一种可拆式板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆式板式换热器，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板的规格相同，所述底板和所述顶板之间滑动设有压紧板一、压紧板二、滑板和支撑板，所述支撑板远离所述滑板的一侧固定连接有限位板，所述压紧板二上贯穿滑动嵌设有限位杆，所述限位杆一端延伸至所述压紧板一内，所述限位杆的另一端贯穿所述滑板后延伸至所述支撑板内，所述滑板靠近所述压紧板二的一端阵列固定设有多个顶杆，所述压紧板二靠近所述滑板的一侧阵列开设有多个与所述顶杆相匹配的卡槽，所述压紧板一与所述压紧板二之间设有多个换热片，本实用新型专利技术可以方便对换热器进行组装，提高换热器组装的效率和合格率，有效的降低工人的劳动强度。有效的降低工人的劳动强度。有效的降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式板式换热器


[0001]本技术涉及一种可拆式板式换热器，属于板式换热器


技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]现有的可拆式板式换热器在进行组装时，使用者需要使用多个压紧螺杆对板片进行压紧，从而不能有效的保证板片压紧的平整性，且在压紧过程中，需要人工多次使用工具进行测量，进而保证板片压紧，从而使得安装较为繁琐、不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆式板式换热器，本技术结构简单，可以方便对换热器进行组装，提高换热器组装的效率和合格率，有效的降低工人的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可拆式板式换热器，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板的规格相同，所述底板和所述顶板之间滑动设有压紧板一、压紧板二、滑板和支撑板，所述支撑板远离所述滑板的一侧固定连接有限位板，所述压紧板二上贯穿滑动嵌设有限位杆，所述限位杆一端延伸至所述压紧板一内，所述限位杆的另一端贯穿所述滑板后延伸至所述支撑板内，所述滑板靠近所述压紧板二的一端阵列固定设有多个顶杆，所述压紧板二靠近所述滑板的一侧阵列开设有多个与所述顶杆相匹配的卡槽，所述压紧板一与所述压紧板二之间设有多个换热片。
[0007]进一步的，所述底板的顶端和所述顶板的底端均对称固定设有滑轨，所述压紧板一、压紧板二、滑板、支撑板的顶端和底端均对称贯穿开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。
[0008]进一步的，所述底板靠近所述压紧板一的一端和所述顶板靠近所述压紧板一的一端均对称固定设有限位块，所述限位块均与所述压紧板一相邻的一侧抵触，所述限位板均与所述底板、顶板相邻的一侧抵触。
[0009]进一步的，所述压紧板一靠近所述压紧板二的一侧和所述支撑板靠近所述滑板的一侧均对称开设有与所述限位杆相匹配的插槽，所述换热片的顶端和底端均设有与所述限位杆相匹配的弧形槽。
[0010]进一步的，所述滑板靠近所述支撑板的一侧固定设有固定座，所述固定座靠近所述支撑板的一侧环形开设有转槽，所述转槽内环形转动设有转块，所述转块的另一端固定连接有转动座。
[0011]进一步的，所述限位板远离所述支撑板的一侧固定设有螺母座，所述螺母座内螺纹转动设有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述滑板的一端贯穿所述限位板、支撑板后延伸至所述转动座内，所述转动座靠近所述调节螺杆的一侧开设有与所述调节螺杆相匹配的凹槽。
[0012]进一步的，所述转动座的外壁上环形阵列转动嵌设有多个锁紧螺钉，所述调节螺杆靠近所述转动座的一端环形阵列开设有多个与所述锁紧螺钉相匹配的螺纹槽。
[0013]进一步的，所述顶板的前侧设有刻度线。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了滑板和顶杆，在使用时，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆带动转动座进行转动，此时转动座将带动转块在转槽内进行转动，通过转块可以对转槽起到限位支撑的作用，从而使得调节螺杆通过螺母座推动滑板在滑轨和限位杆上进行滑动，从而通过滑板推动顶杆进行移动，此时顶杆将推动压紧板二进行移动，进而将换热片压紧在压紧板一和压紧板二之间，同时通过设置刻度线，可以方便查看换热片是否压紧，本技术结构简单，可以方便对换热器进行组装，提高换热器组装的效率和合格率，有效的降低工人的劳动强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种可拆式板式换热器的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种可拆式板式换热器的压紧板二的侧视图；
