一种气体搅拌及曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体搅拌及曝气装置，安装于罐体内，包括上下均为敞口的中央套筒，通过底部的支撑架设置于罐体的底部中央；气体释放管，固定于罐体的顶部中央，一端通过管路连接气体压缩系统，另一端自罐体的顶部向罐体内部延伸至所述中央套筒的内部；所述中央套筒的外壁通过固定件进一步与罐体的内壁固定；所述气体释放管包括释气主管、固定于释气主管外壁上的若干层支撑管件、以及设置于释气主管下部且与释气主管连通的气体释放臂。本实用新型专利技术利用气体搅拌的原理可以将气体释放管安装于中央套筒中心，进而形成一种曝气环流，给好氧池曝气；由于气体释放位置高于池体底部，因此可以减少鼓风机的压力，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气体搅拌及曝气装置


[0001]本技术涉及搅拌和/或曝气装置
，具体地说，是关于一种气体搅拌及曝气装置。

技术介绍

[0002]搅拌机主要应用于市政、工业和城镇居民生活污水处理过程中的混合、搅拌和环流等方面，如活性污泥池、搅拌池、储泥池、均衡池等，能够有效阻止悬浮物的沉积。其搅拌机的形式有潜水搅拌机、立式搅拌机、侧向搅拌机等。
[0003]在较大型池体、如生化池体，内部需要装载多台潜水搅拌机，才能起到较好的效果，如大型反硝化池；另外在CSTR生物反应器中，国内通常安装大型立式搅拌器以起到混合搅拌的作用，但特大型立式搅拌器在保证动平衡和电机维护方面有着严苛的要求，运行和维护成本相对较高，同时在水深较大的池体或罐体中应用也存在困难。
[0004]微孔曝气器和射流曝气器是污水处理领域的好氧池的常用设备，通常曝气器安装于池底，其中微孔曝气器适用于水深较浅的池体，而射流曝气器适用于水深较深的池体；由于曝气器是安装于池底，曝气时鼓风机需要的水压要大于水深，因此功耗相对较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于解决现有污水处理的好氧池通常将曝气器安装于池底，导致鼓风机功耗较大的问题，从而提供一种改进的气体搅拌及曝气装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种气体搅拌及曝气装置，安装于好氧池等的罐体内，包括：
[0008]上下均为敞口的中央套筒，通过底部的支撑架设置于罐体的底部中央；以及
[0009]气体释放管，固定于罐体的顶部中央，其一端通过管路连接气体压缩系统，另一端自罐体的顶部向罐体内部延伸至所述中央套筒的内部；其中：
[0010]所述中央套筒的外壁通过固定件进一步与罐体的内壁固定，以增强中央套筒的稳定性；
[0011]所述气体释放管包括释气主管、固定于释气主管外壁上的若干层支撑管件、以及设置于释气主管下部且与释气主管连通的气体释放臂。
[0012]优选的，所述罐体的底部采用锥形底，所述锥形底的倾角为10
°
～30
°
。
[0013]根据本技术的优选实施例，所述中央套筒的外壁上固定有若干层拉环，所述罐体的内壁上也固定有相应的拉环，采用钢丝拉绳两端分别穿设于相对应的中央套筒外壁以及罐体内壁上的相应拉环中，并通过绳夹夹紧固定，从而将中央套筒在罐体内的位置加以固定。
[0014]优选的，所述中央套筒的底端距离罐体底部1000～2000mm，顶部低于罐体内运行时最低液位高度的0.5米～3米。
[0015]根据本技术，所述中央套筒的轴心与所述罐体的中心轴线重合。
[0016]优选的，所述中央套筒的直径与所述罐体的直径之比为1:8～1:10，且中央套筒的直径为1.2米～4米。
[0017]根据本技术的优选实施例，所述气体释放管采用盲法兰通过螺栓连接的方式固定于所述罐体的顶部，且所述盲法兰的顶部开设有安全排气阀。
[0018]根据本技术，所述气体释放管的轴心与所述中央套筒的轴心重合。
[0019]根据本技术的优选实施例，所述支撑管件为封闭结构，其近端与释气主管连接固定，且与释气主管不连通，远端采用圆形帽头的构型，且距离中央套筒的内壁10～20mm。
[0020]优选的，所述支撑管件共设置三层，沿所述释气主管的长度方向均匀分布，每一层的支撑管件数量为4个，且每一层的4个支撑管件按90
°
的间隔均匀分布。
[0021]优选的，所述气体释放臂共有6个，在所述释气主管下部的外壁的同一高度上按60
°
的间隔均匀分布。
[0022]根据本技术的优选实施例，所述气体释放臂与释气主管在竖直方向上呈现一定的夹角，所述夹角为70
°
～85
°
。
[0023]进一步的，所述气体释放臂在两侧对称均匀开设有气孔，气孔相互间的间距为40mm～60mm，且气体释放臂的远端为敞口。
[0024]优选的，所述气体释放臂的长度与所述中央套筒的内径之比为1:3～1:4。
