工业固体废物采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废物采样设备技术领域，特别涉及工业固体废物采样装置，其包括机箱、安装在机箱顶部的进料斗和安装在机箱底部的排料斗，所述机箱外侧安装有支撑架，所述机箱内部上方设有一对粗碎辊，所述粗碎辊由安装在机箱外部的第一电机驱动，所述机箱内部下方设有一对研磨辊，所述研磨辊由安装在机箱外部的第二电机驱动，所述排料斗底部安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端延伸出支撑架设有竖直向下的排料口。本实用新型专利技术的采样装置对固体废物进行两次破碎，使得固体废物充分粉碎，保证样品颗粒的一致性，整体结构运行稳定可靠。整体结构运行稳定可靠。整体结构运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
工业固体废物采样装置


[0001]本技术涉及废物采样设备
，具体涉及工业固体废物采样装置。

技术介绍

[0002]工业固体废物 是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等。随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋。
[0003]针对工业固体废物的采样一般需要经过破碎和混合以达到样品的一致性要求，但是现有的破碎设备只采用一次破碎，造成样品的颗粒粒径较大，并且不具备混合功能，不能够满足样品要求，因此亟需本申请的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供工业固体废物采样装置，对固体废物进行两次破碎，使得固体废物充分粉碎，保证样品颗粒的一致性，整体结构运行稳定可靠。
[0005]本技术是这样实现的，提供工业固体废物采样装置，包括机箱、安装在机箱顶部的进料斗和安装在机箱底部的排料斗，所述机箱外侧安装有支撑架，所述机箱内部上方设有一对粗碎辊，所述粗碎辊由安装在机箱外部的第一电机驱动，所述机箱内部下方设有一对研磨辊，所述研磨辊由安装在机箱外部的第二电机驱动，所述排料斗底部安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端延伸出支撑架设有竖直向下的排料口。
[0006]在一些实施例中，所述粗碎辊为齿辊，所述粗碎辊表面环绕设有多个齿板，在两根粗碎辊转动时齿板相互啮合。
[0007]在一些实施例中，所述研磨辊为圆辊，所述研磨辊表面环绕设有多条凹槽，所述凹槽横剖面呈梯形设置，所述凹槽上部的宽度大于凹槽下部的宽度。
[0008]在一些实施例中，所述螺旋输送机包括第三电机、第三电机驱动的螺旋芯轴和套设在螺旋芯轴外部的输送管。
[0009]在一些实施例中，所述输送管一端呈开口设置且固定在排料斗底部。
[0010]在一些实施例中，所述排料口安装在输送管一端。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的机箱内部上方设有一对粗碎辊，粗碎辊能够对工业固体废物进行初步破碎，机箱内部下方设有一对研磨辊，研磨辊能够对经过破碎的工业固体废物进行进一步的研磨粉碎，使得固体废物充分粉碎，而螺旋输送机能够将经过二次破碎的工业固体废物在输送的同时进行混合，从而
保证样品颗粒的一致性，粗碎辊和研磨辊分别采用独立的第一电机以及第二电机驱动，减少了传动构件，使得整体结构运行稳定可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的工业固体废物采样装置的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术提供的工业固体废物采样装置的内部结构示意图。
