一种铁芯自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯自动供料机构，包括工作台、振动盘、料轨和供料组件，振动盘和供料组件设置在工作台上，料轨的两端分别连接振动盘和供料组件，利用振动盘将铁芯排列后送入料轨；本实用新型专利技术结构简单、新颖，巧妙的利用压缩空气与软管配合，在对铁芯不夹持的情况下逐个送料至加工设备中，并且能够稳定送料，效率高，大大降低了人工成本。巧妙的在料轨上增设吹气口，在调低料轨振动频率的同时，利用吹风辅助铁芯进入供料组件，以保证进料的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯自动供料机构


[0001]本技术涉及继电器生产领域，特别涉及一种铁芯自动供料机构。

技术介绍

[0002]电磁继电器是利用电磁铁控制工作电路通断的一种开关类元器件，其电磁铁部分一般由线圈、轭铁和铁芯构成。继电器工作时线圈通电产生磁场，安插在线圈中央的铁芯和与之铆压在一起的轭铁形成磁回路，并在铁芯面上产生吸引力，带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合，实现电路的导通目的，所以铁芯是电磁继电器工作的一个重要零件之一。
[0003]现有小型直流继电器上的铁芯，一般采用高导磁的软磁性材料一次性冷镦成型而成，再表面电镀。其外形多为圆柱形带帽状结构，并带有多段台阶、体积小、结构复杂，所以该形状的铁芯在自动化生产过程中很难实现高效、稳定的自动上料。传统的铁芯上料方法一般采用机械爪(夹爪) 抓取上料方式，工作效率低，且夹爪在抓取过程中容易造成铁芯夹伤、变形、表面电镀层破坏等不良的发生，从而影响产品质量及金属件的后期防护能力；同时夹爪抓取方式的导向性差，一旦抓偏再将铁芯插入线圈时极易造成线圈表面擦伤及骨架破损，造成继电器的致命不良。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种铁芯自动供料机构，包括工作台、振动盘、料轨和供料组件，所述振动盘和所述供料组件设置在所述工作台上，所述料轨的两端分别连接所述振动盘和所述供料组件，利用所述振动盘将铁芯排列后送入料轨；所述供料组件包括底座、上板、第一滑块、第二滑块、托料片和气缸，所述底座内设置第一导槽，所述底座上设置与所述料轨连接的进料口、以及容许铁芯通过的出料孔，所述第一滑块设置在所述第一导槽内，并且与所述气缸连接，通过所述气缸驱动所述第一滑块在所述进料口和所述出料孔之间移动，所述第一滑块上设置第二导槽和凹槽，并且所述凹槽位于所述第二导槽的延伸位置处，所述第二滑块滑动设置在所述第二导槽内，所述托料片设置在所述第二滑块上，所述第二滑块上设置导向轴，所述上板设置在所述底座上，所述上板上设置与所述导向轴配合的第三导槽，利用所述第三导槽引导所述第二滑块沿X轴向移动。
[0005]进一步地，所述上板上设置进气口，所述进气口通过电磁阀与气源连接，所述进气口与所述出料孔对应。
[0006]进一步地，所述第一滑块上设置盖板，所述盖板的侧边凹设与所述出料孔对应的气槽，所述盖板的下表面凹设限位槽。
[0007]进一步地，还包括传感器，所述传感器设置在所述进料口处且位于所述凹槽的上方。
[0008]进一步地，所述出料孔设置两个，并且分设在所述进料口的两侧，对应的，所述第
二导槽也设置两个。
[0009]进一步地，所述导向轴上设置轴承，所述轴承置于所述上板的所述第三导槽内。
[0010]进一步地，所述料轨上设置吹风口，并且所述吹风口方向与铁芯移动方向一致。
[0011]本技术取得的有益效果：
[0012]本技术结构简单、新颖，巧妙的利用压缩空气与软管配合，在对铁芯不夹持的情况下逐个送料至加工设备中，并且能够稳定送料，效率高，大大降低了人工成本。巧妙的在料轨上增设吹气口，在调低料轨振动频率的同时，利用吹风辅助铁芯进入供料组件，以保证进料的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种铁芯自动供料机构的立体结构示意图；
[0014]图2为供料组件的内部结构示意图；
[0015]图3为第一滑块与第二滑块配合示意图；
[0016]图4为供料组件的立体结构示意图；
[0017]图5为第一滑块与盖板的配合示意图；
[0018]附图标记如下：