[0019]图3是本技术一种可拆式板式换热器的换热片的立体示意图；
[0020]图4是本技术一种可拆式板式换热器图1中A处的放大图；
[0021]图中标号：1、底板；2、顶板；3、压紧板一；4、压紧板二；5、滑板；6、支撑板；7、限位板；8、限位杆；9、顶杆；10、卡槽；11、换热片；12、滑轨；13、滑槽；14、限位块；15、固定座；16、转槽； 17、转块；18、转动座；19、螺母座；20、调节螺杆；21、凹槽；22、锁紧螺钉；23、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种可拆式板式换热器，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2 的规格相同，底板1和顶板2之间滑动设有压紧板一3、压紧板二4、滑板5和支撑板6，支撑板6远离滑板5的一侧固定连接有限位板7，压紧板二4上贯穿滑动嵌设有限位杆8，限位杆8一端延伸至压紧板一3内，限位杆8的另一端贯穿滑板5后延伸至支撑板6内，滑板5 靠近压紧板二4的一端阵列固定设有多个顶杆9，压紧板二4靠近滑板5的一侧阵列开设有多个与顶杆9相匹配的卡槽10，压紧板一3 与压紧板二4之间设有多个换热片11。
[0025]具体的，如图1与图2所示，底板1的顶端和顶板2的底端均对称固定设有滑轨12，压紧板一3、压紧板二4、滑板5、支撑板6的顶端和底端均对称贯穿开设有与滑轨12相匹配的滑槽13，底板1靠近压紧板一3的一端和顶板靠近压紧板一3的一端均对称固定设有限位块14，限位块14均与压紧板一3相邻的一侧抵触，限位板7均与底板1、顶板2相邻的一侧抵触，通过将压紧板一3、压紧板二4、滑板5和支撑板6上的滑槽13对准对应的滑轨12并插入，从而可以将压紧板一3、压紧板二4、滑板5和支撑板6放置在底板1和顶板 2之间，通过设置限位板7，可以限制支撑板6的位置，通过设置限位块14，可以限位压紧板一3的位置。
[0026]具体的，如图1与图3所示，压紧板一3靠近压紧板二4的一侧和支撑板6靠近滑板5的一侧均对称开设有与限位杆8相匹配的插槽，换热片11的顶端和底端均设有与限位杆8相匹配的弧形槽，通过设置插槽，从而可以将限位杆8固定在压紧板一3和支撑板6之间，从而通过限位杆8可以对压紧板二4和滑板5起到支撑的作用，同时可以方便将换热片11放置在限位杆8之间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆式板式换热器，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(2)的规格相同，所述底板(1)和所述顶板(2)之间滑动设有压紧板一(3)、压紧板二(4)、滑板(5)和支撑板(6)，所述支撑板(6)远离所述滑板(5)的一侧固定连接有限位板(7)，所述压紧板二(4)上贯穿滑动嵌设有限位杆(8)，所述限位杆(8)一端延伸至所述压紧板一(3)内，所述限位杆(8)的另一端贯穿所述滑板(5)后延伸至所述支撑板(6)内，所述滑板(5)靠近所述压紧板二(4)的一端阵列固定设有多个顶杆(9)，所述压紧板二(4)靠近所述滑板(5)的一侧阵列开设有多个与所述顶杆(9)相匹配的卡槽(10)，所述压紧板一(3)与所述压紧板二(4)之间设有多个换热片(11)。2.根据权利要求1所述的一种可拆式板式换热器，其特征在于：所述底板(1)的顶端和所述顶板(2)的底端均对称固定设有滑轨(12)，所述压紧板一(3)、压紧板二(4)、滑板(5)、支撑板(6)的顶端和底端均对称贯穿开设有与所述滑轨(12)相匹配的滑槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种可拆式板式换热器，其特征在于：所述底板(1)靠近所述压紧板一(3)的一端和所述顶板靠近所述压紧板一(3)的一端均对称固定设有限位块(14)，所述限位块(14)均与所述压紧板一(3)相邻的一侧抵触，所述限位板(7)均与所述底板(1)、顶板(2)相邻的一侧抵触。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振平，姜云富，张涛，吕香，吕亮，
申请(专利权)人：湖北合丰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：