一种AKD乳液多级降温结构制造技术

本申请属于AKD乳液降温设备技术领域，公开了一种AKD乳液多级降温结构，包括换热主体、储存主体和中转主体，所述换热主体的一侧与储存主体管道连接，所述换热主体的另一侧与中转主体管道连接，所述换热主体包括板式换热器，所述板式换热器的侧端固定连接有第一导管，所述第一导管的上部固定安装有第一单向阀，所述第一导管远离第一单向阀的外壁固定安装有第二导管。本申请采用水泵正向工作后，使AKD乳液穿过板式换热器进入中转主体内部，然后再通过水泵反向运转，使得水泵向AKD乳液抽回，使得AKD乳液二次经过板式换热器，起到多极换热的作用，从而提高了换热效率，更好的满足使用需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种AKD乳液多级降温结构


[0001]本申请属于AKD乳液降温设备
，尤其涉及一种AKD乳液多级降温结构。

技术介绍

[0002]AKD乳液是用淀粉溶液乳化的烷基乙烯酮乳液，是一种理想的中性造纸施胶剂。即可用作浆内施胶，又可用作表面施胶，AKD乳液生产过程中通常采用常规的换热结构对其进行散热。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的换热结构仅能对目标进行单次换热，当使用者需要多次换热时，需要增加更多的换热器，用以保障散热，从而造成常规的换热器结构多级换热比较麻烦的问题。
[0004]为此，我们提出来一种AKD乳液多级降温结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的换热器结构多级换热比较麻烦的问题，而提出的一种AKD乳液多级降温结构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种AKD乳液多级降温结构，包括换热主体、储存主体和中转主体，所述换热主体的一侧与储存主体管道连接，所述换热主体的另一侧与中转主体管道连接。
[0007]所述换热主体包括板式换热器，所述板式换热器的侧端固定连接有第一导管，所述第一导管的上部固定安装有第一单向阀，所述第一导管远离第一单向阀的外壁固定安装有第二导管，所述第一导管与第二导管的内部空间贯通相连，所述第二导管的上部固定安装有第二单向阀，所述第一导管靠近板式换热器的上部固定安装有水泵，所述板式换热器背向第一导管的一端固定连接有第三导管，所述第一导管、第二导管位于储存主体的内侧，所述第三导管位于中转主体的内侧。
[0008]优选的，所述储存主体包括第一料桶，所述第一料桶的内端固定连接有保温隔板，所述第一料桶的内侧设有第四导管、第五导管，所述第四导管与第五导管对称设置在保温隔板的外侧。
[0009]优选的，所述第一料桶的上端固定连接有第一保护盖，所述第一导管、第二导管、第四导管和第五导管贯穿第一保护盖，且第一导管、第二导管、第四导管和第五导管与第一保护盖固定连接。
[0010]优选的，所述第一保护盖的上端开设有第一通气孔。
[0011]优选的，所述中转主体包括第二料桶，所述第二料桶的内侧设置有第六导管。
[0012]优选的，所述第二料桶的上端固定连接有第二保护盖，所述第六导管贯穿第二保护盖，所述第六导管、第二保护盖固定连接。
[0013]优选的，所述第二保护盖的上端镂空开设有第二通气孔。
[0014]优选的，所述储存主体、中转主体的上端固定安装有过滤主体，所述过滤主体包括
导气管和过滤芯，所述过滤芯的上端固定安装在导气管的上部内端。
[0015]优选的，所述过滤芯的上端固定连接有螺纹嘴，所述螺纹嘴螺纹固定安装在导气管的上部内壁。
[0016]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0017]1、采用水泵正向工作后，使AKD乳液穿过板式换热器进入中转主体内部，然后再通过水泵反向运转，使得水泵向AKD乳液抽回，使得AKD乳液二次经过板式换热器，起到多极换热的作用，从而提高了换热效率。
[0018]2、需要高速度运转时，通过水泵直接正向运转，然后再利用外接设备通过第六导管抽取冷却后的AKD乳液即可，方便了使用者根据需要选用单级或多极换热，方便了切换工作速度。
附图说明
[0019]图1为本申请的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请的换热主体结构示意图；
[0021]图3为本申请的储存主体拆分结构示意图；
[0022]图4为本申请的中转主体结构示意图；
[0023]图5为本申请的过滤主体拆分结构示意图。
