一种耐高温保护胶带生产用涂料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其包括设备支架，所述设备支架底部一侧安装有放卷机构，所述涂胶辊安装在储胶箱正上方的设备支架内侧；操作轴，所述操作轴通过轴承座贯穿安装在设备支架顶部边侧，所述限位窗开设在设备支架顶部；底套筒，所述底套筒内侧与内螺纹杆底端连接，所述底套筒底端焊接固定在安装架顶面边缘。该耐高温保护胶带生产用涂料系统，可以对涂胶辊表面附着胶料厚度的便捷控制，使得装置整体能生产具有不同厚度胶料的产品，还能便捷的调整和固定挤压辊与涂胶辊的间距，保证不同厚度的胶带基带表面均能与涂胶辊表面附着胶料稳定接触，保证胶料涂布的均匀，提高装置整体的适用性。提高装置整体的适用性。提高装置整体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温保护胶带生产用涂料系统


[0001]本技术涉及耐高温保护胶带生产
，具体为一种耐高温保护胶带生产用涂料系统。

技术介绍

[0002]耐高温保护胶带是可以在高温环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120℃到260℃之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽，常见的耐高温保护胶带包括KAPTON高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、PET绿色高温胶带和高温双面胶等。
[0003]现有的耐高温保护胶带在生产时，使用涂胶辊将胶料涂抹在胶带基带的一面上，然后经过烘干卷绕，得到成品耐高温保护胶带，但是涂胶辊配置的刮刀为固定安装，与涂胶辊的间距固定，导致涂胶辊上附着的胶料厚度固定，无法调节，不能生产胶料厚度不同的胶带，且涂胶辊与导向辊之间的间距也固定，无法将胶料稳定涂布在不同厚度的胶带基带表面。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种耐高温保护胶带生产用涂料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，以解决上述
技术介绍
中提出涂胶辊配置的刮刀为固定安装，与涂胶辊的间距固定，导致涂胶辊上附着的胶料厚度固定，无法调节，不能生产胶料厚度不同的胶带，且涂胶辊与导向辊之间的间距也固定，无法将胶料稳定涂布在不同厚度的胶带基带表面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其包括：
[0008]设备支架，所述设备支架底部一侧安装有放卷机构，所述设备支架底部另一侧设置有收卷机构，所述放卷机构斜上方的设备支架内侧安装有第一引导辊组，所述设备支架一端内侧固定安装有储胶箱，所述储胶箱顶部固定安装有加料管，所述储胶箱底部设置有调节机构，所述调节机构末端与连接板底端连接，所述连接板顶部固定安装有刮刀，所述刮刀末端与涂胶辊表面贴合，所述涂胶辊安装在储胶箱正上方的设备支架内侧；
[0009]操作轴，所述操作轴通过轴承座贯穿安装在设备支架顶部边侧，所述操作轴末端焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在内螺纹杆顶部，所述内螺纹杆通过顶端轴承座安装在限位窗内壁顶面上，所述限位窗开设在设备支架顶部；
[0010]底套筒，所述底套筒内侧与内螺纹杆底端连接，所述底套筒底端焊接固定在安装架顶面边缘，所述安装架边侧与限位窗内壁贴合，所述安装架内安装有挤压辊，所述挤压辊旁的设备支架内侧壁上依次安装有第二引导辊组、烘干机构和第三引导辊组。
[0011]优选的，所述调节机构包括底螺纹杆和活动底管，且底螺纹杆通过外侧轴承座安
装在储胶箱底面上，并且底螺纹杆与活动底管内壁连接，所述活动底管顶面与储胶箱底面贴合，且活动底管末端顶部与连接板底端焊接固定。
[0012]优选的，所述底螺纹杆与活动底管为螺纹连接，且活动底管为方管，并且活动底管关于连接板对称分布。
[0013]优选的，所述刮刀的长度大于涂胶辊的长度，且刮刀为倾斜设置。
[0014]优选的，所述涂胶辊、储胶箱和挤压辊的中心位于同一垂面上，且涂胶辊底端低于储胶箱顶面，并且涂胶辊的长度小于储胶箱的长度。
[0015]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0016]优选的，所述内螺纹杆与底套筒为螺纹连接，且内螺纹杆通过顶端轴承座与限位窗构成转动机构。
[0017]优选的，所述底套筒关于安装架对称分布，且安装架与限位窗为滑动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过底螺纹杆、活动底管和连接板相互配合工作，能便捷的调整和固定刮刀在水平方向上的位置，令刮刀底端与涂胶辊表面的间距可调，实现了对涂胶辊表面附着胶料厚度的便捷控制，使得装置整体能生产具有不同厚度胶料的产品；
[0020]2.本技术通过操作轴、主动齿轮、从动齿轮、内螺纹杆、限位窗、底套筒和安装架相互配合工作，可以便捷的调整和固定挤压辊与涂胶辊的间距，保证不同厚度的胶带基带表面均能与涂胶辊表面附着胶料稳定接触，保证胶料涂布的均匀，提高装置整体的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术侧视结构示意图。
[0023]图3为本技术储胶箱和限位窗侧视剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术刮刀和涂胶辊俯视结构示意图。
[0025]图中：1、设备支架；2、放卷机构；3、第一引导辊组；4、储胶箱；5、加料管；6、调节机构；601、底螺纹杆；602、活动底管；7、连接板；8、刮刀；9、涂胶辊；10、操作轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内螺纹杆；14、限位窗；15、底套筒；16、安装架；17、挤压辊；18、第二引导辊组；19、烘干机构；20、第三引导辊组；21、收卷机构。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0031]一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其包括：
[0032]设备支架1，设备支架1底部一侧安装有放卷机构2，设备支架1底部另一侧设置有收卷机构21，放卷机构2斜上方的设备支架1内侧安装有第一引导辊组3，设备支架1一端内侧固定安装有储胶箱4，储胶箱4顶部固定安装有加料管5，储胶箱4底部设置有调节机构6，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其特征在于，其包括：设备支架(1)，所述设备支架(1)底部一侧安装有放卷机构(2)，所述设备支架(1)底部另一侧设置有收卷机构(21)，所述放卷机构(2)斜上方的设备支架(1)内侧安装有第一引导辊组(3)，所述设备支架(1)一端内侧固定安装有储胶箱(4)，所述储胶箱(4)顶部固定安装有加料管(5)，所述储胶箱(4)底部设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)末端与连接板(7)底端连接，所述连接板(7)顶部固定安装有刮刀(8)，所述刮刀(8)末端与涂胶辊(9)表面贴合，所述涂胶辊(9)安装在储胶箱(4)正上方的设备支架(1)内侧；操作轴(10)，所述操作轴(10)通过轴承座贯穿安装在设备支架(1)顶部边侧，所述操作轴(10)末端焊接固定有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合连接，所述从动齿轮(12)焊接固定在内螺纹杆(13)顶部，所述内螺纹杆(13)通过顶端轴承座安装在限位窗(14)内壁顶面上，所述限位窗(14)开设在设备支架(1)顶部；底套筒(15)，所述底套筒(15)内侧与内螺纹杆(13)底端连接，所述底套筒(15)底端焊接固定在安装架(16)顶面边缘，所述安装架(16)边侧与限位窗(14)内壁贴合，所述安装架(16)内安装有挤压辊(17)，所述挤压辊(17)旁的设备支架(1)内侧壁上依次安装有第二引导辊组(18)、烘干机构(19)和第三引导辊组(20)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其特征在于：所述调节机构(6)包括底螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞涌，黄琼霖，陈俊峰，胡源，田维，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：