一种应用水切割薄板工件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用水切割薄板工件的定位工装，包括工件放置的水槽及支撑格栅。所述定位工装包括根据工件规格连接于横向竖板或纵向竖板任意位置处的连接装置，以及连接装置上设置的压紧装置。连接装置包括选择性的穿设在横向穿孔和纵向穿孔内的定位杆，压紧装置包括紧贴工件侧边缘的压紧板，在压紧板一端转动穿设有压紧螺杆。该定位工装通过与水切割机的支撑格栅配合，通过连接装置与支撑格栅装配定位，然后通过将压紧装置连接在所述连接装置上，借助支撑格栅将板材的边缘处压紧在支撑格栅的表面，以消除板材的弯曲状态，在切割时能提高切割精度，便于该水切割机对弯曲的薄板材精确切割。板材精确切割。板材精确切割。

【技术实现步骤摘要】
一种应用水切割薄板工件的定位工装


[0001]本技术涉及水切割薄板
，尤其涉及一种应用水切割薄板工件的定位工装。

技术介绍

[0002]水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。水具有对切割材质理化性能无影响、无热变形等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。
[0003]水切割机的主要结构包括高速喷砂的切割喷头，水槽，及水槽中放置的支撑格栅，通过将工件放置在支撑格栅上，然后通过切割喷头按设计切割线路走线进行精准切割，而水槽中填充对切割后的喷砂缓冲的冷却水，并能将切割后的喷砂进行收集。
[0004]而在水切割机进行薄板工件切割时，由于较大面幅的薄板工件在运输、吊装、转运等操作中对板材本体造成弯曲形变，致使工件放置在支撑格栅上后存在不平整的放置状态，在进行切割时，板材的弯曲状态极易影响其切割走线的精度，容易造成废料等问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种应用水切割薄板工件的定位工装，其能消除板材的弯曲状态，并能对板材提供一定的压紧定位作用，便于该水切割机对弯曲的薄板材进行精确切割。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用水切割薄板工件的定位工装，包括工件放置的水槽，所述水槽内放置有支撑格栅，所述支撑格栅有等间距的横向竖板及纵向竖板拼接而成，其特征在于：所述定位工装包括根据工件规格连接于所述横向竖板或纵向竖板任意位置处的连接装置，以及连接装置上设置的将所述工件压紧在所述支撑格栅表面的压紧装置。
[0007]优选的，在所述横向竖板位于相邻所述纵向竖板之间、及所述纵向竖板位于相邻所述横向竖板之间，且靠近顶端处依次开设有水平方向的横向穿孔和纵向穿孔，所述连接装置可拆卸的连接在任意所述横向穿孔或纵向穿孔中。
[0008]优选的，所述连接装置包括选择性的穿设在所述横向穿孔和纵向穿孔内的定位杆，所述压紧装置包括紧贴工件侧边缘的压紧板，在所述压紧板一端转动穿设有压紧螺杆，并且所述压紧螺杆的端部螺纹穿设在所述定位杆一端。
[0009]优选的，在所述定位杆远离所述压紧螺杆的一端向上延伸有紧贴所述横向竖板或纵向竖板侧壁的限位凸起，并且所述横向穿孔和纵向穿孔的内径均大于所述定位杆的外径和限位凸起的高度之和。
[0010]本技术的有益效果是：该定位工装通过与水切割机的支撑格栅配合，根据工件的放置或弯曲位置，将定位工装装配在板材相应的侧边位置处，通过连接装置与支撑格
栅装配定位，然后通过将压紧装置连接在所述连接装置上，借助支撑格栅将板材的边缘处压紧在支撑格栅的表面，以消除板材的弯曲状态，在切割时能提高切割精度，并能对板材提供一定的压紧定位作用，便于该水切割机对弯曲的薄板材进行精确切割。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑格栅与水槽配合俯视图。
[0012]图2为本技术图1中A处放大图。
[0013]图3为本技术横向竖板与纵向竖板配合侧视图。
[0014]图4为本技术定位工装将板材压紧结构示意图。
