一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构及其注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，包括：后模仁、固定镶件、滑动镶针和扣位滑块；所述后模仁上设有模仁孔；所述固定镶件穿过所述模仁孔设置，所述固定镶件上设有第一镶针孔；所述滑动镶针穿过所述第一镶针孔设置，所述滑动镶针包括位于其上端的第一滑动部，所述第一滑动部包括朝向外侧的第一斜面；所述扣位滑块包括第二滑动部和扣位型块，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合，使所述扣位滑块能沿与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动；所述扣位滑块的下端与所述固定镶件上端抵接，本实用新型专利技术所述的内腔倒扣位脱模机构及其注塑模具能够实现产品内腔含倒扣位时的脱模，具有结构简单、制作周期短、维护成本低的优点。维护成本低的优点。维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构及其注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构及其注塑模具。

技术介绍

[0002]在注塑模具的设计过程中，经常遇到具有内腔的塑料制品因内腔还设有倒扣位而无法直接脱模的情况，注塑模具通常采用斜顶或者滑块结构实现脱扣。
[0003]随着产品的不断更新，会遇到产品内部空间狭窄、倒扣位较小的情况，若采用传统的斜顶或滑块进行应对，由于传统斜顶和滑块结构的复杂性，将会面临模具加工复杂、模具强度变差的挑战，这会导致模具的制造成本和维护成本高；若采用强脱的方式进行应对，有可能导致产品变形或损坏。因此需要对注塑模具的内腔倒扣位脱模结构作出改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，本技术具有能够实现在产品内腔空间狭窄、内腔倒扣位较小的情况下的注塑模具脱模，并且结构简单、制作周期短、制作及维护成本低的优点。
[0005]一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，所述注塑模具包括后模仁，所述后模仁上设有模仁孔，其特征在于，包括：固定镶件、滑动镶针和扣位滑块；所述固定镶件为柱体，所述固定镶件穿过所述模仁孔设置且沿所述模仁孔的轴线方向延伸，所述固定镶件上设有与所述模仁孔同轴线的第一镶针孔；所述滑动镶针穿过所述第一镶针孔设置且沿所述第一镶针孔的轴线方向延伸，所述滑动镶针包括位于其上端的第一滑动部，所述第一滑动部包括朝向外侧的第一斜面，使所述第一滑动部自下而上收窄；所述扣位滑块包括位于一端的第二滑动部和位于另一端的扣位型块，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合且使所述扣位滑块能沿与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动；所述扣位滑块的下端与所述固定镶件上端抵接。
[0006]所述注塑模具的内腔倒扣位脱模机构的运作过程为：所述滑动镶针下拉，所述扣位滑块与所述滑动镶针由于滑动配合关系发生沿与所述第一斜面平行的方向上的滑动，由于所述固定镶件上端抵接所述扣位滑块下端，抵消了所述扣位滑块在相对所述扣位滑块和所述固定镶件上端接触面垂直方向上的运动分量，使所述扣位滑块只能在所述接触面所在平面发生滑动，实现脱扣；脱扣后，所述后模仁向上运动，所述产品被顶离机构，实现脱模。所述注塑模具的内腔倒扣位脱模机构能够实现在内腔空间狭窄、内腔倒扣位较小的情况下的注塑模具的内腔倒扣位脱模，并且还具有结构简单，制作周期短，制作及维护成本低的优点。
[0007]进一步地，所述滑动镶针和扣位滑块的数量均为两个，且均沿固定镶件的轴线对称设置。额外的，滑动镶针和扣位滑块的数量与设置的位置可根据产品倒扣位的数量和位置进行增减和调整。
[0008]进一步地，所述第一滑动部上设置了与所述第一斜面平行的滑轨，所述第二滑动部上设有与所述第一斜面平行的滑槽，所述滑槽与所述滑轨的滑动配合使所述扣位滑块能沿与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动。额外地，还可以在所述第一滑动部上设有与所述第一斜面平行的滑槽，在所述第二滑动部上设置与所述第一斜面平行的滑轨，通过所述滑槽与所述滑轨的配合使所述扣位滑块能与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动。
[0009]进一步地，所述滑动镶针包括限位部，所述限位部设置于滑动配合机构的滑轨下端，且凸起于所述滑轨的上表面。此限位部限定了扣位滑块所能达到的最低处，进一步保证扣位型块位于形成产品所需倒扣位的位置。
[0010]进一步地，所述模仁孔自下而上收窄，所述固定镶件外壁自下而上收窄，所述固定镶件外壁与所述模仁孔壁配合。所述收窄包括逐渐收窄和梯度收窄，本技术优选为梯度收窄，收窄能够限定固定镶件上端突出后模仁的高度，避免固定镶件上端突出后模仁的高度过高，从而保证产品的扣位处于指定的高度，保证产品的合格率。