[0019]1、工作台，2、振动盘，3、料轨，4、供料组件，41、底座，42、上板，43、第一滑块，44、第二滑块，45、托料片，46、气缸，47、盖板， 48、传感器，411、第一导槽，412、进料口，413、出料孔，421、第三导槽，422、进气口，431、第二导槽，432、凹槽，441、轴承，471、气槽， 472、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种铁芯自动供料机构，如图1
‑
5所示，包括工作台1、振动盘2、料轨3和供料组件4，振动盘2和供料组件4设置在工作台1上，料轨3的两端分别连接振动盘2和供料组件4，利用振动盘2将铁芯排列后送入料轨3；供料组件4将铁芯逐个送料；具体的，供料组件4包括底座41、上板42、第一滑块43、第二滑块44、托料片45和气缸46，底座41呈盒状，其内部设置第一导槽411，第一滑块43滑动设置在第一导槽411内，气缸设置在底座41外，并且与第一滑块43连接，以驱动第一滑块43沿Y轴往复移动。底座41的一侧设置进料口412，进料口412与料轨3连接。底座41的底部设置容许铁芯通过的出料孔413，第一滑块43上设置第二导槽431和凹槽432，并且凹槽432位于第二导槽431的延伸位置处。第二滑块44滑动设置在第二导槽431内，托料片45设置在第二滑块44上，第二滑块44上设置导向轴，上板42设置在底座41上，上板42上设置与导向轴配合的第三导槽421，利用第三导槽421引导第二滑块44沿X轴向移动。进料时，气缸46驱动第一滑块43移动，使得凹槽432与进料口412 对接，同时因第三导槽421驱动第二滑块44沿X轴移动，使得托料片45 位于凹槽432的上方，料轨3上的料进入铁芯卡于托料片45上，完成进料；当出料时，移动第一滑块43向出料孔412移动，直至出料孔412与凹槽 432对齐；在该过程中，因第三导槽421的作用，第二滑块44反向移动，使得托料片45
远离凹槽432，此时，铁芯与托料片432分离，铁芯从出料孔413进行出料。往复上述动作，完成铁芯逐个出料，且在整个过程中，并未对铁芯进行夹持，避免对铁芯进行破坏。
[0022]在一实施例中，如图1
‑
5所示，上板42上设置进气口422，进气口通过电磁阀与气源连接，进气口422与出料孔对应。当铁芯到达出料孔413 上方时，电磁阀打开，利用压缩空气将铁芯从出料孔413吹射出去。出料孔通过软管连接其他设备，铁芯顺着软管移动至其他设别处进行继电器的组装。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
5所示，第一滑块43上设置盖板47，盖板47 的侧边凹设与出料孔对应的气槽471，盖板47的下表面凹设限位槽472。通过限位槽472对铁芯进行定位，并在托料片45抽出时，保证铁芯与出料孔413对齐。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
5所示，还包括传感器48，传感器48设置在进料口412处，且位于凹槽432的上方；用于感应铁芯是否进入托料片45 上。
[0025]在一实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯自动供料机构，其特征在于，包括工作台、振动盘、料轨和供料组件，所述振动盘和所述供料组件设置在所述工作台上，所述料轨的两端分别连接所述振动盘和所述供料组件，利用所述振动盘将铁芯排列后送入料轨；所述供料组件包括底座、上板、第一滑块、第二滑块、托料片和气缸，所述底座内设置第一导槽，所述底座上设置与所述料轨连接的进料口、以及容许铁芯通过的出料孔，所述第一滑块设置在所述第一导槽内，并且与所述气缸连接，通过所述气缸驱动所述第一滑块在所述进料口和所述出料孔之间移动，所述第一滑块上设置第二导槽和凹槽，并且所述凹槽位于所述第二导槽的延伸位置处，所述第二滑块滑动设置在所述第二导槽内，所述托料片设置在所述第二滑块上，所述第二滑块上设置导向轴，所述上板设置在所述底座上，所述上板上设置与所述导向轴配合的第三导槽，利用所述第三导槽引导所述第二滑块沿X轴向移动。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓强，
申请(专利权)人：太仓神明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：