[0015]图5为本技术定位工装拆卸示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～5所示的一种应用水切割薄板工件的定位工装，包括工件放置的水槽10，所述水槽内放置有支撑格栅20，所述支撑格栅20有等间距的横向竖板20a及纵向竖板20b拼接而成。如图1所示，水切割机的水槽10中放置有支撑格栅20，并在水槽10中填充有冷却水，该冷却水将支撑格栅20部分高度覆盖，将工件放置在支撑格栅20上进行水切割，而水槽10内的冷却水则主要用于将水切割刀头内喷出的高速切割砂在切穿工件后进行降温、缓冲及收集的作用。
[0018]在通过上述方式切割薄板工件(图中100所示)时，为了避免板材放置在所述支撑格栅20上后存在不平整的放置状态，影响切割精度及容易造成废料等问题，在所述支撑格栅20上设置有定位工装。
[0019]具体的，如图4
‑
5所示，所述定位工装包括根据工件规格连接于所述横向竖板20a或纵向竖板20b任意位置处的连接装置，以及连接装置上设置的将所述工件压紧在所述支撑格栅20表面的压紧装置。将薄板工件放置在支撑格栅20的表面，通过横向竖板20a及纵向竖板20b共同进行稳定的平面支撑，接着根据工件的弯曲位置，在相应的侧边位置处的横向竖板20a或纵向竖板20b上装配所述连接装置，然后通过将压紧装置连接在所述连接装置上，借助支撑格栅20将板材的边缘处压紧在支撑格栅20的表面，以消除板材的弯曲状态，在切割时能提高切割精度，并能对板材提供一定的压紧定位作用，便于该水切割机对弯曲的薄板材难于切割的问题。
[0020]具体的，如图2
‑
3所示，在所述横向竖板20a位于相邻所述纵向竖板20b之间、及所述纵向竖板20b位于相邻所述横向竖板20a之间，且靠近顶端处依次开设有水平方向的横向穿孔201和纵向穿孔202，所述连接装置可拆卸的连接在任意所述横向穿孔201或纵向穿孔202中。也就是说在横向竖板20a和纵向竖板20b上均间距且依次开设有横向穿孔201和纵向穿孔202，并且给横向穿孔201和纵向穿孔202均布满小方块格栅的每个侧面，便于根据工件的不同规格装配所述连接装置。
[0021]具体的，如图4
‑
5所示，所述连接装置包括选择性的穿设在所述横向穿孔201和纵向穿孔202内的定位杆1，所述压紧装置包括紧贴工件侧边缘的压紧板2，在所述压紧板2一
端转动穿设有压紧螺杆3(优选的，所述压紧螺杆3上还设置有限定所述压紧板2的转动位置的限位环31，保持压紧板2与压紧螺杆3处于相对垂直的状态)，并且所述压紧螺杆3的端部螺纹穿设在所述定位杆1一端。根据板材的侧边位置，将所述定位杆1穿设在相应的所述横向穿孔201或纵向穿孔202中，接着将所述压紧螺杆3的底端螺纹穿设在所述定位杆1的端部，然后旋紧压紧螺杆3，使得定位杆1顶面紧贴在横向穿孔201或纵向穿孔202的内顶面，同时压紧板2向下压紧在板材的侧边处，并将板材压紧在支撑格栅20表面，以消除板材的弯曲状态，进而进行精确的切割加工操作。
[0022]为了避免定位杆1与所述横向穿孔201或纵向穿孔202脱离而失去对板材的压紧作用，如图4
‑
5所示，在所述定位杆1远离所述压紧螺杆3的一端向上延伸有紧贴所述横向竖板20a或纵向竖板20b侧壁的限位凸起11，并且所述横向穿孔201和纵向穿孔202的内径均大于所述定位杆1的外径和限位凸起11的高度之和。在通过旋紧所述压紧螺杆3的过程中，定位杆1逐渐紧贴横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用水切割薄板工件的定位工装，包括工件放置的水槽(10)，所述水槽内放置有支撑格栅(20)，所述支撑格栅(20)有等间距的横向竖板(20a)及纵向竖板(20b)拼接而成，其特征在于：所述定位工装包括根据工件规格连接于所述横向竖板(20a)或纵向竖板(20b)任意位置处的连接装置，以及连接装置上设置的将所述工件压紧在所述支撑格栅(20)表面的压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种应用水切割薄板工件的定位工装，其特征在于：在所述横向竖板(20a)位于相邻所述纵向竖板(20b)之间、及所述纵向竖板(20b)位于相邻所述横向竖板(20a)之间，且靠近顶端处依次开设有水平方向的横向穿孔(201)和纵向穿孔(202)，所述连接装置可拆卸的连接在任意所述横向穿孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，马海涛，
申请(专利权)人：宝鸡世邦钛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：