[0025]根据本技术的优选实施例，所述气体释放管的气体释放臂位于所述中央套筒中的深度与所述中央套筒的长度的比值为1:3～1:2。
[0026]本技术的气体搅拌及曝气装置还包括位于所述罐体底部的出料管，所述出料管通过固定支架固定于罐体的锥形底面上，其入口端伸至所述中央套筒的下端开口处，出口端则伸至罐体外侧。
[0027]进一步的，所述出料管的入口端采用斜口设计，开口朝下，且斜口与罐体的中心轴线垂直。
[0028]优选的，所述入口端的斜口距离罐体的底部200mm～500mm。
[0029]本技术的气体搅拌及曝气装置和方法具有以下有益效果：
[0030]本技术的气体搅拌及曝气装置和方法，利用气体搅拌的原理可以将气体释放管安装于中央套筒中心，进而形成一种曝气环流，给好氧池曝气；由于气体释放位置会高于池体底部，因此可以减少鼓风机的压力，降低能耗；而且，通过不断的环流和空气中氧气融于液体中，给好氧池的微生物供氧，从而在节能方面显示出明显的优势。
附图说明
[0031]图1为本技术的气体搅拌及曝气装置的整体示意图。
[0032]图2为中央套筒的示意图。
[0033]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0034]图4为气体释放管的示意图。
[0035]图5为释气主管设置气体释放臂的俯视图。
[0036]图6为气体释放臂开设气孔的示意图。
[0037]图中：
[0038]10
‑
罐体；20
‑
中央套筒；21
‑
支撑架；22
‑
拉环；23
‑
钢丝拉绳；24
‑
绳夹；30
‑
气体释放管；31
‑
释气主管；32
‑
支撑管件；33
‑
气体释放臂；34
‑
气孔；40
‑
出料管；41
‑
固定支架；42
‑
出料管入口端；43
‑
出料管出口端。
具体实施方式
[0039]下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0040]如图1所示，本技术的气体搅拌及曝气装置安装于罐体10内，包括：
[0041]上下均为敞口的中央套筒20，通过底部的支撑架21设置于罐体10的底部中央；以及
[0042]气体释放管30，固定于罐体10的顶部中央，其一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体搅拌及曝气装置，安装于罐体内，其特征在于包括：上下均为敞口的中央套筒，通过底部的支撑架设置于罐体的底部中央；以及气体释放管，固定于罐体的顶部中央，其一端通过管路连接气体压缩系统，另一端自罐体的顶部向罐体内部延伸至所述中央套筒的内部；其中：所述中央套筒的外壁通过固定件进一步与罐体的内壁固定，以增强中央套筒的稳定性；所述气体释放管包括释气主管、固定于释气主管外壁上的若干层支撑管件、以及设置于释气主管下部且与释气主管连通的气体释放臂。2.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述罐体的底部采用锥形底，所述锥形底的倾角为10
°
～30
°
。3.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述中央套筒的外壁上固定有若干层拉环，所述罐体的内壁上也固定有相应的拉环，采用钢丝拉绳两端分别穿设于相对应的中央套筒外壁以及罐体内壁上的相应拉环中，并通过绳夹夹紧固定，从而将中央套筒在罐体内的位置加以固定。4.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述中央套筒的底端距离罐体底部1000～2000mm，顶部低于罐体内运行时最低液位高度的0.5米～3米。5.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述中央套筒的轴心与所述罐体的中心轴线重合。6.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述中央套筒的直径与所述罐体的直径之比为1:8～1:10，且中央套筒的直径为1.2米～4米。7.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述气体释放管采用盲法兰通过螺栓连接的方式固定于所述罐体的顶部，且所述盲法兰的顶部开设有安全排气阀。8.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述气体释放管的轴心与所述中央套筒的轴心重合。9.根据权利要求1所述的气体搅拌及曝气装置，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学志，刘玉坤，张帆，李平，程金苹，饶玲华，吴永，杨林，
申请(专利权)人：上海环境工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：