一种玻璃幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙安装结构，包括第一安装壳体，第一安装壳体的正面开设有安装凹槽，安装凹槽的内部卡接有玻璃幕墙主体，第一安装壳体正面顶端的两侧均固定安装有连接筒，第一安装壳体的正面通过连接筒卡接有第二安装壳体，第二安装壳体背面顶端的一侧固定安装有连接杆，第二安装壳体的正面可拆卸安装有防护设备。上述方案中，安装结构利用稳定板、第一固定螺栓、固定板、固定杆、支撑块、连接通孔、稳固板和第二固定螺栓之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为安装结构本身不具备稳定功能，所以一旦安装结构受到外力的影响，就会发生移动，进而影响人们对玻璃幕墙使用的问题。幕墙使用的问题。幕墙使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装结构


[0001]本技术涉及玻璃幕墙
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃幕墙安装结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；为了美化城市，现在的很多大型的商场、车站和高级写字楼的墙体和顶部材料都采用玻璃材料，玻璃幕墙具有良好的采光性能，能够提高建筑物室内照明强度。
[0003]现有的玻璃幕墙安装结构在使用的时候，因为安装结构本身不具备稳定功能，所以一旦安装结构受到外力的影响，就会发生移动，进而影响人们对玻璃幕墙的使用；而且由于安装结构本身不具备防护功能，所以一旦其他设备与玻璃幕墙发生接触，就会导致玻璃幕墙的损坏，进而增加成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种玻璃幕墙安装结构，以解决现有技术因为安装结构本身不具备稳定功能，所以一旦安装结构受到外力的影响，就会发生移动，进而影响人们对玻璃幕墙使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安装结构，包括第一安装壳体，所述第一安装壳体的正面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部卡接有玻璃幕墙主体，所述第一安装壳体正面顶端的两侧均固定安装有连接筒，所述第一安装壳体的正面通过所述连接筒卡接有第二安装壳体，所述第二安装壳体背面顶端的一侧固定安装有连接杆，所述第二安装壳体的正面可拆卸安装有防护设备，所述第一安装壳体的背面可拆卸安装有稳定板，所述稳定板背面的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述稳定板背面的另一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定套接有支撑块，所述支撑块的一侧开设有连接通孔，所述支撑块的底端固定安装有稳固板，所述稳固板顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓。
[0006]其中，所述连接筒的内部与所述连接杆的一端相适配，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆等量分为两组，所述连接杆的长度大于所述连接筒的长度。
[0007]其中，所述玻璃幕墙主体的宽度小于所述第一安装壳体的宽度，所述第二安装壳体的长度大于所述安装凹槽的长度，所述第二安装壳体的形状呈矩形。
[0008]其中，所述第二固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述第二固定螺栓的数量为两个，所述第二固定螺栓的长度大于所述稳固板的厚度，所述第二固定螺栓的表面积大于所述第一固定螺栓的表面积。
[0009]其中，所述连接通孔的内部与所述固定杆的表面相适配，所述连接通孔的数量为两个，所述连接通孔的直径大于所述连接杆的直径。
[0010]其中，所述防护设备包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的正面固定安装有防护框。
[0011]其中，所述防护框的表面积与第二安装壳体的表面积相同，所述防护框背面顶端的一侧与所述伸缩杆的正面相连接，所述伸缩杆的背面与第二安装壳体正面顶端的一侧相连接，所述伸缩杆的数量为四个。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述安装结构利用稳定板、第一固定螺栓、固定板、固定杆、支撑块、连接通孔、稳固板和第二固定螺栓之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为安装结构本身不具备稳定功能，所以一旦安装结构受到外力的影响，就会发生移动，进而影响人们对玻璃幕墙使用的问题；上述方案中，所述安装结构利用伸缩杆，缓冲弹簧和防护框之间的相互配合，从而减少损失，避免了由于安装结构本身不具备防护功能，所以一旦其他设备与玻璃幕墙发生接触，就会导致玻璃幕墙的损坏，进而增加成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二安装壳体与防护设备装配示意图；
[0016]图3为本技术的第一安装壳体与第二安装壳体装配示意图；
