投料系统及三偏心混合机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种投料系统及三偏心混合机，投料系统包括储料罐及多组对应设置的投料装置与筛分装置，投料装置的入料端与筛分装置的出口连接，投料装置的出料端与储料罐的入口相对应设置，投料装置的出料端设有能控制投料装置朝储料罐投料的卸料件。投料时，分别将不同的物料投入不同的筛分装置内，经各筛分装置筛选后落入对应的投料装置内，最后控制卸料件，实现多组投料装置同时向储料罐内投料，可以灵活控制投料顺序和时间，同时多组分物料投料时，可以避免传统依次顺序投料导致物料分层的现象，而且经筛分装置筛选后的物料颗粒大小更均匀，保证物料的一致性。保证物料的一致性。保证物料的一致性。

【技术实现步骤摘要】
投料系统及三偏心混合机


[0001]本技术涉及物料投放
，特别是涉及一种投料系统及三偏心混合机。

技术介绍

[0002]锂离子电池石墨负极材料在生产过程中需要进行多组分投料，例如造粒、碳化、包覆、三偏心等。然而传统的多组分投料方式不仅容易导致物料分层，而且投入的物料中可能存在块料、异物等，导致颗粒大小不均匀，不利于后续的正常生产，甚至会影响负极材料的一致性，容易在电池内部导致局部缺陷，降低锂离子电池的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对投料过程物流容易分层及颗粒不均的问题，提供一种投料系统及三偏心混合机，能有效减少分层现象及颗粒不均的问题。
[0004]一种投料系统，包括储料罐及多组对应设置的投料装置与筛分装置，所述投料装置的入料端与所述筛分装置的出口连接，所述投料装置的出料端与所述储料罐的入口相对应设置，所述投料装置的出料端设有能控制所述投料装置朝所述储料罐投料的卸料件。
[0005]上述投料系统，通过多组对应设置的投料装置与筛分装置，投料时，分别将不同的物料投入不同的筛分装置内，经各筛分装置筛选后落入对应的投料装置内，最后控制卸料件，实现多组投料装置同时向储料罐内投料，可以灵活控制投料顺序和时间，同时多组分物料投料时，可以避免传统设备只能依次顺序投料导致物料分层的现象，而且经筛分装置筛选后的物料颗粒大小更均匀，有效去除块料与异物，保证物料的一致性。
[0006]在其中一实施例中，所述筛分装置包括传动组件、第一真空罐、入料管及设置于所述第一真空罐内的滤筒，所述入料管的出口与所述滤筒的第一端连接，所述滤筒的第二端用于与收集件连接，所述滤筒上开设有多个筛孔，所述滤筒相对水平面倾斜设置，所述滤筒中轴线的第一端高于所述滤筒中轴线的第二端，所述传动组件与所述滤筒驱动连接，用于驱动所述滤筒相对所述入料管转动，所述第一真空罐的出口与所述投料装置连接。
[0007]在其中一实施例中，所述筛分装置还包括第一套箍与第二套箍，所述入料管的出口与所述滤筒的第一端通过所述第一套箍连接，所述滤筒的第二端与所述收集件通过所述第二套箍连接，所述滤筒的第一端与所述第一套箍之间设有第一柔性件，所述滤筒的第二端与所述第二套箍之间设有第二柔性件；
[0008]或者，所述筛分装置还包括第一轴承与第二轴承，所述第一轴承套设在所述滤筒的第一端且所述入料管的出口套设在所述第一轴承外，所述第二轴承套设在所述滤筒的第二端且所述收集件套设在所述第二轴承外。
[0009]在其中一实施例中，所述滤筒上的筛孔密度沿其轴向方向分布不均匀，其中靠近所述滤筒的第一端的筛孔密度大于靠近所述滤筒的第二端的筛孔密度。
[0010]在其中一实施例中，所述传动组件包括传动电机及传动连杆，所述入料管包括入料段及连接段，所述入料段的出口与所述连接段连通，所述滤筒的第一端与所述连接段的
一端转动连接，所述传动电机设置在所述连接段的另一端，所述传动连杆的一端与所述传动电机连接，所述传动连杆的另一端与所述滤筒连接；
[0011]和/或，所述入料管的入料段的入口处设有磁介网；
[0012]和/或，所述入料管的入料段相对竖直方向朝靠近所述滤筒的一侧倾斜设置。
[0013]在其中一实施例中，所述投料装置包括第二真空罐、风机、滤芯及除尘器，所述第一真空罐的出口与所述第二真空罐连接，所述第二真空罐的顶端与所述除尘器的一端连接，所述除尘器的另一端与所述风机连接，所述滤芯设置在所述除尘器与所述风机之间，所述卸料件设置在所述第二真空罐的出口处。