[0014]图3是本技术提供的工业固体废物采样装置的研磨辊侧面局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、机箱；2、进料斗；3、排料斗；4、支撑架；5、粗碎辊；6、第一电机；7、研磨辊；8、第二电机；9、螺旋输送机；10、排料口；11、齿板；12、凹槽；13、第三点击；14、螺旋芯轴；15输送管。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，该实施例的工业固体废物采样装置，包括机箱1、安装在机箱1顶部的进料斗2和安装在机箱1底部的排料斗3，机箱1外侧安装有支撑架4，机箱1内部上方设有一对粗碎辊5，粗碎辊5由安装在机箱1外部的第一电机6驱动，机箱1内部下方设有一对研磨辊7，研磨辊7由安装在机箱1外部的第二电机8驱动，其中，第一电机6和第二电机8通过支架固定在机箱1外部，并且第一电机6和第二电机8通过联轴器分别与粗碎辊5以及研磨辊7进行传动连接，而粗碎辊5以及研磨辊7在贯穿机箱1的部位安装轴承座，用来保证其转动的稳定性。排料斗3底部安装有螺旋输送机9，螺旋输送机9一端延伸出支撑架设有竖直向下的排料口10，螺旋输送机9在输送样品的过程中能够起到混合的效果。
[0017]基于上述设置，通过机箱1内部上方设有一对粗碎辊5，粗碎辊5能够对工业固体废物进行初步破碎，机箱1内部下方设有一对研磨辊7，研磨辊7能够对经过破碎的工业固体废物进行进一步的研磨粉碎，使得固体废物充分粉碎，而螺旋输送机9能够将经过二次破碎的工业固体废物在输送的同时进行混合，从而保证样品颗粒的一致性，粗碎辊5和研磨辊7分别采用独立的第一电机6以及第二电机8驱动，减少了传动构件，使得整体结构运行稳定可靠。
[0018]优选地，粗碎辊5为齿辊，粗碎辊5表面环绕设有多个齿板11，其中齿板11的形状可采用瓦型或鹰嘴型，齿板11通过螺栓固定在粗碎辊5表面，这样损坏时能够拆卸更换，在两根粗碎辊5转动时齿板11相互啮合，具体的，一根粗碎辊5沿顺时针转动，另一根粗碎辊5沿逆时针转动，两根粗碎辊5上的齿板11在转动的过程中相互啮合，这样有效地的对工业固体废物进行粉碎并且粉碎后的工业固体废物向下排出。
[0019]根据图2和3所示，研磨辊7为圆辊，研磨辊7表面环绕设有多条凹槽12，凹槽12横剖面呈梯形设置，凹槽12上部的宽度大于凹槽12下部的宽度，其中，两根研磨辊7的转动方式参照粗碎辊5，凹槽12的作用能够提升研磨的效率，并且其形状不易造成工业固体废物残留在其内部。
[0020]具体地，螺旋输送机9包括第三电机13、第三电机13驱动的螺旋芯轴14和套设在螺旋芯轴14外部的输送管15，其中第三电机13与螺旋芯轴14通过联轴器进行传动连接，第三电机13可以通过支架固定在支撑架4内。
[0021]在该实施例中，输送管15一端呈开口设置且固定在排料斗3底部，输送管15的开口部位与排料斗3进行焊接固定，这样排料斗3排出的经过两次粉碎的工业固体废物能够顺着输送管15排出。
[0022]具体的，排料口10安装在输送管15一端，排料口10采用呈圆形的钢管制成，其焊接在输送管15的末端，在工业固体废物经过整个粉碎过程后，使用收纳盒在排料口10下方收集样品即可，得到的样品可以用于后续的成分检测。
[0023]以上仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业固体废物采样装置，包括机箱（1）、安装在机箱（1）顶部的进料斗（2）和安装在机箱（1）底部的排料斗（3），其特征在于，所述机箱（1）外侧安装有支撑架（4），所述机箱（1）内部上方设有一对粗碎辊（5），所述粗碎辊（5）由安装在机箱（1）外部的第一电机（6）驱动，所述机箱（1）内部下方设有一对研磨辊（7），所述研磨辊（7）由安装在机箱（1）外部的第二电机（8）驱动，所述排料斗（3）底部安装有螺旋输送机（9），所述螺旋输送机（9）一端延伸出支撑架设有竖直向下的排料口（10）。2.根据权利要求1所述的工业固体废物采样装置，其特征在于，所述粗碎辊（5）为齿辊，所述粗碎辊（5）表面环绕设有多个齿板（11），在两根粗碎辊（5）转动时齿板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朕，李梦田，许海生，邢振勇，何云同，白玉芳，梁保权，吴丹，崔红英，彭光贵，
申请(专利权)人：云南智德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：