本实用新型专利技术属于筛分装置技术领域，尤其为一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置，所述筛分罐的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入筛分罐的内部并固定有筛分筒，所述筛分罐和筛分筒之间安装有平面轴承，所述筛分筒下端的内表面依次焊接固定有第一加速板和第二加速板，所述筛分筒的上端向内弯折并开设有过滤微孔；通过驱动电机输出轴端部固定的筛分筒，便于驱动电机通电后带着筛分筒在筛分罐的内部转动，同时筛分筒下端的内表面依次焊接有第一加速板和第二加速板，便于燕麦粉在筛分筒内部转动通过第一加速板和第二加速板进行加速，从而便于筛分筒内部加速的燕麦粉向上运动穿过过滤微孔进行过滤，增加了对燕麦粉进行过滤的便捷性。滤的便捷性。滤的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置
[0001]本技术属于筛分装置
，具体涉及一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置。
技术介绍
[0002]筛分装置是将粒子群按粒子的大小、比重进行分离。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别。常用于食品加工过程中对面粉的筛分。传统的筛分装置在使用时，筛分不便捷，同时筛分时不便于排料的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置，包括筛分罐，所述筛分罐的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入筛分罐的内部并固定有筛分筒，所述筛分罐和筛分筒之间安装有平面轴承，所述筛分筒下端的内表面依次焊接固定有第一加速板和第二加速板，所述筛分筒的上端向内弯折并开设有过滤微孔，所述筛分罐的内表面焊接有导流板，所述导流板的内圈套接有密封胶环，且密封胶环与筛分筒的外表面接触，所述筛分罐的上端焊接有进料管，且进料管的下端插入筛分筒上端的内部，所述筛分罐的侧表面焊接有排料管，且排料管与筛分罐上端的空间连通。
[0005]作为本技术的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置优选技术方案，所述排料管的内部安装有排料风机，所述排料管的端部套接有收集袋，所述排料管和收集袋之间设置有定位组件，定位组件包括排料管外表面焊接的限位挡环，以及插入限位挡环表面开设孔内的连接赶，焊接在连接赶端部的定位环，套在连接赶外部的压缩弹簧，且压缩弹簧的一端焊接在限位挡环的表面，压缩弹簧的另一端焊接在定位环的表面，且收集袋的端部夹持在排料管和定位环之间。
[0006]作为本技术的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置优选技术方案，所述排料管端部的外表面开设有定位槽，且收集袋的端部在定位环的作用下与定位槽接触，所述定位环的外侧表面焊接有外拉杆。
[0007]作为本技术的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置优选技术方案，所述筛分筒下端焊接的第一加速板和第二加速板垂直设置。
[0008]作为本技术的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置优选技术方案，所述导流板呈45度角设置。
[0009]作为本技术的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置优选技术方案，所述排料管内部安装的排料风机设置有两个，所述限位挡环和定位环均为环形结构，所述连接赶共设置有六根。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过驱动电机输出轴端部固定的筛分筒，便于驱动电机通电后带着筛分筒在筛分罐的内部转动，同时筛分筒下端的内表面依次焊接有第一加速板和第二加速板，便于燕麦粉在筛分筒内部转动通过第一加速板和第二加速板进行加速，从而便于筛分筒内部加速的燕麦粉向上运动穿过过滤微孔进行过滤，增加了对燕麦粉进行过滤的便捷性，同时筛分罐内表面焊接的导流板，且导流板的内圈套接有密封胶环，同时密封胶环与筛分筒的外表面接触，便于筛分罐和筛分筒之间进行密闭，从而便于由筛分筒上端开设过滤微孔过滤的燕麦粉通过排料管向外排放，便于对过滤后的燕麦粉进行收集。
