本实用新型专利技术属于模具辅助工具领域，公开了一种用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，包括放料板，滑轨，滑动块，推料装置，放料板分为两面，一面为放料面，用于放置硅胶材料，另外一面为推料面，滑轨设置在放料板的推料面上，滑轨设置在推料面的两侧，滑动块设置在滑轨上，推料装置两侧和滑动块连接，用于将硅胶材料推出，在放料板上设置有滚动槽，滚动槽为通孔结构，推料装置可在滚动槽内来回运动。使用专用的上料装置可以大幅提高生产效率，硅胶原料放置在放料面一侧的，然后可以通过推料装置的推动，将硅胶原料快速的铺设在模具上。将硅胶原料快速的铺设在模具上。将硅胶原料快速的铺设在模具上。
【技术实现步骤摘要】
用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置
[0001]本技术涉及模具辅助工具领域，具体涉及用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置。
技术介绍
[0002]在现代化的橡胶产品加工厂内，工人在给橡胶产品的加工模具放置硅胶时，往往会遇到一些问题，橡胶产品在生产加工前，需要先把模具加热，然后在将硅胶放置在模具里，但是在放置的过程中，因模具表面需要加热至温度高达180
°
左右，容易出现烫伤等情况，并且部分模具拥有多个模腔，在放置的时候，需要一个一个把硅胶放置在内部，但由于是一个一个放置的，前面先放置的硅胶非常容易出现因高温而导致表面死料，同时如果是多模腔的模具(参考附图7)，则会上料耗时更长，会导致更高不良产品比例出现。所以，目前市面上需要一种，即可避免人工烫伤，又可在模具加热后，可高效率下料的辅助工具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决以上缺陷，提供用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，在放料板上设置放料槽与滚动槽，将硅胶放入放料槽内，通过推料装置在滚动槽内推进，从而使硅胶材料快速压入模具的放置槽内，不但提升了下料的效率，还避免了人员触碰高温模具，防止出现烫伤的情况，同时快速及批量上料。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，放料板，滑轨，滑动块，推料装置，放料板分为两面，一面为放料面，用于放置硅胶材料，另外一面为推料面，滑轨设置在放料板的推料面上，滑轨设置在推料面的两侧，滑动块设置在滑轨上，推料装置两侧和滑动块连接，用于将硅胶材料推出，在放料板上设置有滚动槽，滚动槽为通孔结构，推料装置可在滚动槽内来回运动。推料装置两侧为凹字形结构，凹字形结构内部设有一个滚轮，两侧的滚轮放置在滑动块上，两侧的上端设有圆柱形把手，使用时，抓住把手对推料装置进行前后移动。使用专用的上料装置可以大幅提高生产效率，硅胶原料放置在放料面一侧的，然后可以通过推料装置的推动，将硅胶原料快速的铺设在模具上。
[0005]上述说明中，作为优选的方案，在放料面的一侧滚动槽的边缘设有下凹的台阶，形成放料槽，硅胶材料放置放料槽内。硅胶材料放入放料槽内，通过推料装置推动，使推料轮将硅胶材料压入模具内。为了进一步节省材料，同时便于员工操作，设置了放料槽，这样可以将硅胶材料放置在放料槽内，并整理平整，这样推料的时候，条状的硅胶材料被准确的放置在模腔上面。放料槽使放料动作更加准确，而且更节省材料。
[0006]上述说明中，作为优选的方案，所述推料装置包括推料轮及转轴，推料轮中间设有通孔，转轴通过该通孔和推料轮固定连接，转轴的两端插入到滑动块内，推料轮插入到滚动槽内，并且推料轮穿过放料槽，推料轮的边缘高出放料面，推料轮和滚动槽的数量为16个，每个推料轮均和滚动槽相对应。为了进一步的提高效率，采用滚轮的方式推料，因为硅胶材
料比较柔软，并粘性较强，所以采用最小的接触面积和最小的阻力装置推料，才能达到最佳效果。并且采用滚轮并排设计的方式，以提高效率，关于下料还有其他的方式，如采用整体挤压方式，对应在推料面一侧的放料槽上方设有一个推料板，推料板上设有凸形条状的推料凸起，可对应插入到放料槽内，整体下压，可将硅胶材料挤出。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，放料面的两端设有停止位，用于放置推料轮。为了防止在放料时出现不准确的问题，或者是推料轮位置不稳定，特设置停止位，便于滚轮的放置和识别铺料的界限位置。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，推料面上还设有限位把手，用于限位推料轮及提起上料装置；放料板边缘设有定位柱及定位孔，用于将放料板进行定位。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，滚轮采用特氟龙材料制成，这种材料的好处是润滑性好，和硅胶材料之间，不会相粘，推料更加顺滑，不会发生粘料的状况。