[0011]进一步地，所述滑动镶针的外壁与所述固定镶件的内壁之间存在间隙。所述滑动镶针的外壁与所述固定镶件的内壁之间存在间隙。间隙的存在能减少固定镶件和滑动镶针在所述滑动镶针在上下运动的过程中的磨损，延长使用寿命，降低后期的维护成本。
[0012]本技术还提供一种包括上述任一所述的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构的注塑模具，还包括内模和由下至上依次设置的底座、镶件固定座和上推座，所述底座可以脱离所述镶件固定座向下运动，所述底座与滑动镶针的下端固定，所述镶件固定座上设有镶件固定槽，所述固定镶件固定在所述镶件固定槽内，所述镶件固定槽内还设有第二镶针孔，所述上推座上设有用于设置后模仁的后模仁槽，所述后模仁槽内设有镶件孔，所述镶件固定槽、第二镶针孔、镶件孔以及模仁孔同轴，所述固定镶件自所述镶件固定槽起依次穿过所述镶件孔和所述模仁孔，所述滑动镶针自所述底座依次穿过第二镶针孔和第一镶针孔。
[0013]使用上述注塑模具，倒扣位脱模的运作过程为：所述底座下拉，拉动所述滑动镶针沿所述第一镶针孔和所述第二镶针孔向下运动，所述固定镶件由于固定在所述镶件固定座上，并且所述固定镶件上端抵接所述扣位滑块的下端，抵消了所述扣位滑块在所述扣位滑块和所述固定镶件上端的接触面的垂直方向上的运动分量，使所述扣位滑块只能在所述接触面所在平面发生滑动，实现脱扣；脱扣后，所述上推座向上运动，推动设置于所述后模仁槽内的后模仁向上运动，将所述产品顶出。
[0014]进一步地，所述底座还包括镶针固定块，所述底座上还设有镶针固定槽，所述镶针固定块固定在所述镶针固定槽内，所述镶针固定块将所述滑动镶针固定于所述底座。单独设置镶针固定块便于后期镶针的拆卸、维护及更换。
[0015]进一步地，所述滑动镶针的下端自下而上收窄，所述镶针固定块上设有自下而上收窄的固定孔，滑动镶针的下端穿设于所述固定孔并与所述固定孔配合。这种收窄能使镶针固定块下拉时带动镶针向下运动，而镶针固定块向上运动时又能从镶针上脱离出来。
[0016]进一步地，所述产品内模与所述固定镶件的上端连接。在一种实施例中，所述产品内模与固定镶件为一体地连接。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发技术。
附图说明
[0018]图1为具有内腔的产品剖面示意图；
[0019]图2为实施例1的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构初始状态示意图；
[0020]图3为实施例1的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构脱扣状态示意图；
[0021]图4为一种滑动镶针与扣位滑块配合的主视图；
[0022]图5为图4的局部放大图；
[0023]图6为实施例3的电子烟烟弹管注塑模具结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”“右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，所述注塑模具包括后模仁，所述后模仁上设有模仁孔，其特征在于，包括：固定镶件、滑动镶针和扣位滑块；所述固定镶件为柱体，所述固定镶件穿过所述模仁孔设置且沿所述模仁孔的轴线方向延伸，所述固定镶件上设有与所述模仁孔同轴线的第一镶针孔；所述滑动镶针穿过所述第一镶针孔设置且沿所述第一镶针孔的轴线方向延伸，所述滑动镶针包括位于其上端的第一滑动部，所述第一滑动部包括朝向外侧的第一斜面，使所述第一滑动部自下而上收窄；所述扣位滑块包括位于一端的第二滑动部和位于另一端的扣位型块，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动配合且使所述扣位滑块能沿与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动；所述扣位滑块的下端与所述固定镶件上端抵接。2.根据权利要求1所述的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，其特征在于，所述滑动镶针和所述扣位滑块的数量均为两个，且均沿所述固定镶件的轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，其特征在于，所述第一滑动部上设有与所述第一斜面平行的滑轨，所述第二滑动部上设有与所述第一斜面平行的滑槽，所述滑槽与所述滑轨的滑动配合使所述扣位滑块能沿与所述第一斜面平行的方向在所述滑动镶针上滑动。4.根据权利要求3所述的注塑模具的内腔倒扣位脱模机构，其特征在于，所述滑动镶针包括限位部，所述限位部设置于滑动配合机构的滑轨下端，且凸起于所述滑轨的上表面。5.根据权利要求1所述的注塑模具的内腔倒扣位脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪安兵，
申请(专利权)人：广东胜蓝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：