本实用新型专利技术属于制样装置技术领域，具体涉及一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置，包括框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑盘，所述框架上焊接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有凸块，所述滑筒内设置有弹簧，所述支撑盘上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有凸块，所述支撑盘上接触有物料。本实用新型专利技术通过设置电机、转轴、连接套、限位销、支撑盘、滑筒、凸块、弹簧、定位槽等结构，通过电机驱动转轴转动，进而使得支撑盘间歇转动，并且通过弹簧将凸块顶紧在定位槽内，对支撑盘进行限位，进而提高装置的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置
[0001]本技术涉及制样装置
，具体为一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置。
技术介绍
[0002]红外光谱法（IR）通常是分析各种高聚物材料的技术，随着红外仪器的不断完善和发展，傅立叶变换红外光谱法已成为高聚物材料分析的有利工具和常用手段。硫化橡胶作为重要的高分子材料，在输送带行业有着广泛的应用，硫化橡胶微观结构直接关系着产品性能和产品质量，红外光谱作为材料分析的重要手段，常规的方法可以采用溶解涂膜透射法或直接ATR法测试。现有技术中，用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置在使用时，装置加工效率低，同时，装置对物料加工不便。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置，解决了装置加工效率低的问题，还解决了装置对物料加工不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置，包括框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑盘，所述框架上焊接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有凸块，所述滑筒内设置有弹簧，所述支撑盘上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有凸块，所述支撑盘上接触有物料，所述框架上焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有挡板，所述支撑柱的外侧滑动连接有滑套，所述支撑柱的外侧设置有压簧，所述压簧的一端和滑套接触，所述压簧的另一端和挡板接触，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架接触，所述气缸杆上焊接有连接杆，所述连接杆和滑套焊接，所述滑套上固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有压板。
[0005]优选的，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。
[0006]优选的，所述弹簧的一端和框架焊接，所述弹簧的另一端和凸块焊接。
[0007]优选的，所述支撑盘上焊接有限位框，所述限位框和物料滑动连接。
[0008]优选的，所述定位槽有多个，多个所述定位槽呈环形阵列分布在支撑盘上。
[0009]优选的，所述框架上焊接有四个支脚，所述四个支脚均匀分布在框架上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机、转轴、连接套、限位销、支撑盘、滑筒、凸块、弹簧、定位槽等结构，通过电机驱动转轴转动，进而使得支撑盘间歇转动，并且通过弹簧将凸块顶紧在定位槽内，对支撑盘进行限位，进而提高装置的加工效率。
[0012]、本技术通过设置支撑柱、挡板、滑套、气缸、气缸杆、连接杆、安装板、压板等结构，通过设置气缸驱动滑套移动，使得滑套在支撑柱上滑动，进而使得压板移动对物料进行压紧成型，使得装置使用更加方便，且压板移动稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、框架；2、电机；3、转轴；4、连接套；5、限位销；6、支撑盘；7、滑筒；8、凸块；9、弹簧；10、定位槽；11、物料；12、限位框；13、支撑柱；14、挡板；15、滑套；16、压簧；17、气缸；18、气缸杆；19、连接杆；20、安装板；21、压板；22、支脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置，包括框架1，框架1上固定安装有电机2，电机2的转轴3和框架1转动连接，转轴3的外侧滑动连接有连接套4，连接套4上焊接有支撑盘6，框架1上焊接有滑筒7，滑筒7内滑动连接有凸块8，滑筒7内设置有弹簧9，支撑盘6上开设有定位槽10，定位槽10内滑动连接有凸块8，支撑盘6上接触有物料11，框架1上焊接有支撑柱13，支撑柱13上焊接有挡板14，支撑柱13的外侧滑动连接有滑套15，支撑柱13的外侧设置有压簧16，压簧16的一端和滑套15接触，压簧16的另一端和挡板14接触，框架1上固定安装有气缸17，气缸17的气缸杆18和框架1接触，气缸杆18上焊接有连接杆19，连接杆19和滑套15焊接，滑套15上固定安装有安装板20，安装板20上固定连接有压板21。
[0019]请参阅图2，连接套4的侧壁滑动连接有限位销5，限位销5和转轴3通过螺纹连接。通过设置限位销5，对转轴3和连接套4进行连接。
[0020]请参阅图3，弹簧9的一端和框架1焊接，弹簧9的另一端和凸块8焊接。通过设置弹簧9，使得凸块8被顶紧在定位槽10内。
[0021]请参阅图2，支撑盘6上焊接有限位框12，限位框12和物料11滑动连接。通过设置限位框12，对物料11进行限位。
[0022]请参阅图2，定位槽10有多个，多个定位槽10呈环形阵列分布在支撑盘6上。通过设置多个定位槽10，使得支撑盘6便于定位。
[0023]请参阅图1、图2，框架1上焊接有四个支脚22，四个支脚22均匀分布在框架1上。通过设置支脚22，对框架1进行支撑。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，将物料11放置在限位框12内，然后启动电机2，电机2启动转轴3转动，转轴3带动连接套4带动，连接套4带动支撑盘6间歇转动，支撑盘6转动使得定位槽10和凸块8脱离，使得弹簧9被压缩，支撑盘6持续转动，使得凸块8在支撑盘6上滑动直到下一个定位槽10处，弹簧9复位使得凸块8被顶紧在定位槽10内，使得支撑盘6位置精确，同时，可以不停机更换物料11，使得装置加工效率更高，然后启动气缸17，气缸17启动气缸杆18伸长，气缸杆18伸长带动连接杆19移动，连接杆19带动滑套15移动，滑套15带动安装板20移动，安装板20带动压板21移动，压板21移动对物料11进行压紧成型，使得装
置使用更加方便，且压板21移动稳定。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫化橡胶红外光谱测试的制样装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）上固定安装有电机（2），所述电机（2）的转轴（3）和框架（1）转动连接，所述转轴（3）的外侧滑动连接有连接套（4），所述连接套（4）上焊接有支撑盘（6），所述框架（1）上焊接有滑筒（7），所述滑筒（7）内滑动连接有凸块（8），所述滑筒（7）内设置有弹簧（9），所述支撑盘（6）上开设有定位槽（10），所述定位槽（10）内滑动连接有凸块（8），所述支撑盘（6）上接触有物料（11），所述框架（1）上焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）上焊接有挡板（14），所述支撑柱（13）的外侧滑动连接有滑套（15），所述支撑柱（13）的外侧设置有压簧（16），所述压簧（16）的一端和滑套（15）接触，所述压簧（16）的另一端和挡板（14）接触，所述框架（1）上固定安装有气缸（17），所述气缸（17）的气缸杆（18）和框架（1）接触，所述气缸杆（18）上焊接有连接杆（19），所述连接杆（19）和滑套（15）焊接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜华波，
申请(专利权)人：卓越泰精工青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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