[0010]本技术所产生的有益效果是：通过放料板与推料装置的设计，工人在使用时将硅胶材料放入放料面的放料槽内，随后将放料面盖在模具表面，推动推料装置，推料装置的推料轮通过滑动槽，即可将硅胶材料压入模具内，不但提升了下料的效率，还避免了人员触碰高温模具，防止出现烫伤的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例结构分离示意图；
[0013]图3为本技术实施例推料装置结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例放料板推料面结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例放料板放料面结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例配合模具完整示意图；
[0017]图7为现有技术模具示意图；
[0018]图8为图1中A
‑
A剖视图；
[0019]图中，1为放料板，101为放料面，102为推料面，103为滚动槽， 104为放料槽，105为停止位，106为限位把手，107为定位柱，108 为定位孔，2为滑轨，201为滑动块，202为阻挡块，3为推料装置， 301为推料轮，302为转轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0021]一种用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，放料板1，滑轨2，滑动块201，推料装置3，放料板1分为两面，一面为放料面101，用于放置硅胶材料，另外一面为推料面102，滑轨2设置在放料板1的推料面102一侧，滑轨2设置在推料面102的两侧，滑动块201设置在滑轨2上，推料装置3两侧和滑动块201连接，用于将硅胶材料推出，在放料板1上设置有滚动槽103，滚动槽103为通孔结构，推料装置3 可在滚动槽103内来回运动。推料装置3两侧为凹字形结构，凹字形结构内部设有一个滚轮，两侧的滚轮放置在滑动块201上，两侧的上端设有圆柱形把手，使用时，抓住把手对推料装置3进行前后移动。为了保证推料装置3不会与滑轨2脱离，设置了阻挡块202。
[0022]在放料面101的一侧滚动槽103的边缘设有下凹的台阶，形成放料槽104，硅胶材料放置放料槽104内。硅胶材料放入放料槽104内，通过推料装置3推动，使推料轮301将硅胶材料压入模具内。放料面 101的两端设有停止位105，停止位105略窄于推料轮301的起始位置，用于放置推料轮301。
[0023]所述推料装置3包括推料轮301及转轴302，推料轮301中间设有通孔，转轴302通过该通孔和推料轮301固定连接，转轴302的两端插入到滑动块201内，推料轮301插入到滚动槽103内，并且推料轮301穿过放料槽104，推料轮301的边缘高出放料面101，推料轮 301和滚动槽103的数量为16个，每个推料轮301均和滚动槽103相对应。
[0024]推料面102上还设有限位把手106，用于限位推料轮301及提起上料装置；放料板1边缘设有定位柱107及定位孔108，用于将放料板1进行定位。
[0025]在使用时将硅胶材料放入放料面101的放料槽104内，随后将放料面1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，其特征在于：包括放料板(1)，滑轨(2)，滑动块(201)，推料装置(3)，放料板(1)分为两面，一面为放料面(101)，用于放置硅胶材料，另外一面为推料面(102)，滑轨设置在放料板(1)的推料面(102)上，滑轨(2)设置在推料面(102)的两侧，滑动块(201)设置在滑轨(2)上，推料装置(3)和滑动块(201)连接，用于将硅胶材料推出，在放料板(1)上设置有滚动槽(103)，滚动槽(103)为通孔结构。2.如权利要求1所述用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，其特征在于：在放料面(101)的一侧，滚动槽(103)的边缘设有下凹的台阶，形成放料槽(104)，用于将硅胶材料放置放料槽(104)内。3.如权利要求2所述用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，其特征在于：所述推料装置(3)包括推料轮(301)及转轴(302)，推料装置(3)可在滚动槽(103)内来回运动，推料轮(301)中间设有通孔，转轴(302)通过该通孔和推料轮(301)固定连接，转轴(302)的两端插入到滑动块(201)内。4.如权利要求3所述用于粘黏性硅橡胶材料的上料装置，其特征在于：所述推料轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎招晓，
申请(专利权)人：东莞市星品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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