[0024]图中：2、换热主体；3、储存主体；4、中转主体；5、过滤主体；21、板式换热器；22、第一导管；23、第一单向阀；24、第二导管；25、第二单向阀；26、水泵；27、第三导管；31、第一料桶；32、保温隔板；33、第四导管；34、第五导管；35、第一保护盖；41、第二料桶；42、第六导管；43、第二保护盖；51、导气管；52、螺纹嘴；53、过滤芯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1，一种AKD乳液多级降温结构，包括换热主体2、储存主体3和中转主体4，换热主体2的一侧与储存主体3管道连接，换热主体2的另一侧与中转主体4管道连接；储存主体3用于分开储存未散热AKD乳液和散热后AKD乳液，中转主体4用于储存一级散热后的AKD乳液。
[0027]请参阅图1和5，储存主体3、中转主体4的上端固定安装有过滤主体5，过滤主体5包括导气管51和过滤芯53，过滤芯53的上端固定安装在导气管51的上部内端。利用过滤芯53将过滤后的气体排入导气管51内部，再通过导气管51将气体导入储存主体3或中转主体4的内部，起到提高储存主体3、中转主体4内部卫生的作用。
[0028]请参阅图1和2，换热主体2包括板式换热器21，板式换热器21的侧端固定连接有第一导管22，第一导管22的上部固定安装有第一单向阀23，第一导管22远离第一单向阀23的外壁固定安装有第二导管24，第一导管22与第二导管24的内部空间贯通相连，第二导管24的上部固定安装有第二单向阀25，第一导管22靠近板式换热器21的上部固定安装有水泵26，板式换热器21背向第一导管22的一端固定连接有第三导管27，第一导管22、第二导管24位于储存主体3的内侧，第三导管27位于中转主体4的内侧。通过第一导管22抽取储存主体3
内部未散热的AKD乳液，使得AKD乳液穿过板式换热器21进入第三导管27内部，通过第三导管27排入中转主体4内部，然后再通过水泵26反向吸取板式换热器21内部的AKD乳液，使得中转主体4内部AKD乳液通过第三导管27穿过板式换热器21进入第二导管24内部，通过第二导管24穿过第二单向阀25排入储存主体3的另一半内部完成多极散热。
[0029]请参阅图3，储存主体3包括第一料桶31，第一料桶31的内端固定连接有保温隔板32，第一料桶31的内侧设有第四导管33、第五导管34，第四导管33与第五导管34对称设置在保温隔板32的外侧。第四导管33用于对接供料设备，第五导管34外接设备抽取冷却后的AKD乳液。
[0030]请参阅图3，第一料桶31的上端固定连接有第一保护盖35，第一导管22、第二导管24、第四导管33和第五导管34贯穿第一保护盖35，且第一导管22、第二导管24、第四导管33和第五导管34与第一保护盖35固定连接。第一保护盖35用于防止灰尘进入第一料桶31内部。
[0031]请参阅图3，第一保护盖35的上端开设有第一通气孔。利用通过孔吸入或排出气体，缓解第一料桶31内部气压。
[0032]请参阅图4，中转主体4包括第二料桶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AKD乳液多级降温结构，其特征在于：包括换热主体(2)、储存主体(3)和中转主体(4)，所述换热主体(2)的一侧与储存主体(3)管道连接，所述换热主体(2)的另一侧与中转主体(4)管道连接；所述换热主体(2)包括板式换热器(21)，所述板式换热器(21)的侧端固定连接有第一导管(22)，所述第一导管(22)的上部固定安装有第一单向阀(23)，所述第一导管(22)远离第一单向阀(23)的外壁固定安装有第二导管(24)，所述第一导管(22)与第二导管(24)的内部空间贯通相连，所述第二导管(24)的上部固定安装有第二单向阀(25)，所述第一导管(22)靠近板式换热器(21)的上部固定安装有水泵(26)，所述板式换热器(21)背向第一导管(22)的一端固定连接有第三导管(27)，所述第一导管(22)、第二导管(24)位于储存主体(3)的内侧，所述第三导管(27)位于中转主体(4)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种AKD乳液多级降温结构，其特征在于：所述储存主体(3)包括第一料桶(31)，所述第一料桶(31)的内端固定连接有保温隔板(32)，所述第一料桶(31)的内侧设有第四导管(33)、第五导管(34)，所述第四导管(33)与第五导管(34)对称设置在保温隔板(32)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种AKD乳液多级降温结构，其特征在于：所述第一料桶(31)的上端固定连接有第一保护盖(35)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚剑军，李镭，姚红武，贾东旭，
申请(专利权)人：河北汇泉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：