器的外径相等。
[0012]进一步地，所述弹性组件至少包括螺栓和弹簧，所述螺栓包括螺杆和固定于螺杆顶端的头部，沿定位器的中轴线方向自上而下依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，第一凹槽的下方设有与第一凹槽相连通的第二凹槽，所述螺杆自上而下依次穿过第一通孔、第二通孔和第二凹槽后固定于模座内，所述头部位于定位器的外部上方，所述弹簧套设在螺杆上且弹簧的上端与第二通孔的顶部接触连接、下端与第二凹槽的底部接触连接。
[0013]进一步地，所述头部的直径大于第一通孔的直径，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。
[0014]进一步地，所述压模的中心设有第三通孔，所述第三通孔的直径大于头部的直径。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，解决了可分离式角接触球轴承的装配问题，避免了手工装配存在的效率低下和质量无法得到保证的问题，还降低了混球的现象，提高了装配质量，进而提高了产品质量，即经济又防错。
附图说明
[0017]图1为可分离式大型号角接触球轴承的剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的可分离式大型号角接触球轴承装配模具的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的定位器的剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的模座的剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例的放入内圈和保持架后的装配模具的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例的放入内圈、保持架和钢球后的装配模具的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例的将压模放在定位器上方的装配模具的结构示意图。
[0024]图8为本技术实施例的将压模进行下压使得钢球进入保持架内的装配模具的结构示意图。
[0025]图中，1、模座，11、第一凹槽，2、定位器，21、第一环槽，22、第一台阶，23、第一通孔，24、第二通孔，3、压模，31、第二环槽，32、第二台阶，33、第三通孔，4、螺栓，41、螺杆，42、头部，5、弹簧，6、内圈，7、保持架，8、钢球，9、外圈。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。
[0027]本技术公开了一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具，如图2和7所示，至少包括模座1、圆柱状的定位器2和压模3，沿模座1的中轴线方向设有开口朝上的第一凹槽11，所述第一凹槽11的槽口内壁向外倾斜，具体是，第一凹槽11的槽口内壁自下而上向外倾斜，如图4所示，第一凹槽11的槽口内壁与竖直方向的夹角θ为30~60
°
，本实施例优选θ为30
°
，设置倾斜内壁的目的是保证钢球8可以顺着第一凹槽11的倾斜内壁滚落到保持架7的位置处。定位器2与模座1之间通过弹性组件连接，通过所述弹性组件使得定位器2在第一凹槽11内上下运动，所述压模3可分离式地设置于定位器2的上方。所述压模3对放置于定位器2上的内圈6、保持架7和钢球8一起下压，定位器2在压模3的压力作用下在第一凹槽11内往下运动，使得钢球8在第一凹槽11的内壁的挤压下挤入保持架7内。
[0028]具体地，如图3所示，所述定位器2的顶部边缘处从内向外依次设有用于放置内圈的第一环槽21和用于放置保持架的第一台阶22；如图2所示，所述压模3的底部边缘处设有与第一环槽21相对应的第二环槽31和与第一台阶22相对应的第二台阶32，本实施例优选所述第二台阶32的台阶面向外倾斜，即，第二台阶32的台阶面自上而下向外倾斜，第二台阶32的台阶面与竖直方向的夹角β为60~75
°°
，本实施例优选β为60
°
。
[0029]进一步地，定位器2与模座1之间为间隙配合，压模3的外径与定位器2的外径相等，以实现定位器2在模座1的第一凹槽11内自由上下运动。
[0030]更具体地，如图2、3和4所示，所述弹性组件至少包括螺栓4和弹簧5，所述螺栓4包括螺杆41和固定于螺杆顶端的头部42，沿定位器2的中轴线方向自上而下依次设有相连通的第一通孔23和第二通孔24，第二通孔24的直径大于第一通孔23的直径，第一凹槽11的下方设有与第一凹槽相连通的第二凹槽12，所述螺杆41自上而下依次穿过第一通孔23、第二通孔24和第二凹槽12后固定于模座1内，即，螺杆41的下端与模座1固定连接；所述头部42的直径大于第一通孔23的直径，所述头部42位于定位器2的外部上方，确保定位器2头部42以下的位置沿螺杆41的轴向上下运动；所述弹簧5套设在螺杆41上且弹簧5的上端与第二通孔24的顶部接触连接、下端与第二凹槽12的底部接触连接；所述压模3的中心设有第三通孔33，所述第三通孔33的直径大于头部42的直径，当压模3放置于定位器2上时螺栓的头部42位于第三通孔33内，以保证对压模3进行下压时，压模3与定位器2一起沿螺杆41的轴向向下运动。
[0031]本实施例所述的可分离式大型号角接触球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其特征在于，至少包括模座（1）、定位器（2）和压模（3），沿模座（1）的中轴线方向设有开口朝上的第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的槽口内壁向外倾斜，定位器（2）与模座（1）之间通过弹性组件连接，通过所述弹性组件使得定位器（2）在第一凹槽（11）内上下运动，所述压模（3）可分离式地设置于定位器（2）的上方。2.根据权利要求1所述的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述定位器（2）的顶部边缘处从内向外依次设有用于放置内圈的第一环槽（21）和用于放置保持架的第一台阶（22）。3.根据权利要求2所述的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述压模（3）的底部边缘处设有与第一环槽（21）相对应的第二环槽（31）和与第一台阶（22）相对应的第二台阶（32）。4.根据权利要求3所述的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述第二台阶（32）的台阶面向外倾斜，第二台阶（32）的台阶面与竖直方向的夹角β为60~75
°
。5.根据权利要求1所述的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述第一凹槽（11）的槽口内壁与竖直方向的夹角θ为30~60
°
。6.根据权利要求1所述的可分离式大型号角接触球轴承装配模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁道才，顾建海，王建平，朱金萍，牛建平，周云，陈国民，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：