【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥干化，具体为一种新型间壁式污泥干化机。
技术介绍
1、污泥处理的原则和要求是实现“减量化、稳定化、无害化和资源化”。而污泥干化是污泥处理处置技术的前提和关键所在。
2、污泥干化是依靠热量来完成的，热量一般都是由能源燃烧产生的。现有技术中，热量的利用形式有以下两类：
3、直接加热：将高温烟气直接引入干化器，通过高温烟气与湿物料的接触、对流进行换热。该方式的特点是热量利用效率高，但是会因为被干化污泥在干化过程中产生污染物，而带来废气排放问题。
4、间接加热：将热量通过热交换器，传给导热介质，这些介质可能是导热油、蒸气或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。如以导热介质为热油的间接干化工艺为例：热源与污泥无接触，换热是通过导热油进行的，相应设备为导热油锅炉或蒸汽锅炉。
5、如申请号为cn201610249891.3的专利中，就涉及到了两种干化方式。然而使用直接干化方式时，由于烟气和污泥直接接触，干化产生的尾气量大、湿热气体量大；同时尾气中臭味/voc难处理、处理成本高。使用间接干化方式时，需要热源加热产生蒸汽，再利用蒸汽间接干化污泥。缺点是能量需进行二次转换效率减低；此干化设备由于要承载蒸汽压力属于受压元件，设备要求高、系统较复杂、污泥中含砂石，长期运行有磨损泄露风险，因此设备投资大，运行成本高。
技术实现思路
1、为了解决现有的污泥干化系统运行成本高的问题，本专利技术提供一种新型间壁式污泥干化机，其
2、本专利技术的技术方案是这样的：一种新型间壁式污泥干化机，其包括：壳体组件、烟气循环组件和搅拌轴组件；所述壳体组件包括：空心的壳体，所述壳体的一端的上部设置进料口，另一端下部设置出料口，所述进料口和所述出料口连通所述壳体的内腔；所述壳体外部布置吸热鳍片；
3、其特征在于：
4、所述烟气循环组件包括：管状的烟气循环壳体和烟气罩，所述烟气循环壳体与所述吸热鳍片焊接连接；所述烟气罩沿着所述壳体轴向分别设置在所述烟气循环壳体的上方和下方，且上方和下方的所述烟气罩错位布置；所述烟气循环壳体和烟气罩的内腔互相连通，同时与所述壳体之间形成蛇形循环腔体；所述烟气循环壳体的一端下部设置烟气进口，另一端的上部设置烟气出口；
5、所述搅拌轴组件：搅拌轴和旋转密封装置；
6、所述搅拌轴包括：空心管、搅拌叶片、搅拌圆弧板和管内螺旋叶片；所述空心管沿着所述壳体的轴向设置于所述壳体内腔中；所述空心管的外壁设置所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与空心管在径向以预设的角度倾斜设置，沿轴向呈螺旋结构布置；在所述搅拌叶片螺旋方向一侧焊接搅拌圆弧板，所述搅拌圆弧板与所述叶片偏心布置；所述空心管内部沿着轴向设置所述管内螺旋叶片，管内螺旋叶片与所述空心管内壁一起构成螺旋状烟气通道；
7、所述空心管内腔的两端分别设置烟气进口和烟气出口。
8、其进一步特征在于：
9、所述搅拌轴包括2根，同时设置在所述壳体内腔，两根搅拌轴上的搅拌叶片在空心管外壁上的安装位置彼此交错，两根搅拌轴呈反向旋转；
10、所述旋转密封装置包括：密封座和密封罩，所述密封座用螺栓紧固件固定在搅拌轴上，随搅拌轴一起旋转；所述密封罩与烟气进、出口管连接固定；所述密封座和所述密封罩为非接触迷宫结构形式，采用石墨盘根填料密封两部分间的间隙；
11、所述管内螺旋叶片沿着空心管轴向的两端固定在所述空心管内腔，所述管内螺旋叶片的高度与所述空心管直径适配；
12、其还包括：动力系统，所述动力系统包括：调频减速机和调频引风机；
13、所述搅拌轴基于所述调频减速机驱动旋转；进入所述烟气循环组件和所述搅拌轴腔的高温烟气，基于所述所述调频引风机驱动；
14、其还包括：设置在所述壳体上且连通所述壳体内腔的载气进口和载气出口，所述载气进口设置于所述进料口一端，所述载气出口设置于所述出料口一端且设置于所述壳体上部；
15、所述动力系统中还包括：载气用调频引风机，所述载气用调频引风机驱动进入所述载气进口的载气；
16、其还包括控制系统，所述控制系统利用所述调频电机控制所述搅拌轴的旋转速度，以此来控制干化后污泥的含水量和出泥量；通过控制调频引风机的频率，来控制烟气在烟气循环壳体内和搅拌轴内的流动速度来控制烟气热量与污泥的热交换率；通过利用调频电机控制载气流动速度调节壳体内部的温度及湿度；
17、其还包括：远程压力表和远程热电耦，在所述烟气进口、所述烟气出口和所述载气出口分别设置一组远程压力表和远程热电耦，适应设备不同工况要求，通过控制调频引风机和载气用调频引风机的频率，实现对烟气出口、载气出口的压力和温度的控制。
