一种切管机的管道夹持结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切管机的管道夹持结构，属于切管机技术领域。它解决了现有的管道夹持结构对不同管径的管道夹紧时容易出现形变和磨损的问题。本切管机的管道夹持结构，本管道夹持结构包括多对均设置在机架上安装座，安装座上均连接有夹板和至少一个限位板，每对安装座能相互靠拢或相互远离，且每对安装座能相互靠拢后使安装座上的夹板合围形成可供管道放置的空腔，安装座上均开设有可供夹板和限位板放置的安装槽，夹板的端部具有限位翻边，限位板的端部均具有抵靠翻边和可供限位翻边抵靠的限位台阶安装槽的槽口均具有可供抵靠翻边或限位翻边抵靠的抵靠台阶。本切管机的管道夹持结构提升了管道在管道夹持结构中的安全性和稳定性。安全性和稳定性。安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的管道夹持结构


[0001]本技术属于切管机
，涉及一种切管机的管道夹持结构。

技术介绍

[0002]管材挤出机在连续挤出管材后，要根据管材所需要的长度，在挤出机的出口处安装切割机对管材进行切割，最后将切割后的管材装入收纳筐中。管材在切割时通常需要限位结构对其进行限位，传统的限位结构，通常是设置有可供管材穿设的限位孔，但是由于在生产过程中，会根据实际需要生产不同管径的管材，而限位孔的直径是不变的，使得限位结构的适用性太差。
[0003]针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的管道夹持结构：
[0004]如中国专利申请【CN207509291U】公开了一种气动切管机构及波纹管切管机，包括固定支架，位于该固定支架顶部的气缸，以及由气缸活塞杆带动作竖直上下动作的切刀，固定支架上设有一引导口，在波纹管水平穿入该引导口后，气缸带动切刀作竖直向下运动，即从波纹管的上方进行切割，引导口内套设有一引导机构，引导机构包括引进管和引出管，在引出管上设有与切刀正对的切刀缺口，以使切刀从切刀缺口处伸入，对波纹管进行切割，引进管、引出管分别由互相适配的一对半月管组成，且在一对半月管的外侧分别设有相应的夹紧装置，以调节引进管、引出管的管径大小。
[0005]上述结构是通过一对相互适配的半月管对波纹管进行限位，并且在一对半月管的外侧分别设置有夹紧装置，可通过调节夹紧装置，来调节引进管和引出管的管径大小。但是通过调节夹紧装置，此时引进管和引出管的开口固定，因此当将夹紧装置调松，但是波纹管设置在引进管和引出管内时是通过引进管和引出管的端部对其进行限位，而没有与波纹管的外侧壁贴合，使得需要引进管和引出管对波纹管的外侧壁有一定的压紧力，而波纹管为塑料管，在受到压紧力后容易发生形变和磨损，进而使得波纹管出现损伤，影响波纹管的使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切管机的管道夹持结构，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的管道夹持结构对不同管径的管道夹紧时容易出现形变和磨损的问题。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种切管机的管道夹持结构，本管道夹持结构包括多对均设置在机架上安装座，所述安装座上均连接有夹板和至少一个限位板，其特征在于，每对安装座能相互靠拢或相互远离，且每对安装座能相互靠拢后使安装座上的夹板合围形成可供管道放置的空腔，所述安装座上均开设有可供夹板和限位板放置的安装槽，所述夹板的端部具有限位翻边，所述限位板的端部均具有抵靠翻边和可供限位翻边抵靠的限位台阶，所述安装槽的槽口均具有可供抵靠翻边或限位翻边抵靠的抵靠台阶，所述限位翻边与限位台阶通过紧固件固连，
所述抵靠翻边或限位翻边与抵靠台阶通过紧固件固连。
[0009]工作原理：将夹板和限位板均放置到安装槽内，夹板的限位翻边与限位板的限位台阶相抵靠并通过紧固件固连，限位板的抵靠翻边或夹板的限位翻边与安装座的抵靠台阶相抵靠并通过紧固件固连，从而实现将夹板和限位板固定在机架上，在使用时，每对安装座相互靠拢并使得安装座上的夹板合围形成空腔，管道放置在空腔内，当需要对尺寸不同的管道进行夹持时，只需要将紧固件取出，增加和减少限位板的个数或更换不同尺寸的限位板和夹板，当管道的直径较大时，可直接安装夹板即可，从而达到符合相应管道直径的尺寸，并再对管道进行夹持即可，使得在实际的使用时，夹板并不会对管道的外壁产生较大的夹紧力，而仅仅是与管道的外壁相贴合，从而避免了管道的经过管道夹持结构时发生磨损，进一步的提升了管道在管道夹持结构中的安全性和稳定性，并且不影响管道的后续使用。