[0014]在其中一实施例中，所述投料装置还包括出料罐及称重器，所述第二真空罐的出口与所述出料罐连接，所述第二真空罐的出口处设有通断件，所述称重器设置在所述出料罐上，且所述称重器与所述通断件电性连接，用于根据出料罐内物料的重量控制所述通断件打开或关闭，所述卸料件设置在所述出料罐的出口处。
[0015]在其中一实施例中，所述出料罐的下部设有流化器与正压发生器，所述正压发生器的一端与所述流化器连接，所述正压发生器的另一端用于与正压罐连接，所述流化器与所述出料罐连通。
[0016]在其中一实施例中，所述第一真空罐、第二真空罐及出料罐的外壁上均设有气锤；
[0017]和/或，所述出料罐的出口处还设有插板阀，所述插板阀相较于所述卸料件更靠近所述出料罐的入口。
[0018]在其中一实施例中，所述投料系统还包括控制器，所述控制器分别与所述卸料件、传动电机、风机、称重器、通断件、流化器、正压发生器、气锤及插板阀电性连接。
[0019]一种三偏心混合机，包括所述投料系统。
附图说明
[0020]图1为本申请一实施例的投料系统的示意图；
[0021]图2为图1中筛分装置及投料装置的结构示意图；
[0022]图3为图2中筛分装置的滤筒的剖面示意图；
[0023]图4为图2中投料装置的局部结构示意图。
[0024]10、储料罐；20、投料装置；210、卸料件；220、第二真空罐；230、风机；240、滤芯；250、除尘器；260、出料罐；262、流化器；263、气管；264、正压发生器；2642、压力阀；2644、压力表；2646、连接口；270、称重器；280、通断件；290、插板阀；30、筛分装置；310、传动组件；312、传动电机；314、传动连杆；315、第一杆；316、第二杆；320、第一真空罐；322、开关件；330、入料管；332、入料段；333、磁介网；334、连接段；340、滤筒；350、收集件；352、收集管；354、收集箱；360、第一套箍；370、第二套箍；410、第一气锤；420、第二气锤；430、第三气锤；50、连接管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料系统，其特征在于，包括储料罐及多组对应设置的投料装置与筛分装置，所述投料装置的入料端与所述筛分装置的出口连接，所述投料装置的出料端与所述储料罐的入口相对应设置，所述投料装置的出料端设有能控制所述投料装置朝所述储料罐投料的卸料件。2.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述筛分装置包括传动组件、第一真空罐、入料管及设置于所述第一真空罐内的滤筒，所述入料管的出口与所述滤筒的第一端连接，所述滤筒的第二端用于与收集件连接，所述滤筒上开设有多个筛孔，所述滤筒相对水平面倾斜设置，所述滤筒中轴线的第一端高于所述滤筒中轴线的第二端，所述传动组件与所述滤筒驱动连接，用于驱动所述滤筒相对所述入料管转动，所述第一真空罐的出口与所述投料装置连接。3.根据权利要求2所述的投料系统，其特征在于，所述筛分装置还包括第一套箍与第二套箍，所述入料管的出口与所述滤筒的第一端通过所述第一套箍连接，所述滤筒的第二端与所述收集件通过所述第二套箍连接，所述滤筒的第一端与所述第一套箍之间设有第一柔性件，所述滤筒的第二端与所述第二套箍之间设有第二柔性件；或者，所述筛分装置还包括第一轴承与第二轴承，所述第一轴承套设在所述滤筒的第一端且所述入料管的出口套设在所述第一轴承外，所述第二轴承套设在所述滤筒的第二端且所述收集件套设在所述第二轴承外。4.根据权利要求3所述的投料系统，其特征在于，所述滤筒上的筛孔密度沿其轴向方向分布不均匀，其中靠近所述滤筒的第一端的筛孔密度大于靠近所述滤筒的第二端的筛孔密度。5.根据权利要求3所述的投料系统，其特征在于，所述传动组件包括传动电机及传动连杆，所述入料管包括入料段及连接段，所述入料段的出口与所述连接段连通，所述滤筒的第一端与所述连接段的一端转动连接，所述传动电机设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭道峰，程兴旺，王晓菲，李洋，李守斌，
申请(专利权)人：贝特瑞江苏新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：