本申请公开了一种施胶剂乳化装置，属于乳化设备技术领域，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有进料口，反应釜的内腔固定连通有出料口，反应釜的顶部设置有驱动结构，出料口位于进料口的下方，反应釜的外表面固定安装有净化箱，净化箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有活塞。该施胶剂乳化装置，通过净化箱、电动伸缩杆、活塞、进气管、排气管和水箱的配合使用，反应釜内部产生的废气被快速输送至水箱内进行收集，再通过浮板和第一警报器的配合使用，水箱内剩余空间不足后快速提醒人员，进一步通过垫块和螺栓的配合使用，可将水箱快速拆卸更换，从而达到了收集反应釜内加工产生的废气，尽量减少环境的污染。尽量减少环境的污染。尽量减少环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种施胶剂乳化装置
[0001]本申请属于乳化设备
，尤其涉及一种施胶剂乳化装置。
技术介绍
[0002]施胶剂亦称上胶剂。施胶是指在纸浆中或纸上施加胶料的一种工艺核技术，其目的是保持纸张的尺寸稳定性，防止收缩，同时可降低纸的吸水量和吸油墨量，增进纸的光滑性、印刷适应性，提高纸的质量。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：施胶剂进行乳化工序时会产生部分废气，传统的施胶剂乳化设备不能妥善收集加工废气进行集中处理，容易造成环境污染。
[0004]为此，我们提出来一种施胶剂乳化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，传统的施胶剂乳化设备不能妥善收集加工废气进行集中处理，容易造成环境污染的问题，而提出的一种施胶剂乳化装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种施胶剂乳化装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有进料口，所述反应釜的内腔固定连通有出料口，所述反应釜的顶部设置有驱动结构，所述出料口位于进料口的下方，所述反应釜的外表面固定安装有净化箱，所述净化箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有活塞，所述电动伸缩杆的内腔固定连通有进气管，所述电动伸缩杆的内腔固定连通有排气管，所述进气管和排气管的内腔均设置有单向阀，所述排气管远离净化箱的一端固定连通有水箱，所述反应釜的外表面设置有用于固定水箱的固定拆卸结构。
[0008]通过设置净化箱、电动伸缩杆、活塞、进气管、排气管和水箱，实现了活塞的移动将进气管收集的废气通过排气管输送至水箱内，方便集中回收废气，尽量避免环境的污染。
[0009]优选的，所述活塞的外表面与电动伸缩杆的伸缩端搭接，所述活塞的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过活塞与电动伸缩杆螺纹连接。
[0010]通过设置电动伸缩杆和活塞的可拆卸式结构，实现了活塞可快速从电动伸缩杆的伸缩端脱离拆卸，方便快速更换磨损严重的活塞。
[0011]优选的，所述水箱的内腔设置有浮板，所述水箱的内腔顶壁焊接有第一警报器，所述浮板的顶部与第一警报器活动连接。
[0012]通过设置浮板和第一警报器，实现了浮板随着水面的上涨可上浮且触碰第一警报器使其工作，水箱内剩余空间不足后可快速提醒人员进行更换。
[0013]优选的，所述第一警报器的数量有两个，两个所述第一警报器以水箱的中心线为中心呈对称分布。
[0014]通过设置第一警报器的数量，实现了浮板接触任意一个第一警报器都可快速提醒
人员，尽量减少了水箱内部潮湿环境使第一警报器无法发出信号的概率。
[0015]优选的，所述固定拆卸结构包括垫块，所述垫块焊接在水箱的两侧，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与反应釜螺纹连接。
[0016]通过设置垫块和螺栓，实现了向外旋转螺栓且螺栓完全脱离垫块后，水箱可向外脱离反应釜，方便快速拆卸更换水箱。
[0017]优选的，所述驱动结构包括检测箱，所述检测箱的内腔设置有检测伺服电机转速的检测模组，所述检测箱焊接在反应釜的顶部，所述检测箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有搅拌辊，所述搅拌辊活动插设在反应釜的内腔。
[0018]通过设置伺服电机和搅拌辊，实现了启动伺服电机带动搅拌辊进行搅拌，方便反应釜内部正常搅拌乳化。
[0019]优选的，所述检测模组包括复位弹簧和第二警报器，所述复位弹簧焊接在搅拌辊的外表面，所述复位弹簧远离搅拌辊的一端可拆卸安装有检测块，所述第二警报器固定安装在检测箱的内腔侧壁。
[0020]通过设置复位弹簧、检测块和第二警报器，实现了搅拌辊的转速可影响检测块滑动的半径，检测块的半径增大可触碰第二警报器，通过第二警报器可快速判断搅拌辊的转速是否异常。
[0021]优选的，所述检测块搭接在复位弹簧远离搅拌辊的一端，所述检测块的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过检测块与复位弹簧螺纹连接。