[0012]2、通过排料管内安装的两个排料风机，同时排料管端部套接的收集袋通过限位挡环、连接赶、定位环、压缩弹簧和定位槽进行固定，同时套接在连接赶外部的压缩弹簧一端与定位环固定，另一端与限位挡环固定，便于定位环在压缩弹簧的作用下对收集袋的端部进行挤压，从而便于收集袋固定在排料管的端部，便于排出的燕麦粉通过收集袋进行收集。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的筛分筒截面结构示意图；
[0017]图4为图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、筛分罐；2、驱动电机；3、筛分筒；4、平面轴承；5、第一加速板；6、第二加速板；7、过滤微孔；8、导流板；9、密封胶环；10、进料管；11、排料管；12、收集袋；13、限位挡环；14、连接赶；15、定位环；16、压缩弹簧；17、外拉杆；18、定位槽；19、排料风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置，包括筛分罐1，筛分罐1的下端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴伸入筛分罐1的内部并固定有筛分筒3，筛分罐1和筛分筒3之间安装有平面轴承4，筛分筒3下端的内表面依次焊接固定有第一加速板5和第二加速板6，筛分筒3的上端向内弯折并开设有过滤微孔7，筛分罐1的内表面焊接有导流板8，导流板8的内圈套接有密封胶环9，且密封胶环9与筛分筒3的外表面接触，筛分罐1的上端焊接有进料管10，且进料管10的下端插入筛分筒3上端的内部，筛分罐1的侧表面焊接有排料管11，且排料管11与筛分罐1上端的空间连通，筛分筒3下端焊接的第一加速板5和第二加速板6垂直设置，导流板8呈45度角设，排料管11内部安装的排料风机19设置有两个，限位挡环13和定位环15均为环形结构，连接赶14共设置有六根。
[0022]本实施方案中，通过驱动电机2输出轴端部固定的筛分筒3，便于驱动电机2通电后
带着筛分筒3在筛分罐1的内部转动，同时筛分筒3下端的内表面依次焊接有第一加速板5和第二加速板6，便于燕麦粉在筛分筒3内部转动通过第一加速板5和第二加速板6进行加速，从而便于筛分筒3内部加速的燕麦粉向上运动穿过过滤微孔7进行过滤，增加了对燕麦粉进行过滤的便捷性，同时筛分罐1内表面焊接的导流板8，且导流板8的内圈套接有密封胶环9，同时密封胶环9与筛分筒3的外表面接触，便于筛分罐1和筛分筒3之间进行密闭，从而便于由筛分筒3上端开设过滤微孔7过滤的燕麦粉通过排料管11向外排放，便于对过滤后的燕麦粉进行收集。
[0023]具体的，排料管11的内部安装有排料风机19，排料管11的端部套接有收集袋12，排料管11和收集袋12之间设置有定位组件，定位组件包括排料管11外表面焊接的限位挡环13，以及插入限位挡环13表面开设孔内的连接赶14，焊接在连接赶14端部的定位环15，套在连接赶14外部的压缩弹簧16，且压缩弹簧16的一端焊接在限位挡环13的表面，压缩弹簧16的另一端焊接在定位环15的表面，且收集袋12的端部夹持在排料管11和定位环15之间，排料管11端部的外表面开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置，包括筛分罐(1)，其特征在于：所述筛分罐(1)的下端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴伸入筛分罐(1)的内部并固定有筛分筒(3)，所述筛分罐(1)和筛分筒(3)之间安装有平面轴承(4)，所述筛分筒(3)下端的内表面依次焊接固定有第一加速板(5)和第二加速板(6)，所述筛分筒(3)的上端向内弯折并开设有过滤微孔(7)，所述筛分罐(1)的内表面焊接有导流板(8)，所述导流板(8)的内圈套接有密封胶环(9)，且密封胶环(9)与筛分筒(3)的外表面接触，所述筛分罐(1)的上端焊接有进料管(10)，且进料管(10)的下端插入筛分筒(3)上端的内部，所述筛分罐(1)的侧表面焊接有排料管(11)，且排料管(11)与筛分罐(1)上端的空间连通。2.根据权利要求1所述的一种用于燕麦营养粉生产的筛分装置，其特征在于：所述排料管(11)的内部安装有排料风机(19)，所述排料管(11)的端部套接有收集袋(12)，所述排料管(11)和收集袋(12)之间设置有定位组件，定位组件包括排料管(11)外表面焊接的限位挡环(13)，以及插入限位挡环(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑜，
申请(专利权)人：广州健力园生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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