[0010]在上述的切管机的管道夹持结构中，所述限位翻边为弧形板，所述限位翻边沿夹板的径向设置，所述限位翻边与夹板同圆心设置。
[0011]限位翻边的形状设置，使得限位翻边可对夹板起到径向和轴向定位作用，并且将限位翻边与夹板同圆心设置，使得夹板的安装更加的稳定，避免产生松动，进一步的提升了管道夹持结构的稳定性。
[0012]在上述的切管机的管道夹持结构中，每对安装座之间设有弹性垫块，每对安装座相互靠拢时弹性垫块与安装座的端部相抵靠。
[0013]弹性垫块的设置，使得当每对安装座相互靠拢时，两个安装座不会相贴合，避免了每对夹板相互靠拢时对管道产生较大的压紧力，起到了缓冲作用，分散了安装座相互靠拢对管道的压紧力，进一步的避免了管道在夹持过程中出现磨损和形变。
[0014]在上述的切管机的管道夹持结构中，所述机架上设有至少一个导向杆，导向杆穿过其中一对安装座，所述弹性垫块套设在导向杆上，所述弹性垫块通过紧固件径向定位在导向杆上。
[0015]导向杆的设置，使得安装座的竖向移动更加的稳定，且弹性垫块直接套设在导向杆上，避免了弹性垫块在受到安装座的挤压力后发生较大的位移偏差，进一步的提升了管道夹持结构的稳定性。
[0016]在上述的切管机的管道夹持结构中，所述导向杆设有两个，且两个导向杆分别位于每对安装座的左右两侧。
[0017]该结构的设置，使得两个导向杆能对每对安装座进行导向，也使得套设在两个导向杆上的弹性垫块所受到的力更加的平衡，进一步的提升了管道夹持结构使用的稳定性。
[0018]在上述的切管机的管道夹持结构中，所述安装座上均连接有驱动安装座竖向移动的驱动气缸，所述机架上设有限位框，所述安装座设置在限位框内，所述驱动气缸和导向杆均固连在限位框上。
[0019]通过驱动气缸对安装座进行驱动，并且通过限位框的设置，使得导向杆和驱动气缸的固定更加的方便，同时也能对安装座进行限定，进一步的提升管道夹持结构的稳定性。
[0020]与现有技术相比，本切管机的管道夹持结构具有的优点：当需要对尺寸不同的管道进行夹持时，只需要将紧固件取出，增加和减少限位板的个数或更换不同尺寸的限位板和夹板，从而达到符合相应管道直径的尺寸，并对管道进行夹持即可，使得在实际的使用时，夹板并不会对管道的外壁产生较大的夹紧力，而仅仅是与管道的外壁相贴合，从而避免
了管道的经过管道夹持结构时发生磨损，进一步的提升了管道在管道夹持结构中的安全性和稳定性。
附图说明
[0021]图1是本切管机的管道夹持结构装配后的结构示意图。
[0022]图2是本切管机的管道夹持结构的部分结构示意图之一。
[0023]图3是本切管机的管道夹持结构的部分结构示意图之二。
[0024]图4是本切管机的管道夹持结构中夹板和限位板的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；11、安装座；12、安装槽；13、抵靠台阶； 14、导向杆；15、限位框；2、夹板；21、限位翻边；3、弹性垫块；4、紧固件；5、限位板；51、抵靠翻边；52、限位台阶；6、空腔；7、驱动气缸。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机的管道夹持结构，切管机包括机架(1)，本管道夹持结构包括多对均设置在机架(1)上安装座(11)，所述安装座(11)上均连接有夹板(2)和至少一个限位板(5)，其特征在于，每对安装座(11)能相互靠拢或相互远离，且每对安装座(11)能相互靠拢后使安装座(11)上的夹板(2)合围形成可供管道放置的空腔(6)，所述安装座(11)上均开设有可供夹板(2)和限位板(5)放置的安装槽(12)，所述夹板(2)的端部具有限位翻边(21)，所述限位板(5)的端部均具有抵靠翻边(51)和可供限位翻边(21)抵靠的限位台阶(52)，所述安装槽(12)的槽口均具有可供抵靠翻边(51)或者限位翻边(21)抵靠的抵靠台阶(13)，所述限位翻边(21)与限位台阶(52)通过紧固件(4)固连，所述抵靠翻边(51)或限位翻边(21)与抵靠台阶(13)通过紧固件(4)固连。2.根据权利要求1所述的切管机的管道夹持结构，其特征在于，所述限位翻边(21)为弧形板，所述限位翻边(21)沿夹板(2)的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，李晓涵，周章湧，付强，李海超，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：