[0017]图4为本技术的第一安装壳体与稳定板装配示意图。
[0018][附图标记][0019]1、第一安装壳体；2、安装凹槽；3、玻璃幕墙主体；4、连接筒；5、第二安装壳体；6、连接杆；7、防护设备；8、稳定板；9、第一固定螺栓；10、固定板；11、固定杆；12、支撑块；13、连接通孔；14、稳固板；15、第二固定螺栓；71、伸缩杆；72、缓冲弹簧；73、防护框。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种玻璃幕墙安装结构，包括第一安装壳体1，第一安装壳体1的正面开设有安装凹槽2，安装凹槽2的内部卡接有玻璃幕墙主体3，第一安装壳体1正面顶端的两侧均固定安装有连接筒4，第一安装壳体1的正面通过连接筒4卡接有第二安装壳体5，第二安装壳体5背面顶端的一侧固定安装有连接杆6，第二安装壳体5的正面可拆卸安装有防护设备7，第一安装壳体1的背面可拆卸安装有稳定板8，稳定板8背面的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓9，稳定板8背面的另一侧固定安装有固定板10，固定板10的内部固定安装有固定杆11，固定杆11的表面固定套接有支撑块12，支撑块12的一侧开设有连接通孔13，支撑块12的底端固定安装有稳固板14，稳固板14顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓15；
[0022]连接筒4的内部与连接杆6的一端相适配，连接杆6的数量为四个，四个连接杆6等量分为两组，连接杆6的长度大于连接筒4的长度，玻璃幕墙主体3的宽度小于第一安装壳体1的宽度，第二安装壳体5的长度大于安装凹槽2的长度，第二安装壳体5的形状呈矩形，第二固定螺栓15的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，第二固定螺栓15的数量为两个，第二固
定螺栓15的长度大于稳固板14的厚度，第二固定螺栓15的表面积大于第一固定螺栓9的表面积，连接通孔13的内部与固定杆11的表面相适配，连接通孔13的数量为两个，连接通孔13的直径大于连接杆6的直径，防护设备7包括伸缩杆71，伸缩杆71的表面固定套接有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的正面固定安装有防护框73，防护框73的表面积与第二安装壳体5的表面积相同，防护框73背面顶端的一侧与伸缩杆71的正面相连接，伸缩杆71的背面与第二安装壳体5正面顶端的一侧相连接，伸缩杆71的数量为四个。
[0023]如图3，连接筒4的内部与连接杆6的一端相适配，连接杆6的数量为四个，四个连接杆6等量分为两组，连接杆6的长度大于连接筒4的长度。
[0024]具体的，连接筒4和连接杆6的设置是为了有利于将第一安装壳体1与第二安装壳体5进行分离，从而方便玻璃幕墙主体3的更换，增强了装置的实用性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述安装结构在工作的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有稳定板8、第一固定螺栓9、固定板10、固定杆11、支撑块12、连接通孔13、稳固板14和第二固定螺栓15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装结构，包括第一安装壳体(1)，所述第一安装壳体(1)的正面开设有安装凹槽(2)，其特征在于，所述安装凹槽(2)的内部卡接有玻璃幕墙主体(3)，所述第一安装壳体(1)正面顶端的两侧均固定安装有连接筒(4)，所述第一安装壳体(1)的正面通过所述连接筒(4)卡接有第二安装壳体(5)，所述第二安装壳体(5)背面顶端的一侧固定安装有连接杆(6)，所述第二安装壳体(5)的正面可拆卸安装有防护设备(7)，所述第一安装壳体(1)的背面可拆卸安装有稳定板(8)，所述稳定板(8)背面的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓(9)，所述稳定板(8)背面的另一侧固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的内部固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面固定套接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一侧开设有连接通孔(13)，所述支撑块(12)的底端固定安装有稳固板(14)，所述稳固板(14)顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述连接筒(4)的内部与所述连接杆(6)的一端相适配，所述连接杆(6)的数量为四个，四个所述连接杆(6)等量分为两组，所述连接杆(6)的长度大于所述连接筒(4)的长度。3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英明，王秦，宁志勇，靳伟艺，刘明洋，于强，
申请(专利权)人：大连雷德幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：