18、本申请提供的一种新型间壁式污泥干化机，其基于壳体组件、烟气循环组件和搅拌轴组件，构成间壁式换热结构，所使用的高温烟气不与污泥直接接触，仅作为热量提供者，污泥干化过程中仅利用烟气的热量，整个烟气循环系统为密闭的独立通道，干化完成后烟气成份不变，无需额外增加烟气处理系统，可直接接回至原烟气处理系统。本申请中，污泥进入壳体内腔的污泥通道，烟气同时进入烟气循环组件和搅拌轴组件中的两个通道，污泥经由壳体内腔中的搅拌轴搅拌输送，叶片上设置的偏心搅拌圆弧板实现对污泥的充分搅拌，搅拌输送过程中，两个烟气通道中的烟气从内外两侧同时对污泥进行加热，极大地提高了对污泥干化的效果；高温烟气加热通道包括设置在烟气循环组件和搅拌轴组件中的两个通道，其中，烟气循环组件中通过烟气循环壳体上下错位设置的烟气罩，形成绕壳体的蛇形烟气循环通道，使高温烟气沿着蛇形烟气循环通道内流动，利用焊接在壳体上的吸热鳍片提高壳体受热面积充分吸收烟气热量，充分提高烟气与壳体的之间的热交换效率；并且，利用旋转密封装置把烟气接入搅拌轴内腔，利用阻尼螺旋使高温烟气在搅拌轴内腔形成螺旋烟道，提高寒气与搅拌轴的热交换效率；利用这两个烟气通道极大地提高了污泥中水份的蒸发量；本申请技术方案达到了在设备体积定量的情况下最大程度地利用设备的受热面积，提高污泥的干化效率以及干化量。本申请中的干化机无承压结构，都是纯机械构件，不但使用安全，而且前期投入少，建设成本低；同时干化机整体结构简单，热能利用效率高，高温烟气能直接接入利用，无需能量二次转化，减少中间环节，不仅节约了传统干化污泥所需的能源成本，而且实现对烟气余热的高效利用。
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1.一种新型间壁式污泥干化机，其包括：壳体组件、烟气循环组件和搅拌轴组件；
2.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述搅拌轴包括2根，同时设置在所述壳体内腔，两根搅拌轴上的搅拌叶片在空心管外壁上的安装位置彼此交错，两根搅拌轴呈反向旋转。
3.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述旋转密封装置包括：密封座和密封罩，所述密封座用螺栓紧固件固定在搅拌轴上，随搅拌轴一起旋转；所述密封罩与烟气进、出口管连接固定；所述密封座和所述密封罩为非接触迷宫结构形式，采用石墨盘根填料密封两部分间的间隙。
4.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述管内螺旋叶片沿着空心管轴向的两端固定在所述空心管内腔，所述管内螺旋叶片的高度与所述空心管直径适配。
5.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：其还包括：动力系统，所述动力系统包括：调频减速机和调频引风机；
6.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：其还包括：设置在所述壳体上且连通所述壳体内腔的载气进口
7.根据权利要求5所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述动力系统中还包括：载气用调频引风机，所述载气用调频引风机驱动进入所述载气进口的载气。
8.根据权利要求5所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于，其还包括控制系统，所述控制系统利用所述调频电机控制所述搅拌轴的旋转速度，以此来控制干化后污泥的含水量和出泥量；通过控制调频引风机的频率，来控制烟气在烟气循环壳体内和搅拌轴内的流动速度来控制烟气热量与污泥的热交换率；通过利用调频电机控制载气流动速度调节壳体内部的温度及湿度。
9.根据权利要求8所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于，其还包括：远程压力表和远程热电耦，在所述烟气进口、所述烟气出口和所述载气出口分别设置一组远程压力表和远程热电耦，适应设备不同工况要求，通过控制调频引风机和载气用调频引风机的频率，实现对烟气出口、载气出口的压力和温度的控制。
...【技术特征摘要】
1.一种新型间壁式污泥干化机，其包括：壳体组件、烟气循环组件和搅拌轴组件；
2.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述搅拌轴包括2根，同时设置在所述壳体内腔，两根搅拌轴上的搅拌叶片在空心管外壁上的安装位置彼此交错，两根搅拌轴呈反向旋转。
3.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述旋转密封装置包括：密封座和密封罩，所述密封座用螺栓紧固件固定在搅拌轴上，随搅拌轴一起旋转；所述密封罩与烟气进、出口管连接固定；所述密封座和所述密封罩为非接触迷宫结构形式，采用石墨盘根填料密封两部分间的间隙。
4.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：所述管内螺旋叶片沿着空心管轴向的两端固定在所述空心管内腔，所述管内螺旋叶片的高度与所述空心管直径适配。
5.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：其还包括：动力系统，所述动力系统包括：调频减速机和调频引风机；
6.根据权利要求1所述一种新型间壁式污泥干化机，其特征在于：其还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚滨，席晨，朱钢明，赵成波，
申请(专利权)人：上海环境工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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