[0022]通过设置检测块和复位弹簧的可拆卸式结构，实现了向外旋转胀栓且胀栓完全脱离复位弹簧后，检测块可拆卸脱离，方便检测块长时间使用后快速更换。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该施胶剂乳化装置，通过净化箱、电动伸缩杆、活塞、进气管、排气管和水箱的配合使用，反应釜内部产生的废气被快速输送至水箱内进行收集，尽量避免环境的污染，再通过浮板和第一警报器的配合使用，水箱内剩余空间不足后快速提醒人员，进一步通过垫块和螺栓的配合使用，可将水箱快速拆卸更换，从而达到了收集反应釜内加工产生的废气，尽量减少环境的污染。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请净化箱立体剖视示意图；
[0026]图3为本申请水箱立体剖视示意图；
[0027]图4为本申请图1中A区域放大示意图；
[0028]图5为本申请驱动结构立体剖视示意图。
[0029]图中：1、反应釜；2、进料口；3、出料口；4、净化箱；5、电动伸缩杆；6、活塞；7、进气管；8、排气管；9、水箱；10、浮板；11、第一警报器；12、垫块；13、螺栓；14、检测箱；15、伺服电机；16、搅拌辊；17、复位弹簧；18、检测块；19、第二警报器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，一种施胶剂乳化装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有进料口2，加工原料可通过进料口2进入反应釜1，反应釜1的内腔固定连通有出料口3，出料口3位于进料口2的下方，出料口3可控制施胶剂的排出。
[0032]参照图1
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2，反应釜1的外表面固定安装有净化箱4，净化箱4的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的数量有两个，两个电动伸缩杆5以净化箱4高度方向的中心线为中心呈对称分布，电动伸缩杆5的伸缩端可拆卸安装有活塞6，活塞6的外表面与电动伸缩杆5的伸缩端搭接，活塞6的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过活塞6与电动伸缩杆5螺纹连接，向外旋转螺钉且螺钉完全脱离电动伸缩杆5后，活塞6可从电动伸缩杆5的伸缩端拆卸脱离，活塞6的滑动可压缩净化箱4内部的空气。
[0033]电动伸缩杆5的内腔固定连通有进气管7，电动伸缩杆5的内腔固定连通有排气管8，进气管7和排气管8的内腔均设置有单向阀，反应釜1内部的废气只能单方向通过进气管7进入净化箱4，排气管8远离净化箱4的一端固定连通有水箱9，净化箱4内部的压缩废气只能单方向通过排气管8进入水箱9。
[0034]参照图3，水箱9的内腔设置有浮板10，浮板10漂浮在水箱9的水面上，随着水箱9内部的废气增多，浮板10的逐渐向上漂浮。水箱9的内腔顶壁焊接有第一警报器11，浮板10的顶部与第一警报器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施胶剂乳化装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部固定安装有进料口(2)，所述反应釜(1)的内腔固定连通有出料口(3)，所述反应釜(1)的顶部设置有驱动结构，所述出料口(3)位于进料口(2)的下方，所述反应釜(1)的外表面固定安装有净化箱(4)，所述净化箱(4)的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端可拆卸安装有活塞(6)，所述电动伸缩杆(5)的内腔固定连通有进气管(7)，所述电动伸缩杆(5)的内腔固定连通有排气管(8)，所述进气管(7)和排气管(8)的内腔均设置有单向阀，所述排气管(8)远离净化箱(4)的一端固定连通有水箱(9)，所述反应釜(1)的外表面设置有用于固定水箱(9)的固定拆卸结构。2.根据权利要求1所述的一种施胶剂乳化装置，其特征在于，所述活塞(6)的外表面与电动伸缩杆(5)的伸缩端搭接，所述活塞(6)的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过活塞(6)与电动伸缩杆(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种施胶剂乳化装置，其特征在于，所述水箱(9)的内腔设置有浮板(10)，所述水箱(9)的内腔顶壁焊接有第一警报器(11)，所述浮板(10)的顶部与第一警报器(11)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种施胶剂乳化装置，其特征在于，所述第一警报器(11)的数量有两个，两个所述第一警...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚剑军，李镭，姚红武，贾东旭，
申请(专利权)人：河北汇泉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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